CN106081599A - 自动撑条贴装机的上料装置的上料机构 - Google Patents

自动撑条贴装机的上料装置的上料机构 Download PDF

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Abstract

本发明揭示了一种自动撑条贴装机的上料装置的上料机构,所述上料机构包括高于平皮带的上料立架,上料立架中靠近平皮带的两根上料立柱上固定有滑料板,滑料板下方固定有推料板,上料立架的另外两根上料立柱上位于滑料板上方固定有挡料板,上料立架上方固定有顶板,顶板的下端面从前往后安装有上料第一笔型气缸和两个平行滑轨,平行滑轨的滑块上安装有刷子,刷子的刷头与挡料板的顶部平行,上料第一笔型气缸的活塞杆与刷子相连,上料立架的外侧安装有第三上料笔型气缸,第三上料笔型气缸的活塞杆安装有顶料杆,顶料杆置于挡料板顶部;该机构能够实现撑条的自动上料,自动化程度高,节省劳动力。

Description

自动撑条贴装机的上料装置的上料机构
技术领域
[0001 ]本发明涉及机械自动化领域,尤其是涉及一种自动撑条贴装机的上料装置的上料机构。
背景技术
[0002] —般撑条的贴装过程中,撑条的上料都是人工完成的,工作量较大,且人工操作中经常因为上料方式不正确达不到想要的贴装效果,且撑条的上料情况全凭操作者经验来定,由上料造成的贴装质量因此因人而异,有鉴于此,有必要对现有的撑条上料方法予以改进。
发明内容
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种自动撑条贴装机的上料装置的上料机构,该机构能够实现撑条的自动上料,自动化程度高,节省劳动力。
[0004]为实现上述目的,本发明提出如下技术方案:提供一种自动撑条贴装机的上料装置的上料机构,所述上料机构包括高于平皮带的上料立架,上料立架包括四根上料立柱,上料立架上在靠近平皮带的两根上料立柱上固定有滑料板,滑料板顶部低于平皮带且与平皮带留有间隙,第二支架上位于滑料板底部垂直位置固定有推料立架,推料立架上通过固定角固定上料气缸固定板,上料气缸固定板下端面中部安装有上料第二笔型气缸,上料第二笔型气缸的活塞杆穿过上料气缸固定板与推料板相连,推料板下端面对称安装有两根导向轴穿过上料气缸固定板,推料板紧贴滑料板下端面,上料立架上方固定有顶板,顶板的下端面安装平行的上料移动第一滑轨和上料移动第二滑轨,上料移动第一滑轨和上料移动第二滑轨的滑块上固定有刷子,顶板的下端面位于滑轨的前方安装上料第一气缸固定座,气缸固定座上水平安装上料第一笔型气缸,上料第一笔型气缸的活塞杆与刷子相连,上料立架的另外两根上料立柱上通过L型固定板竖直固定有挡料板,挡料板的顶部内侧设有档边槽,挡料板的顶部一端有档边槽伸出,与挡料板顶部等长的档边槽下端不设底板,伸出部分的档边槽下端设有底板,且伸出部分的档边槽上设有卡口,挡料板顶端与刷子的刷头平行,挡料板下端紧贴推料板,上料立架的外侧两根上料立柱上通过固定角固定有铝合金托架,托架上固定有上料气缸底板,上料气缸底板上安装有上料第二气缸固定座,上料第二气缸固定座上固定上料第三笔型气缸,上料第三笔型气缸的活塞杆连接顶料杆,顶料杆置于挡料板顶部另一端的档边槽中。
[0005]本发明的有益效果是:本发明是一种自动撑条贴装机的上料装置的上料机构,该机构能够实现撑条的自动上料,自动化程度高,节省劳动力。
附图说明
[0006]图1是本发明自动撑条贴装机的上料装置的上料机构的结构示意图;
图2是本发明自动撑条贴装机的上料装置的上料机构的第一局部放大图; 图3是本发明自动撑条贴装机的上料装置的上料机构的第二局部放大图;
图4是本发明自动撑条贴装机的上料装置的上料机构的第三局部放大图。
具体实施方式
[0007]下面将结合本发明的附图,对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述,以使发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0008]参阅图1至图4,本发明实施例包括:提供一种自动撑条贴装机的上料装置的上料机构,该上料机构包括高于平皮带103的上料立架,上料立架包括四根上料立柱,在靠近平皮带103的两根上料立柱上低于平皮带103位置安装滑料板104,滑料板104与平皮带103留有间隙,第二支架2上位于滑料板104底部垂直位置固定有推料立架,推料立架上通过固定角固定上料气缸固定板1013,上料气缸固定板1013下端面中部安装上料第二笔型气缸1014,上料第二笔型气缸1014的活塞杆穿过上料气缸固定板1013安装有推料板1012,推料板1012下端面对称安装有两根导向轴穿过上料气缸固定板1013,推料板1012紧贴滑料板104下端面,上料立架上方固定有顶板105,顶板105的下端面安装平行的上料移动第一滑轨106和上料移动第二滑轨107,上料移动第一滑轨106和上料移动第二滑轨107的滑块上固定有刷子1010,顶板105的下端面位于滑轨的前方安装上料第一气缸固定座108,气缸固定座108上水平安装上料第一笔型气缸109,上料第一笔型气缸109的活塞杆与刷子1010相连,上料立架的另外两根上料立柱上通过L型固定板竖直固定有挡料板1011,挡料板1011的顶部内侧设有档边槽,挡料板1011的顶部一端有档边槽伸出,与挡料板顶部等长的档边槽下端不设底板,伸出部分的档边槽下端设有底板,且伸出部分的档边槽上设有卡口,挡料板1011顶端与刷子1010的刷头平行,挡料板1011下端紧贴推料板1012,第二支架2—侧为气爪装置6,气爪装置6的气爪619置于挡料板1011顶部伸出部分档边槽的卡口中,上料立架的外侧两根上料立柱上通过固定角固定有铝合金托架1015,托架1015上固定有上料气缸底板1016,上料气缸底板1016上安装有上料第二气缸固定座1017,上料第二气缸固定座1017上固定上料第三笔型气缸1018,上料第三笔型气缸1018的活塞杆连接顶料杆1019,顶料杆1019置于挡料板1011顶部另一端的档边槽中。
[0009]本发明自动撑条贴装机的上料装置的上料机构工作时,撑条随着平皮带103运动掉落到滑料板104上之后,撑条沿着滑料板104向下滑到推料板1012的顶端,推料板1012下方的上料第二笔型气缸1014运动,上料第二笔型气缸1014的活塞杆向上运动推动推料板1012向上运动,推料板1012向上运动将撑条推到挡料板1011顶部内侧的档边槽内,上料第一笔型气缸109的活塞杆运功推动刷子1010,刷子1010运动将推料板1012顶部的撑条表面的杂质清理干净,气爪1019置于挡料板1011顶部伸出部分的档边槽的卡口中,置于挡料板1011顶部另一端的档边槽中的顶料杆1019将撑条推到挡料板1011顶部伸出部分的档边槽中,再继续推到气爪619中,气爪619可固定住撑条夹到工作板面上方,由此完成上料工作。
[0010]本发明提供了一种自动撑条贴装机的上料装置的上料机构,该机构能够实现撑条的自动上料,自动化程度高,节省劳动力。
[0011]以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (1)

1.自动撑条贴装机的上料装置的上料机构,其特征在于:所述上料机构包括高于平皮带的上料立架,上料立架包括四根上料立柱,上料立架上在靠近平皮带的两根上料立柱上固定有滑料板,滑料板顶部低于平皮带且与平皮带留有间隙,第二支架上位于滑料板底部垂直位置固定有推料立架,推料立架上通过固定角固定上料气缸固定板,上料气缸固定板下端面中部安装有上料第二笔型气缸,上料第二笔型气缸的活塞杆穿过上料气缸固定板与推料板相连,推料板下端面对称安装有两根导向轴穿过上料气缸固定板,推料板紧贴滑料板下端面,上料立架上方固定有顶板,顶板的下端面安装平行的上料移动第一滑轨和上料移动第二滑轨,上料移动第一滑轨和上料移动第二滑轨的滑块上固定有刷子,顶板的下端面位于滑轨的前方安装上料第一气缸固定座,气缸固定座上水平安装上料第一笔型气缸,上料第一笔型气缸的活塞杆与刷子相连,上料立架的另外两根上料立柱上通过L型固定板竖直固定有挡料板,挡料板的顶部内侧设有档边槽,挡料板的顶部一端有档边槽伸出,与挡料板顶部等长的档边槽下端不设底板,伸出部分的档边槽下端设有底板,且伸出部分的档边槽上设有卡口,挡料板顶端与刷子的刷头平行,挡料板下端紧贴推料板,上料立架的外侧两根上料立柱上通过固定角固定有铝合金托架,托架上固定有上料气缸底板,上料气缸底板上安装有上料第二气缸固定座,上料第二气缸固定座上固定上料第三笔型气缸,上料第三笔型气缸的活塞杆连接顶料杆,顶料杆置于挡料板顶部另一端的档边槽中。
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