CN109606867B - 输液器包装机的绕带装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的是输液器包装机的绕带装置，包括托料盘和绕带机构，其特征在于，所述绕带机构包括夹持件和绕带柱，所述绕带柱至少设置两个，所述托料盘上设有供夹持件伸出且作夹持动作的第一开口以及供绕带柱伸出的第二开口，所述绕带机构相对于托料盘进行升降运动，绕带时，所述绕带机构作旋转运动。夹持件能够夹住输液器头部，所述绕带机构和托料盘同步进行旋转运动，使得输液器绕着绕带柱进行自动绕带成圈，效率高；所述绕带机构相对于托料盘进行升降运动，绕带时，绕带机构的夹持件和绕带柱上升分别从托料盘的第一开口和第二开口伸出，绕带结束，夹持件和绕带柱下降，使得输液器下道推料工序顺利进行。

Description

输液器包装机的绕带装置
技术领域
本发明涉及线性材料包装设备部件，特别涉及输液器包装机的绕带装置。
背景技术
线性材料的包装，如输液器的包装由于输液管是软性的线性材料与针头连接在一起，包装时要打圈装袋，这一道工序主要是采用手工完成，如果采用自动化设备，输液器绕带时由于软性的线性材料很容易变形或散开，使下道工序无法正常工作，因此目前线性材料的包装绝大多数仍然采用手工进行，这样费工费时，很难满足快速发展的市场需要。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种输液器包装机的绕带装置，可以使输液器快速、整齐绕带成圈，且呈扁圈便于装袋包装。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：输液器包装机的绕带装置，包括托料盘和绕带机构，其特征在于，所述绕带机构包括夹持件和绕带柱，所述绕带柱至少设置两个，所述托料盘上设有供夹持件伸出且作夹持动作的第一开口以及供绕带柱伸出的第二开口，所述绕带机构相对于托料盘进行升降运动，绕带时，所述绕带机构作旋转运动。
所述绕带机构分别与绕带动力源一和绕带动力源二连接，所述绕带机构由绕带动力源一带动进行旋转，由绕带动力源二带动进行升降运动。
所述托料盘左右两侧均设有一个夹板，两个夹板由夹板动力源驱动进行相对运动。
所述托料盘上方设有盖板，所述盖板上设有供输液器伸入的开口。
所述绕带机构还包括底板，所述绕带柱与夹持件均设于底板上，所述绕带柱设有四个且围绕夹持件均匀分布。
所述底板上设有径向的条形槽，所述绕带柱插设于条形槽中由紧固件进行固定，所述第二开口与底板的条形槽形状相匹配设置。
所述夹持件包括两组U型爪，两组U型爪相对设于底板中心，所述U型爪与弹簧连接，由弹簧的张紧力驱动两组U型爪夹紧，所述U型爪与夹持动力源连接，由夹持动力源驱动两组U型爪张开。
所述底板与主轴传动连接，所述主轴上径向插设有销钉，所述主轴上套设有滑套，所述滑套上设有上下走向的滑槽，所述销钉插入滑套的滑槽中并与滑槽上下滑动配合连接，所述主轴与绕带动力源二传动连接，所述滑套与绕带动力源一传动连接。
本发明的有益效果是：夹持件能够夹住输液器头部，所述绕带机构和托料盘同步进行旋转运动，使得输液器绕着绕带柱进行自动绕带成圈，效率高；所述绕带机构相对于托料盘进行升降运动，绕带时，绕带机构的夹持件和绕带柱上升分别从托料盘的第一开口和第二开口伸出，绕带结束，夹持件和绕带柱下降，使得输液器下道推料工序顺利进行。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明中绕带机构结构示意图；
图3为本发明盖板合上时结构示意图。
具体实施方式
参照附图，输液器包装机的绕带装置，包括托料盘1和绕带机构2，所述绕带机构2包括底板21、夹持件22和绕带柱23，所述绕带柱23至少设置两个，在本实施例中，所述绕带柱23设有四个，四个绕带柱23围绕夹持件22均匀分布于底板21上，所述底板21上设有径向的条形槽24，所述绕带柱23插设于条形槽24中由紧固件进行固定，所述托料盘1上设有供夹持件伸出且作夹持22动作的第一开口11以及供绕带柱23伸出的第二开口12，所述第二开口12与底板的条形槽24形状相匹配设置，使得绕带柱可进行径向调节，输液器可根据包装要求绕带打圈成大小不一或形状不一的状态，所述绕带机构2相对于托料盘1进行升降运动，绕带时，所述绕带机构2作旋转运动。
在本实施例中，夹持件22设有两组U型爪221，两组U型爪221相对设于底板21中心，U型爪221与弹簧222连接，由弹簧222的张紧力驱动使得两组U型爪221夹紧，U型爪还与夹持动力源连接，由夹持动力源驱动使得两组U型爪张开。
所述绕带机构2分别与绕带动力源一3和绕带动力源二4连接，所述绕带机构2由绕带动力源一3带动进行旋转，由绕带动力源二4带动进行升降运动。工作时，绕带动力源二4驱动绕带机构上升，使夹持件22通过第一开口伸出托料盘1，使绕带柱23通过第二开口伸出托料盘1，夹持件夹住输液器头部，绕带动力源一3驱动绕带机构2旋转，托料盘1跟着一起旋转，输液器围绕绕带柱进行打圈。
为了使绕带机构既能上下运动又能转动，所述底板21与主轴5传动连接，所述主轴5上径向插设有销钉6，所述主轴5上套设有滑套7，所述滑套7上设有上下走向的滑槽8，所述销钉6插入滑套的滑槽8中并与滑槽8上下滑动配合连接，即滑套7转动能够带动主轴5转动，主轴5上下运动时销钉6会在滑槽8中上下滑动，滑套7则不会跟随主轴5一起上下运动，所述主轴5与绕带动力源二4传动连接，所述绕带动力源二4可以采用气缸，主轴由气缸驱动进行上下升降运动，进而驱动绕带机构进行升降运动；所述滑套7与绕带动力源一3传动连接，所述绕带动力源一3可以采用绕带电机，所述滑套7外圈固定连接有绕带皮带轮9，所述绕带皮带轮9与绕带电机的皮带轮31通过皮带传动连接，滑套7转动能够带动主轴5转动，进而带动绕带机构2转动。
所述托料盘1左右两侧均设有一个夹板13，两个夹板由夹板动力源驱动进行相对运动，待输液器绕带打圈完成后，夹板相对运动将已经绕带成圈的输液器夹扁，便于包装。
所述托料盘1上方设有盖板14，所述盖板14上设有供输液器伸入的开口15。在本实施例中，所述盖板14设有两块，两块盖板14与盖板动力源连接，两块盖板14由盖板动力源带动进行开合，类似两扇门，两块盖板打开时，输液器头部能够穿过两块盖板之间伸入，使得夹持件夹住输液器头部。绕带时盖板动力源带动两块盖板相对移动关闭，使得输液器在盖板下方进行绕带，防止输液器绕带时脱出绕带柱，使得输液器绕带更加整齐。还有一种实施例是，所述盖板设有两块，固定设于托料盘上方，两块盖板之间保持一定的距离，该距离就是为了输液器头部伸入并且由夹持件夹住而预留的，但是两块盖板之间距离必须小于或等于绕带柱围成的圆圈的直径，这样设置同样可以使输液器在盖板下方由盖板压着进行绕带。

Claims (6)

1.输液器包装机的绕带装置，包括托料盘和绕带机构，其特征在于，所述绕带机构包括夹持件和绕带柱，所述绕带柱至少设置两个，所述托料盘上设有供夹持件伸出且作夹持动作的第一开口以及供绕带柱伸出的第二开口，所述绕带机构相对于托料盘进行升降运动，所述托料盘左右两侧均设有一个夹板，两个夹板由夹板动力源驱动进行相对运动，所述托料盘上方设有两块盖板，盖板上设有供输液器伸入的开口，两块盖板之间距离小于或等于绕带柱围成的圆圈的直径，绕带时，所述绕带机构作旋转运动。
2.根据权利要求1所述的输液器包装机的绕带装置，其特征在于，所述绕带机构分别与绕带动力源一和绕带动力源二连接，所述绕带机构由绕带动力源一带动进行旋转，由绕带动力源二带动进行升降运动。
3.根据权利要求1所述的输液器包装机的绕带装置，其特征在于，所述绕带机构还包括底板，所述绕带柱与夹持件均设于底板上，所述绕带柱设有四个且围绕夹持件均匀分布。
4.根据权利要求3所述的输液器包装机的绕带装置，其特征在于，所述底板上设有径向的条形槽，所述绕带柱插设于条形槽中由紧固件进行固定，所述第二开口与底板的条形槽形状相匹配设置。
5.根据权利要求3所述的输液器包装机的绕带装置，其特征在于，所述夹持件包括两组U型爪，两组U型爪相对设于底板中心，所述U型爪与弹簧连接，由弹簧的张紧力驱动两组U型爪夹紧，所述U型爪与夹持动力源连接，由夹持动力源驱动两组U型爪张开。
6.根据权利要求3所述的输液器包装机的绕带装置，其特征在于，所述底板与主轴传动连接，所述主轴上径向插设有销钉，所述主轴上套设有滑套，所述滑套上设有上下走向的滑槽，所述销钉插入滑套的滑槽中并与滑槽上下滑动配合连接，所述主轴与绕带动力源二传动连接，所述滑套与绕带动力源一传动连接。
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