CN205952396U - 自动套胶圈设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动套胶圈设备，其技术方案要点是：包括机架，在机架的侧壁上设置有底座，底座上设置有模块，模块上设置有用于支撑套胶圈的导向柱，若干所述模块拼接使导向柱形成用于撑开胶圈的环形区域，模块连接有用于驱动模块处于底座上来回滑动使支撑柱之间形成的环形区域张合的驱动组件，驱动组件与机架连接，机架上设置有将胶圈推出导向柱的推板组件；通过驱动组件驱动模块，再通过推板组件，达到自动套圈的目的，减小相应的劳动强度，进而提高生产效率以及产品包装质量更加稳定的效果。

Description

自动套胶圈设备

技术领域

本实用新型涉及电线、电缆生产加工设备领域，更具体地说，它涉及一种自动套胶圈设备。

背景技术

目前市场上现有的各种电源线生产过程中，需要将电源线绕成卷，用胶圈套上电源固定电源线不让其松散，有些也有较为自动的生产设备，但目前大多采用的加工方式还是人工将电源线放在治具上，驱动电源开关后，由步进电机带动治具的旋转，电源线绕成卷后，再将胶圈手工张开后进行捆扎，此操作方法存在效率低，人工劳动强度大的问题，同时由于每个操作人员的熟练程度和技术不同，捆扎出来的电源线卷标准不同，导致产品质量不稳定，产品质量难以保证，且产品合格率低等缺点。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种生产效率高，产品包装质量稳定的自动套胶圈设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种自动套胶圈设备，包括机架，所述机架的侧壁上设置有底座，所述底座上设置有模块，所述模块上设置有用于支撑胶圈的导向柱，若干所述模块拼接使导向柱形成用于撑开套胶圈的环形区域，所述模块连接有用于驱动模块处于底座上来回滑动使支撑柱之间形成的环形区域张合的驱动组件，所述驱动组件与机架连接，所述机架上设置有将胶圈推出导向柱的推板组件。

如此设置，驱动装置通过驱动模块处于底座上滑动，使若干所述模块上的导向柱之间形成的环形区域的大小发生改变，使导向柱撑起的胶圈之间的大小发生改变；当胶圈在套接时，胶圈套接于导向柱上，驱动组件驱动模块，使胶圈环形大小扩张，在将线圈放置于胶圈的环形区域内，驱动组件使模块在地板上滑动，若干模块之间收缩，使导向柱将胶圈的环形大小减小，在减小的一定程度后，再通过推板组件将胶圈推出于导向柱外，使胶圈套接于线圈上，达到自动套接的目的，达到提高生产效率，产品包装质量稳定性能好的效果。

所述底座上设置有用于放置模块且中部中通的凹陷，所述模块的一端面与导向柱连接且与底座滑动连接，另一端面与驱动组件连接。

进一步设置：所述模块呈三角块状设置，若干所述模块拼接形成一整体，所述模块上设置有条形凹槽，所述条形凹槽连接有驱动环，所述驱动环通过设置于本体上的滑竿与模块连接，所述滑竿处于条形凹槽内与模块滑动连接，所述驱动环与驱动组件连接。

如此设置，当模块处于限位槽内且与限位槽卡接时，滑竿处于条形凹槽的末端，此时多个模块呈螺旋状布置于限位槽内，且中部形成开口，该开口于驱动环以及底座中部的中通孔之间形成同轴用于条状面料输送的通道；当驱动组件控制驱动环在模块上转动时，使设置于驱动环上的滑竿处于模块上的条形凹槽内滑动，通过滑竿促使各个模块同步处于底座内滑动，此时滑竿逐渐相条形凹槽的另一端滑动，多个模块上的导向柱之间形成的开口逐渐缩小，达到撑开胶圈的目的，当滑竿处于条形凹槽另一端的末端时，此时各个模块拼接形成一个正多变体；随之驱动该装置控制驱动环反转，使模块通过驱动环相限位槽内滑动，此时各个模块朝限位槽方向呈展开状滑移，形成螺旋状与限位槽卡接，中部形成开口，继续下一次套接加工工序。

进一步设置：所述驱动组件包括驱动气缸、联动轴以及设置于驱动环上的销轴，所述联动轴上设置有驱动环转动时供销轴活动的通槽，所述气缸与机架固定连接，所述联动轴一端与气缸的活塞连接，另一端与销轴转动连接。

如此设置，当驱动气缸通过活塞驱动联动轴一起往复运动时，驱动环上的轴线在联动轴的通槽内滑动，联动轴促使驱动环在模具上发生转动，此时驱动环上的滑竿在模块上的条形凹槽内滑动，实现控制多个模块拼接成的正多边体在底座内呈螺旋状展开和闭合，完成扩张胶圈的工序。

进一步设置：所述模块与底座之间设置有用于限制模块处于底座上滑动的限位组件。

如此设置，当驱动组件驱动模块在底座上滑动时，通过限位组件使模块处于底座上达到导向以及限位的作用，使模块上的导向柱更好的达到自动套接的目的。

进一步设置：所述限位组件包括设置于模块朝与导向柱连接的端面上的限位块以及设置于底座朝与滑块滑动的端面上且供限位块滑动的限位滑槽。

如此设置，当驱动气缸驱动联动轴一起往复运动时，驱动环上的轴线在联动轴的通槽内滑动，联动轴促使驱动环在模具上发生转动，此时驱动环上的滑竿在模块上的条形凹槽内滑动，实现控制多个模块拼接成的正多边体在底座内呈螺旋状展开和闭合。

进一步设置：所述推板组件包括推板气缸以及与推板气缸的连接的推板，所述推板气缸与机架连接。

如此设置，在模块缩合后，推板气缸驱动推板，使推板朝胶圈方向运动，将套接于导向柱上的胶圈推出，使之套接于线圈上，达到套接的目的。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比：通过驱动组件驱动环转动，若干所述模块呈看螺旋状的形式处于底座上滑动，达到模块上的导向柱之间形成的环形区域大小发生改变，再通过推板组件将扩张再缩小后的胶圈套接于线圈上，达到自动套圈的目的，减小相应的劳动强度，进而提高生产效率以及产品包装质量更加稳定的效果。

附图说明

图1为自动套胶圈设备中模块闭合时的结构示意图；

图2为自动套胶圈设备中驱动组件驱动模块闭合时的结构示意图；

图3为自动套胶圈设备中模块张开时的结构示意图；

图4为自动套胶圈设备中驱动组件驱动模块张开时的结构示意图；

图5为自动套胶圈设备中限位组件处的结构示意图；

图6为自动套胶圈设备中模块的结构示意图。

图中：1、机架；11、侧壁；2、底座；21、凹陷；3、模块；31、条形凹槽；32、驱动环；33、滑竿； 34、环形区域；35、导向柱；4、驱动组件；41、驱动气缸；42、联动轴；43、销轴；44、通槽；5、推板组件；51、推板气缸；52、推板；6、限位组件；61、限位块；62、限位滑槽。

具体实施方式

参照图至图6对自动套胶圈设备做进一步说明。

如图1和图2所示，一种自动套胶圈设备，包括具有侧壁11的机架1、设置于侧壁11上中部中通且呈凹陷21状设置的底座2、设置于底座2内的模块3、用于驱动模块3处于底座2内来回滑动使设置于模块3上用于支撑胶圈的导向柱35之间形成的环形区域34进行扩张和收缩的驱动组件4、以及设置于机架1上将胶圈推出导向柱35外的推板组件5；通过驱动组件4使模块3处于底座2上滑动，达到导向柱35形成的环形区域34之间的大小进行调节的目的。

如图2和图6所示，模块3呈三角块状设置，若干所述模块3拼接形成一整体，本方案优选九个，拼接后模块3形成一正九边体，同时模块3拼接后使导向柱35形成用于张开胶圈的环形区域34；如图2和图3所示，模块3的一端面与导向柱35连接且与底座2滑动连接，另一端面设置有条形凹槽31，条形凹槽31连接有驱动环32，驱动环32通过设置于本体上的滑竿33与模块3连接，滑竿33处于条形凹槽31内滑动，使相邻模块3之间滑动连接，达到模块3张合的效果。

如图5所示，在模块3与底座2之间设置有用于限制模块3处于底座2上滑动的限位组件6驱动环32与驱动组件4连接；限位组件6包括设置于模块3朝与导向柱35连接的端面上的限位块61以及设置于底座2朝与滑块滑动的端面上且供限位块61滑动的限位滑槽62，限位滑槽62设置有三条，且拼接的模块3上其中三个设置有限位块61，且间隔布置于九个模块3之中，限位块61处于限位滑槽62内滑动。

如图4所示，驱动组件4包括驱动气缸41、联动轴42以及设置于驱动环32上的销轴43，联动轴42上设置有驱动环32转动时供销轴43活动的通槽44，气缸的缸体与机架1固定连接，联动轴42一端与气缸的活塞连接，另一端与销轴43转动连接；如图1所示，机架1上设置有将胶圈推出导向柱35的推板组件5；推板组件5包括推板52气缸51以及与推板气缸51的活塞连接的推板，推板气缸51与机架1连接。

如图2和图4所示，通过驱动组件4带动驱动环32转动，若干所述模块3呈看螺旋状的形式处于底座2上滑动，达到模块3上的导向柱35之间形成的环形区域34大小发生改变，再通过推板组件5将扩张再缩小后的胶圈套接于线圈上，达到自动套圈的目的，减小相应的劳动强度，进而提高生产效率以及产品包装质量更加稳定的效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种自动套胶圈设备，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的侧壁（11）上设置有底座（2），所述底座（2）上设置有模块（3），所述模块（3）上设置有用于支撑胶圈的导向柱（35），若干所述模块（3）拼接使导向柱（35）形成用于撑开胶圈的环形区域（34），所述模块（3）连接有用于驱动模块（3）处于底座（2）上来回滑动使支撑柱之间形成的环形区域（34）张合的驱动组件（4），所述驱动组件（4）与机架（1）连接，所述机架（1）上设置有将胶圈推出导向柱（35）的推板组件（5）。

2.根据权利要求1所述的自动套胶圈设备，其特征在于：所述底座（2）上设置有用于放置模块（3）且中部中通的凹陷（21），所述模块（3）的一端面与导向柱（35）连接且与底座（2）滑动连接，另一端面与驱动组件（4）连接。

3.根据权利要求2所述的自动套胶圈设备，其特征在于：所述模块（3）呈三角块状设置，若干所述模块（3）拼接形成一整体，所述模块（3）上设置有条形凹槽（31），所述条形凹槽（31）连接有驱动环（32），所述驱动环（32）通过设置于本体上的滑竿（33）与模块（3）连接，所述滑竿（33）处于条形凹槽（31）内与模块（3）滑动连接，所述驱动环（32）与驱动组件（4）连接。

4.根据权利要求3所述的自动套胶圈设备，其特征在于：所述驱动组件（4）包括驱动气缸（41）、联动轴（42）以及设置于驱动环（32）上的销轴（43），所述联动轴（42）上设置有驱动环（32）转动时供销轴（43）活动的通槽（44），所述气缸与机架（1）固定连接，所述联动轴（42）一端与气缸的活塞连接，另一端与销轴（43）转动连接。

5.根据权利要求3所述的自动套胶圈设备，其特征在于：所述模块（3）与底座（2）之间设置有用于限制模块（3）处于底座（2）上滑动的限位组件（6）。

6.根据权利要求5所述的自动套胶圈设备，其特征在于：所述限位组件（6）包括设置于模块（3）朝与导向柱（35）连接的端面上的限位块（61）以及设置于底座（2）朝与滑块滑动的端面上且供限位块（61）滑动的限位滑槽（62）。

7.根据权利要求1所述的自动套胶圈设备，其特征在于：所述推板组件（5）包括推板气缸（51）以及与推板气缸（51）的连接的推板（52），所述推板气缸（51）与机架（1）连接。