CN205779738U - 压缩机的排气阀组件和具有其的压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压缩机的排气阀组件和具有其的压缩机，所述排气阀组件包括阀座、排气阀片、升程限位器和垫片。阀座上设有通气孔，排气阀片设在阀座上，排气阀片的头部可以打开或关闭通气孔，排气阀片的尾部固定在阀座上，升程限位器设在排气阀片上，升程限位器的尾部固定在排气阀片上，升程限位器的头部远离阀座设置，垫片设在排气阀片与升程限位器的彼此邻近的表面中的一个上，垫片的硬度小于排气阀片和升程限位器中的任一个的硬度。根据本实用新型的压缩机的排气阀组件，可以大幅度降低压缩机排气时排气阀片与升程限位器之间的撞击所产生的噪音，尤其是高频噪音，且该排气阀组件结构简单、稳定可靠、使用寿命长。

Description

压缩机的排气阀组件和具有其的压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其是涉及一种压缩机的排气阀组件和具有其的压缩机。

背景技术

相关技术中，压缩机在压缩气体、排气过程中，被压缩的气体要通过阀座的排气孔排出，此时排气阀片需要开启，开启的高度由升程限位器控制，排气阀片每次的开启都要与升程限位器接触。由于目前排气阀片大多数采用金属制成，升程限位器也是采用金属制成，压缩机运行时，排气阀片开启的次数能达到每分钟3000次，且压缩的气体对排气阀片的冲击力较大，排气阀片对升程限位器的撞击会产生高频噪音，对排气阀片的使用寿命也有影响。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种压缩机的排气阀组件，该排气阀组件的噪音小。

本实用新型还提出了一种具有上述排气阀组件的压缩机。

根据本实用新型第一方面实施例的压缩机的排气阀组件，包括：阀座，所述阀座上设有通气孔；排气阀片，所述排气阀片设在所述阀座上，所述排气阀片的头部可以打开或关闭所述通气孔，所述排气阀片的尾部固定在所述阀座上；升程限位器，所述升程限位器设在所述排气阀片上，所述升程限位器的尾部固定在所述排气阀片上，所述升程限位器的头部远离所述阀座设置；垫片，所述垫片设在所述排气阀片与所述升程限位器的彼此邻近的表面中的一个上，所述垫片的硬度小于所述排气阀片和所述升程限位器中的任一个的硬度。

根据本实用新型实施例的压缩机的排气阀组件，通过在排气阀片与升程限位器的彼此邻近的表面中的一个上设置垫片，且垫片的硬度小于排气阀片和升程限位器中的任一个的硬度，由此可以大幅度降低压缩机排气时排气阀片与升程限位器之间的撞击所产生的噪音，尤其是高频噪音，且该排气阀组件结构简单、稳定可靠、使用寿命长。

根据本实用新型的一些实施例，所述垫片设在所述升程限位器的朝向所述排气阀片的第一表面上。

可选地，所述垫片粘贴在所述升程限位器上。

根据本实用新型的一些方面实施例，所述升程限位器的所述第一表面上设有凹槽，所述垫片嵌设在所述凹槽内。

进一步地，所述垫片的表面与所述升程限位器的所述第一表面平齐。

根据本实用新型的一些方面实施例，所述升程限位器上设有通孔，所述垫片上设有嵌套在所述通孔内的安装套管。

进一步地，所述安装套管的自由端设有平台结构，所述平台结构位于所述升程限位器的远离所述排气阀片的第二表面上。

根据本实用新型的一些方面实施例，所述垫片包裹在所述升程限位器上，且所述垫片的一部分位于所述升程限位器的所述第一表面上且另一部分位于所述升程限位器的远离所述排气阀片的第二表面上。

根据本实用新型的一些方面实施例，所述垫片的面积小于或等于所述升程限位器的面积。

根据本实用新型第二方面实施例的压缩机，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的压缩机的排气阀组件。

根据本实用新型实施例的压缩机，通过设置上述的排气阀组件，可以降低压缩机工作时产生的噪音，尤其是高频噪音。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的排气阀组件的示意图；

图2是根据本实用新型实施例一的排气阀组件的升程限位器与垫片的配合示意图；

图3是根据本实用新型实施例二的排气阀组件的升程限位器与垫片的配合示意图；

图4是根据本实用新型实施例三的排气阀组件的升程限位器与垫片的配合示意图；

图5是根据本实用新型实施例四的排气阀组件的升程限位器与垫片的配合示意图。

附图标记：

排气阀组件100，

阀座1，通气孔11，

排气阀片2，头部21，尾部22，

升程限位器3，头部31，尾部32，第一表面33，通孔34，第二表面35，

垫片4，安装套管41，平台结构411，

紧固件5，头部51，

吸气阀片200。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图5描述根据本实用新型实施例的压缩机的排气阀组件100。

如图1-图5所示，根据本实用新型实施例的压缩机的排气阀组件100，包括阀座1、排气阀片2、升程限位器3和垫片4。

具体而言，阀座1上设有通气孔11，排气阀片2设在阀座1上，排气阀片2的头部21可以打开或关闭通气孔11，排气阀片2的尾部22固定在阀座1上。在压缩机排气时，通气孔11打开，压缩机排出的制冷剂可以通过通气孔11排出。在压缩机排气结束后，通气孔11关闭。

升程限位器3设在排气阀片2上，升程限位器3的尾部32固定在排气阀片2上。例如，升程限位器3的尾部32和排气阀片2的尾部22可以通过铆钉等紧固件5固定在阀座1上。升程限位器3的头部31远离阀座1设置，由此可以避让出用于排气阀片2的头部21上下活动的空间。

参照图1，阀座1上还设有吸气孔，与吸气孔对应位置设有吸气阀片200，吸气阀片200用于打开或关闭吸气孔。在压缩机吸气时，吸气阀片200打开吸气孔，排气阀片2关闭通气孔11。在压缩机吸气结束后，吸气阀片200关闭吸气孔，压缩机对吸入的低温低压的制冷剂进行压缩。在压缩机压缩结束后，排气阀片2打开通气孔11，压缩机进行排气，此时压缩机排出的高温高压的制冷剂向上顶开排气阀片2的头部21，使得排气阀片2的头部21向上弹起，从而可以打开通气孔11，高温高压的制冷剂从通气孔11排出。

垫片4可以设在排气阀片2与升程限位器3的彼此邻近的表面中的一个上，垫片4的硬度小于排气阀片2和升程限位器3中的任一个的硬度，即垫片4的硬度既小于排气阀片2的硬度，同时垫片4的硬度也小于升程限位器3的硬度。例如，垫片4可以设在排气阀片2的朝向升程限位器3的表面上，或者垫片4也可以设在升程限位器3的朝向垫片4的表面上。

由此，通过在排气阀片2与升程限位器3之间设置硬度较小的垫片4，在压缩机进行排气时，可以避免排气阀片2与升程限位器3直接撞击产生的高频噪音，通过设置的垫片4可以起到缓冲的作用，从而可以大幅度降低压缩机工作时产生的噪音，尤其是高频噪音。并且，由于通过设置的垫片4可以避免排气阀片2与升程限位器3直接撞击，由此可以延长排气阀片2的使用寿命。

可选地，垫片4可以为橡胶件。例如，垫片4可以为耐热橡胶件，由此垫片4可以起到降低噪音的同时，还可以具有耐高温的优点，使得排气阀组件100稳定可靠。在压缩机排气时，由于压缩机排出的高温高压的制冷剂，垫片4受热可以进一步地软化，此时垫片4可以减缓和吸收一部分来自排气阀片2的冲击和振动，从而可以进一步地提高减震降噪效果。

根据本实用新型实施例的压缩机的排气阀组件100，通过在排气阀片2与升程限位器3的彼此邻近的表面中的一个上设置垫片4，且垫片4的硬度小于排气阀片2和升程限位器3中的任一个的硬度，由此可以大幅度降低压缩机排气时排气阀片2与升程限位器3之间的撞击所产生的噪音，尤其是高频噪音，且该排气阀组件100结构简单、稳定可靠、使用寿命长。

下面参照图1-图5详细描述根据本实用新型多个实施例的压缩机的排气阀组件100。

实施例一，

参照图1和图2，在本实施例中，垫片4设在升程限位器3的朝向排气阀片2的第一表面33上。垫片4可以覆盖升程限位器3的整个第一表面33，由此可以完全避免排气阀片2与升程限位器3直接接触，从而可以起到很好的降噪效果。可选地，垫片4可以粘贴在升程限位器3上。

升程限位器3上设有通孔34，通孔34位于升程限位器3的尾部32，该通孔34用于安装升程限位器3和排气阀片2。例如，可以利用铆钉穿过该通孔34以将升程限位器3和排气阀片2安装固定在阀座1上。垫片4上设有嵌套在通孔34内的安装套管41，由此可以避免铆钉等紧固件5穿过通孔34时直接与升程限位器3接触，从而可以避免压缩机排气时升程限位器3与铆钉等紧固件5之间的摩擦磨损。可选地，安装套管41可以与垫片4一体成型，由此可以简化工艺、降低成本。

另外，在垫片4完全覆盖升程限位器3的整个第一表面33时，铆钉等紧固件5可以依次穿过升程限位器3、垫片4及排气阀片2，由此增加升程限位器3和排气阀片2之间连接的稳固性。

进一步地，安装套管41的自由端设有平台结构411，平台结构411位于升程限位器3的远离排气阀片2的第二表面35上。平台结构411的朝向升程限位器3的表面与升程限位器3的第二表面35相抵，由此通过设置的平台结构411方便将安装套管41安装固定在升程限位器3上。例如，在铆钉等紧固件5穿过通孔34时，平台结构411位于铆钉的头部51与升程限位器3的第二表面35之间，此时平台结构411还可以防止铆钉等紧固件5松弛。

可选地，平台结构411可以为圆形或圆环形。当平台结构411为圆形时，铆钉等紧固件5穿过通孔34时可以先穿过平台结构411；当平台结构411为圆环形时，平台结构411可以套设在铆钉等紧固件5的外周面上。

实施例二，

本实施例的排气阀组件100与上述实施例一的不同之处仅在于垫片4的结构，排气阀组件100的其他结构与上述实施例一大体相同。

参照图3，垫片4设在升程限位器3的朝向排气阀片2的第一表面33上，且垫片4仅覆盖升程限位器3的头部31部分。可以理解的是，在压缩机排气时，排气阀片2的头部21朝向升程限位器3的方向弹起，排气阀片2的头部21会对升程限位器3的头部31产生大的冲击，通过将垫片4设在升程限位器3的头部31，可以大幅度地降低撞击噪音，且可以减少垫片4的用量，节约物料、降低成本。

实施例三，

本实施例的排气阀组件100与上述实施例一的不同之处仅在于垫片4的结构，排气阀组件100的其他结构与上述实施例一大体相同。

参照图4，垫片4设在升程限位器3的朝向排气阀片2的第一表面33上，升程限位器3的第一表面33上设有凹槽，垫片4嵌设在凹槽内，由此便于垫片4的安装。可选地，凹槽可以设在升程限位器3的头部31，由此可以使垫片4位于升程限位器3的头部31，从而可以大幅度地降低撞击噪音，且可以减少垫片4的用量，节约物料、降低成本。

进一步地，垫片4的表面(所述“垫片4的表面”是指垫片4的远离凹槽底壁的表面)与升程限位器3的第一表面33平齐。由此，可以节约垫片4占用的空间，且不影响排气阀片2的升程。

实施例四，

本实施例的排气阀组件100与上述实施例一的不同之处仅在于垫片4的结构，排气阀组件100的其他结构与上述实施例一大体相同。

参照图5，垫片4包裹在升程限位器3上，且垫片4的一部分位于升程限位器3的第一表面33上且另一部分位于升程限位器3的远离排气阀片2的第二表面35上。垫片4可以包裹升程限位器3的一部分，例如垫片4可以包裹升程限位器3的头部31；垫片4也可以包裹整个升程限位器3。

例如，垫片4可以形成为筒状，此时垫片4可以直接套设在升程限位器3的头部31，由此可以简化垫片4的安装工艺，方便垫片4的安装。

需要说明的是，上述实施例只是根据本实用新型的排气阀组件100的一部分实施例。可以理解的是，在垫片4设在升程限位器3上时，垫片4的面积可以小于或等于升程限位器3的面积。垫片4的面积小于升程限位器3的面积时，垫片4覆盖升程限位器3表面的一部分；垫片4的面积等于升程限位器3的面积时，垫片4可以覆盖升程限位器3的整个表面。

根据本实用新型第二方面实施例的压缩机，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的压缩机的排气阀组件100。

具体而言，压缩机包括上轴承和下轴承，排气阀组件100的阀座1可以设在上轴承和/或下轴承上。例如，排气阀组件100的阀座1可以仅设在上轴承上，排气阀组件100的阀座1也可以仅设在下轴承上，或者上轴承和下轴承上均设有排气阀组件100的阀座1。由此，在压缩机排气，而可以大幅度地降低压缩机工作时产生的噪音，尤其是高频噪音。

根据本实用新型实施例的压缩机，通过设置上述的排气阀组件100，可以降低压缩机工作时产生的噪音，尤其是高频噪音。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种压缩机的排气阀组件，其特征在于，包括：

阀座，所述阀座上设有通气孔；

排气阀片，所述排气阀片设在所述阀座上，所述排气阀片的头部可以打开或关闭所述通气孔，所述排气阀片的尾部固定在所述阀座上；

升程限位器，所述升程限位器设在所述排气阀片上，所述升程限位器的尾部固定在所述排气阀片上，所述升程限位器的头部远离所述阀座设置；

垫片，所述垫片设在所述排气阀片与所述升程限位器的彼此邻近的表面中的一个上，所述垫片的硬度小于所述排气阀片和所述升程限位器中的任一个的硬度。

2.根据权利要求1所述的压缩机的排气阀组件，其特征在于，所述垫片设在所述升程限位器的朝向所述排气阀片的第一表面上。

3.根据权利要求2所述的压缩机的排气阀组件，其特征在于，所述垫片粘贴在所述升程限位器上。

4.根据权利要求2所述的压缩机的排气阀组件，其特征在于，所述升程限位器的所述第一表面上设有凹槽，所述垫片嵌设在所述凹槽内。

5.根据权利要求4所述的压缩机的排气阀组件，其特征在于，所述垫片的表面与所述升程限位器的所述第一表面平齐。

6.根据权利要求2所述的压缩机的排气阀组件，其特征在于，所述升程限位器上设有通孔，所述垫片上设有嵌套在所述通孔内的安装套管。

7.根据权利要求6所述的压缩机的排气阀组件，其特征在于，所述安装套管的自由端设有平台结构，所述平台结构位于所述升程限位器的远离所述排气阀片的第二表面上。

8.根据权利要求2所述的压缩机的排气阀组件，其特征在于，所述垫片包裹在所述升程限位器上，且所述垫片的一部分位于所述升程限位器的所述第一表面上且另一部分位于所述升程限位器的远离所述排气阀片的第二表面上。

9.根据权利要求1所述的压缩机的排气阀组件，其特征在于，所述垫片的面积小于或等于所述升程限位器的面积。

10.一种压缩机，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的压缩机的排气阀组件。