CN205954114U - 一种金属基板蚀刻系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属基板蚀刻系统；包括输送装置、沿着输送装置依次设置的除油箱、第一泵洗箱、蚀刻箱、第二泵洗箱、去膜箱、第三泵洗箱、第四泵洗箱以及脱水箱；蚀刻箱上部设置有蚀刻室，蚀刻室下方设置盛放槽，输送装置位于盛放槽与蚀刻室之间，蚀刻室内设置有多个喷淋管，盛放槽上方设置有连通喷淋管的泵液装置。本实用新型通过送料带流水线作业的方式将金属基板的蚀刻流程自动化，提高了生产效率；在除油箱两侧、蚀刻箱两侧、去膜箱两侧的抽气箱将挥发出来的强酸气体、强碱气体抽走集中处理，避免污染厂房内/外的空气；喷射管在泵水装置作用下产生的高压水流将金属基板冲洗干净，避免残留有强酸、强碱溶液。
Description
技术领域
本实用新型涉及电路板生产设备领域，特别涉及一种金属基板蚀刻系统。
背景技术
在电子技术急速发展的今天，作为电子线路的迷你化载体，电路板同样是不断的发展，其中，金属基板因优良的散热性、良好的加工性能以及较高的机械强度而开始广泛应用在各个行业。金属基板经过钝化可以提高其抗氧化性，而为了提高金属基板钝化的效果，金属基板在钝化工艺之间需要进行蚀刻工艺；而传统的蚀刻工艺采用人手将金属基板依次放入去油槽、蚀刻槽、去膜槽以及水洗槽中进行去油、蚀刻、去膜和清洗工艺，整个流程自动化程度低，人工成本较高，并且盛放易挥发的强酸、强碱溶液的去油槽、蚀刻槽、去膜槽在暴露的环境下容易造成空气污染。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足提供一种金属基板化抛系统。
为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：一种金属基板蚀刻系统；包括输送装置、沿着输送装置依次设置的除油箱、第一泵洗箱、蚀刻箱、第二泵洗箱、去膜箱、第三泵洗箱、第四泵洗箱以及脱水箱；所述蚀刻箱上部设置有蚀刻室，所述蚀刻室下方设置盛放槽，所述输送装置位于盛放槽与蚀刻室之间，所述蚀刻室内设置有多个喷淋管，所述盛放槽上方设置有连通喷淋管的泵液装置。
进一步阐述方案，所述除油箱两侧、蚀刻箱两侧、去膜箱两侧均设置有用于隔离气体的抽气箱；各所述抽气箱通过一排气管连通。
进一步阐述方案，所述输送装置包括由送料带以及驱动电机，所述送料带由多个平行设置的料辊组成，相邻的所述料辊之间通过齿轮传动；所述送料带两端设置有进料台以及出料台，所述进料台位于除油箱外侧，所述出料台位于脱水箱外侧；与料辊驱动连接的所述驱动电机设置在进料台下方和/或出料台下方。
进一步阐述方案，所述第一泵洗箱从下往下设置有清洗室和水槽，所述清洗室内设置有喷射管，所述水槽上方设置与喷射管连接的泵水装置；所述送料带位于清洗室和水槽之间。
本实用新型有益效果在于：通过送料带流水线作业的方式将金属基板的蚀刻流程自动化，提高了生产效率；在除油箱两侧、蚀刻箱两侧、去膜箱两侧的抽气箱将挥发出来的强酸气体、强碱气体抽走集中处理，避免污染厂房内/外的空气；喷射管在泵水装置作用下产生的高压水流将金属基板冲洗干净，避免残留有强酸、强碱溶液。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型俯视结构示意图。
附图标号说明：1、进料台；2、除油箱；31、第一泵洗箱；32、第二泵洗箱；33、第三泵洗箱；34、第四泵洗箱；35、水槽；36、泵水装置；4、蚀刻箱；41、盛放槽；42、泵液装置；5、去膜箱；6、脱水箱；7、出料台；8、抽气箱；81、排气管；91、喷淋管；92、喷射管；10、送料带。
具体实施方式
下面结合附图1至附图2介绍本实用新型的一种具体实施方式。
如图1、2所示，一种金属基板蚀刻系统；包括输送装置、沿着输送装置依次设置的除油箱2、第一泵洗箱31、蚀刻箱4、第二泵洗箱32、去膜箱5、第三泵洗箱33、第四泵洗箱34以及脱水箱6；蚀刻箱4上部设置有蚀刻室，蚀刻室下方设置盛放蚀刻液的盛放槽41，输送装置位于盛放槽41与蚀刻室之间，蚀刻室内设置有四个喷淋管91，盛放槽41上方设置有连通喷淋管91的泵液装置42。
其中，如图1、2所示，除油箱2从上到下设置除油室和盛放除油液的盛放槽，除油室设置两个喷淋管91，盛放槽上方设置有连通喷淋管91的泵液装置；去膜箱5从上到下设置去膜室和盛放去膜液（腿膜液）的盛放槽，去膜室设置两个喷淋管91，盛放槽上方设置有连通喷淋管91的泵液装置。
其中，除油箱2两侧、蚀刻箱4两侧、去膜箱5两侧均设置有用于隔离气体的抽气箱8；各抽气箱8通过一排气管81连通。
其中，输送装置包括由送料带10以及驱动电机，送料带10由多个平行设置的料辊组成，相邻的料辊之间通过齿轮传动；送料带10两端设置有进料台1以及出料台7，进料台1位于除油箱2外侧，出料台7位于脱水箱6外侧；脱水箱6内设置有包裹着吸水棉的料辊；与料辊驱动连接的驱动电机设置在进料台1下方和/或出料台7下方。
其中，如图2所示，第一泵洗箱31从下往下设置有清洗室和水槽35，送料带10位于清洗室和水槽35之间，清洗室在送料带10上下各设置有三条平行的喷射管92，水槽35上方设置与喷射管92连接的泵水装置36；送料带10位于清洗室和水槽35之间，第二泵洗箱32与第一泵洗箱31的结构是相同的；第三泵洗箱33、第四泵洗箱34两者的结构相同，第三泵洗箱33只是比第一泵洗箱31上下各少一条喷射管92。
其中，除油箱2、第一泵洗箱31、蚀刻箱4、第二泵洗箱32、去膜箱5、第三泵洗箱33、第四泵洗箱34以及脱水箱6的上部均设置有可拆卸的盖板，盖板上表面设置把手，下表面设置有支撑杆。
本实用新型在工作过程中，在进料台1将金属基板放置在送料带10上，在料辊的传动下，金属基板依次穿过除油箱2、第一泵洗箱31、蚀刻箱4、第二泵洗箱32、去膜箱5、第三泵洗箱33、第四泵洗箱34以及脱水箱6，依次完成除油、蚀刻、和去膜后在出料台7上收集传到下一个工序中。
以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质，对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
Claims (4)
1.一种金属基板蚀刻系统；其特征在于：包括输送装置、沿着输送装置依次设置的除油箱、第一泵洗箱、蚀刻箱、第二泵洗箱、去膜箱、第三泵洗箱、第四泵洗箱以及脱水箱；所述蚀刻箱上部设置有蚀刻室，所述蚀刻室下方设置盛放槽，所述输送装置位于盛放槽与蚀刻室之间，所述蚀刻室内设置有多个喷淋管，所述盛放槽上方设置有连通喷淋管的泵液装置。
2.根据权利要求1所述的一种金属基板蚀刻系统，其特征在于：所述除油箱两侧、蚀刻箱两侧、去膜箱两侧均设置有用于隔离气体的抽气箱；各所述抽气箱通过一排气管连通。
3.根据权利要求1所述的一种金属基板蚀刻系统，其特征在于：所述输送装置包括由送料带以及驱动电机，所述送料带由多个平行设置的料辊组成，相邻的所述料辊之间通过齿轮传动；所述送料带两端设置有进料台以及出料台，所述进料台位于除油箱外侧，所述出料台位于脱水箱外侧；与料辊驱动连接的所述驱动电机设置在进料台下方和/或出料台下方。
4.根据权利要求3所述的一种金属基板蚀刻系统，其特征在于：所述第一泵洗箱从下往下设置有清洗室和水槽，所述清洗室内设置有喷射管，所述水槽上方设置与喷射管连接的泵水装置；所述送料带位于清洗室和水槽之间。
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| CN201620930923.1U CN205954114U (zh) | 2016-08-24 | 2016-08-24 | 一种金属基板蚀刻系统 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201620930923.1U CN205954114U (zh) | 2016-08-24 | 2016-08-24 | 一种金属基板蚀刻系统 |
Publications (1)
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| CN205954114U true CN205954114U (zh) | 2017-02-15 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN201620930923.1U Active CN205954114U (zh) | 2016-08-24 | 2016-08-24 | 一种金属基板蚀刻系统 |
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| CN (1) | CN205954114U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112582501A (zh) * | 2020-12-14 | 2021-03-30 | 张家港博佑光电科技有限公司 | 一种硅太阳能电池rena多晶制绒加工方法 |
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2016
- 2016-08-24 CN CN201620930923.1U patent/CN205954114U/zh active Active
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