CN205969655U - 一种光缆加强芯生产用纤维导板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种光缆加强芯生产用纤维导板，包括装置本体,所述装置本体上表面左端固定安装有原线圈，所述原线圈上端通过螺栓和螺丝与控制装置下端固定连接，所述原线圈右端固定有分线导板，所述分线导板下端与装置本体上表面焊接固定，所述分线导板右端固定有导板本体，所述导板本体上表面设置有导孔，所述导板本体下端与装置本体上表面焊接固定，所述导板本体右端固定有集线导板，所述成型装置右端焊接有导轮，所述导轮下端与装置本体上表面焊接固定，所述导轮右端固定安装有成型线圈。该光缆加强芯生产用纤维导板，具有结构设计合理、使用方便、操作简单、安全高效等优点，可以普遍推广使用。
Description
技术领域
本实用新型属于光钎生产技术领域，具体涉及一种光缆加强芯生产用纤维导板。
背景技术
随着光缆通信技术的深入千家万户，光缆使用量越来越大。光缆加强芯在施工应用过程中不可或缺的关键材料，为光缆提供支撑和保护。光缆性脆，在实际应用过程中，需要有强度、韧性、抗弯性能等非常出色的材料提供支持。目前市场上制造复合加强芯，但是采用的得纤维导板每种型号只能用一种，特别是固定的导孔，所以现需要的是一个导板可用于多型号光缆加工。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种光缆加强芯生产用纤维导板，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光缆加强芯生产用纤维导板，包括装置本体,所述装置本体上表面左端固定安装有原线圈，所述原线圈上端通过螺栓和螺丝与控制装置下端固定连接，所述原线圈右端固定有分线导板，所述分线导板下端与装置本体上表面焊接固定，所述分线导板右端固定有导板本体，所述导板本体上表面设置有导孔，所述导板本体下端与装置本体上表面焊接固定，所述导板本体右端固定有集线导板，所述集线导板下端与装置本体上表面焊接固定，所述集线导板右端固定安装有成型装置，所述成型装置右端焊接有导轮，所述导轮下端与装置本体上表面焊接固定，所述导轮右端固定安装有成型线圈。
优选的，所述导孔下端固定安装有导孔控制器，且导孔控制器通过导线与控制装置电性连接。
优选的，所述导孔边缘位置设置有铁片，且铁片均匀的分布于导孔圆环。
优选的，所述成型装置包括树脂槽和模具，且成型装置右端固定安装有烘干机。
本实用新型的技术效果和优点：该光缆加强芯生产用纤维导板，通过导孔的结构能够实现导孔的可控性，从而实现了一块导板可有加工生产多光钎的功能，节约了大量的资源。再加上通过控制装置对装置本体进行控制，原线圈不断的向导板本体进行供给原料线，经分线导板，经导板本体，再经集线导板送至成型装置经树脂槽、模具和烘干机，经导轮到达成型线圈。在此过程中，最为主要的则是导孔，本光缆加强芯生产用纤维导板中的导孔可经控制装置对其进行孔径大小的控制。该光缆加强芯生产用纤维导板，具有结构设计合理、使用方便、操作简单、安全高效等优点，可以普遍推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的导板本体结构示意图；
图3为本实用新型的导孔局部放大结构示意图。
图中：1装置本体、2原线圈、3控制装置、4分线导板、5导板本体、6集线导板、7成型装置、8导轮、9成型线圈、10导孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种光缆加强芯生产用纤维导板，包括装置本体1，所述装置本体1上表面左端固定安装有原线圈2，所述原线圈2上端通过螺栓和螺丝与控制装置3下端固定连接，所述原线圈2右端固定有分线导板4，所述分线导板4下端与装置本体1上表面焊接固定，所述分线导板4右端固定有导板本体5，所述导板本体5上表面设置有导孔10，所述导板本体5下端与装置本体1上表面焊接固定，所述导板本体5右端固定有集线导板6，所述集线导板6下端与装置本体1上表面焊接固定，所述集线导板6右端固定安装有成型装置7，所述成型装置7右端焊接有导轮8，所述导轮8下端与装置本体1上表面焊接固定，所述导轮8右端固定安装有成型线圈9。
工作原理：首先，对光缆加强芯生产用纤维导板进行安全检查，并对其各项性能进行测试，经检测安全后方可放心使用。然后，通过控制装置3对装置本体1进行控制，原线圈2不断的向导板本体5进行供给原料线，经分线导板4，经导板本体5，再经集线导板6送至成型装置7经树脂槽、模具和烘干机，经导轮8到达成型线圈9。在此过程中，最为主要的则是导孔10，本光缆加强芯生产用纤维导板中的导孔10可经控制装置3对其进行孔径大小的控制，使得一块导板本体5可用于多种型号光缆的生产。该光缆加强芯生产用纤维导板，具有结构设计合理、使用方便、操作简单、安全高效等优点，可以普遍推广使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种光缆加强芯生产用纤维导板，包括装置本体（1）,其特征在于：所述装置本体（1）上表面左端固定安装有原线圈（2），所述原线圈（2）上端通过螺栓和螺丝与控制装置（3）下端固定连接，所述原线圈（2）右端固定有分线导板（4），所述分线导板（4）下端与装置本体（1）上表面焊接固定，所述分线导板（4）右端固定有导板本体（5），所述导板本体（5）上表面设置有导孔（10），所述导板本体（5）下端与装置本体（1）上表面焊接固定，所述导板本体（5）右端固定有集线导板（6），所述集线导板（6）下端与装置本体（1）上表面焊接固定，所述集线导板（6）右端固定安装有成型装置（7），所述成型装置（7）右端焊接有导轮（8），所述导轮（8）下端与装置本体（1）上表面焊接固定，所述导轮（8）右端固定安装有成型线圈（9）。
2.根据权利要求1所述的一种光缆加强芯生产用纤维导板，其特征在于：所述导孔（10）下端固定安装有导孔控制器，且导孔控制器通过导线与控制装置（3）电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种光缆加强芯生产用纤维导板，其特征在于：所述导孔（10）边缘位置设置有铁片，且铁片均匀的分布于导孔（10）圆环。
4.根据权利要求1所述的一种光缆加强芯生产用纤维导板，其特征在于：所述成型装置（7）包括树脂槽和模具，且成型装置（7）右端固定安装有烘干机。
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