CN205972910U - 自动撑条贴装机的上料装置的上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种自动撑条贴装机的上料装置的上料机构，所述上料机构包括高于平皮带的上料立架，上料立架中靠近平皮带的两根上料立柱上固定有滑料板，滑料板下方固定有推料板，上料立架的另外两根上料立柱上位于滑料板上方固定有挡料板，上料立架上方固定有顶板，顶板的下端面从前往后安装有上料第一笔型气缸和两个平行滑轨，平行滑轨的滑块上安装有刷子，刷子的刷头与挡料板的顶部平行，上料第一笔型气缸的活塞杆与刷子相连，上料立架的外侧安装有第三上料笔型气缸，第三上料笔型气缸的活塞杆安装有顶料杆，顶料杆置于挡料板顶部；该机构能够实现撑条的自动上料，自动化程度高，节省劳动力。

Description

自动撑条贴装机的上料装置的上料机构

技术领域

本实用新型涉及机械自动化领域，尤其是涉及一种自动撑条贴装机的上料装置的上料机构。

背景技术

一般撑条的贴装过程中，撑条的上料都是人工完成的，工作量较大，且人工操作中经常因为上料方式不正确达不到想要的贴装效果，且撑条的上料情况全凭操作者经验来定，由上料造成的贴装质量因此因人而异，有鉴于此，有必要对现有的撑条上料方法予以改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种自动撑条贴装机的上料装置，该装置能够实现撑条的自动上料，自动化程度高，节省劳动力。

为实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案：提供一种自动撑条贴装机的上料装置的上料机构，所述上料机构包括高于平皮带的上料立架，上料立架包括四根上料立柱，上料立架上在靠近平皮带的两根上料立柱上固定有滑料板，滑料板顶部低于平皮带且与平皮带留有间隙，第二支架上位于滑料板底部垂直位置固定有推料立架，推料立架上通过固定角固定上料气缸固定板，上料气缸固定板下端面中部安装有上料第二笔型气缸，上料第二笔型气缸的活塞杆穿过上料气缸固定板与推料板相连，推料板下端面对称安装有两根导向轴穿过上料气缸固定板，推料板紧贴滑料板下端面，上料立架上方固定有顶板，顶板的下端面安装平行的上料移动第一滑轨和上料移动第二滑轨，上料移动第一滑轨和上料移动第二滑轨的滑块上固定有刷子，顶板的下端面位于滑轨的前方安装上料第一气缸固定座，气缸固定座上水平安装上料第一笔型气缸，上料第一笔型气缸的活塞杆与刷子相连，上料立架的另外两根上料立柱上通过L型固定板竖直固定有挡料板，挡料板的顶部内侧设有档边槽，挡料板的顶部一端有档边槽伸出，与挡料板顶部等长的档边槽下端不设底板，伸出部分的档边槽下端设有底板，且伸出部分的档边槽上设有卡口，挡料板顶端与刷子的刷头平行，挡料板下端紧贴推料板，上料立架的外侧两根上料立柱上通过固定角固定有铝合金托架，托架上固定有上料气缸底板，上料气缸底板上安装有上料第二气缸固定座，上料第二气缸固定座上固定上料第三笔型气缸，上料第三笔型气缸的活塞杆连接顶料杆，顶料杆置于挡料板顶部另一端的档边槽中。

本实用新型的有益效果是：本实用新型是一种自动撑条贴装机的上料装置的上料机构，该机构能够实现撑条的自动上料，自动化程度高，节省劳动力。

附图说明

图1是本实用新型自动撑条贴装机的上料装置的上料机构的结构示意图；

图2是本实用新型自动撑条贴装机的上料装置的上料机构的第一局部放大图；

图3是本实用新型自动撑条贴装机的上料装置的上料机构的第二局部放大图；

图4是本实用新型自动撑条贴装机的上料装置的上料机构的第三局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，以使实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1至图4，本实用新型实施例包括：提供一种自动撑条贴装机的上料装置的上料机构，该上料机构包括高于平皮带103的上料立架，上料立架包括四根上料立柱，在靠近平皮带103的两根上料立柱上低于平皮带103位置安装滑料板104，滑料板104与平皮带103留有间隙，第二支架2上位于滑料板104底部垂直位置固定有推料立架，推料立架上通过固定角固定上料气缸固定板1013，上料气缸固定板1013下端面中部安装上料第二笔型气缸1014，上料第二笔型气缸1014的活塞杆穿过上料气缸固定板1013安装有推料板1012，推料板1012下端面对称安装有两根导向轴穿过上料气缸固定板1013，推料板1012紧贴滑料板104下端面，上料立架上方固定有顶板105，顶板105的下端面安装平行的上料移动第一滑轨106和上料移动第二滑轨107，上料移动第一滑轨106和上料移动第二滑轨107的滑块上固定有刷子1010，顶板105的下端面位于滑轨的前方安装上料第一气缸固定座108，气缸固定座108上水平安装上料第一笔型气缸109，上料第一笔型气缸109的活塞杆与刷子1010相连，上料立架的另外两根上料立柱上通过L型固定板竖直固定有挡料板1011，挡料板1011的顶部内侧设有档边槽，挡料板1011的顶部一端有档边槽伸出，与挡料板顶部等长的档边槽下端不设底板，伸出部分的档边槽下端设有底板，且伸出部分的档边槽上设有卡口，挡料板1011顶端与刷子1010的刷头平行，挡料板1011下端紧贴推料板1012，第二支架2一侧为气爪装置6，气爪装置6的气爪619置于挡料板1011顶部伸出部分档边槽的卡口中，上料立架的外侧两根上料立柱上通过固定角固定有铝合金托架1015，托架1015上固定有上料气缸底板1016，上料气缸底板1016上安装有上料第二气缸固定座1017，上料第二气缸固定座1017上固定上料第三笔型气缸1018，上料第三笔型气缸1018的活塞杆连接顶料杆1019，顶料杆1019置于挡料板1011顶部另一端的档边槽中。

本实用新型自动撑条贴装机的上料装置的上料机构工作时，撑条随着平皮带103运动掉落到滑料板104上之后，撑条沿着滑料板104向下滑到推料板1012的顶端，推料板1012下方的上料第二笔型气缸1014运动，上料第二笔型气缸1014的活塞杆向上运动推动推料板1012向上运动，推料板1012向上运动将撑条推到挡料板1011顶部内侧的档边槽内，上料第一笔型气缸109的活塞杆运功推动刷子1010，刷子1010运动将推料板1012顶部的撑条表面的杂质清理干净，气爪1019置于挡料板1011顶部伸出部分的档边槽的卡口中，置于挡料板1011顶部另一端的档边槽中的顶料杆1019将撑条推到挡料板1011顶部伸出部分的档边槽中，再继续推到气爪619中，气爪619可固定住撑条夹到工作板面上方，由此完成上料工作。

本实用新型提供了一种自动撑条贴装机的上料装置的上料机构，该机构能够实现撑条的自动上料，自动化程度高，节省劳动力。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (1)

1.自动撑条贴装机的上料装置的上料机构，其特征在于：所述上料机构包括高于平皮带的上料立架，上料立架包括四根上料立柱，上料立架上在靠近平皮带的两根上料立柱上固定有滑料板，滑料板顶部低于平皮带且与平皮带留有间隙，第二支架上位于滑料板底部垂直位置固定有推料立架，推料立架上通过固定角固定上料气缸固定板，上料气缸固定板下端面中部安装有上料第二笔型气缸，上料第二笔型气缸的活塞杆穿过上料气缸固定板与推料板相连，推料板下端面对称安装有两根导向轴穿过上料气缸固定板，推料板紧贴滑料板下端面，上料立架上方固定有顶板，顶板的下端面安装平行的上料移动第一滑轨和上料移动第二滑轨，上料移动第一滑轨和上料移动第二滑轨的滑块上固定有刷子，顶板的下端面位于滑轨的前方安装上料第一气缸固定座，气缸固定座上水平安装上料第一笔型气缸，上料第一笔型气缸的活塞杆与刷子相连，上料立架的另外两根上料立柱上通过L型固定板竖直固定有挡料板，挡料板的顶部内侧设有档边槽，挡料板的顶部一端有档边槽伸出，与挡料板顶部等长的档边槽下端不设底板，伸出部分的档边槽下端设有底板，且伸出部分的档边槽上设有卡口，挡料板顶端与刷子的刷头平行，挡料板下端紧贴推料板，上料立架的外侧两根上料立柱上通过固定角固定有铝合金托架，托架上固定有上料气缸底板，上料气缸底板上安装有上料第二气缸固定座，上料第二气缸固定座上固定上料第三笔型气缸，上料第三笔型气缸的活塞杆连接顶料杆，顶料杆置于挡料板顶部另一端的档边槽中。