CN112223765B

CN112223765B - 一种橡胶管套圈机

Info

Publication number: CN112223765B
Application number: CN202010908815.5A
Authority: CN
Inventors: 周智荣
Original assignee: Anhui Kaide Rubber & Plastic Co ltd
Current assignee: Anhui Kaide Rubber & Plastic Co ltd
Priority date: 2020-09-02
Filing date: 2020-09-02
Publication date: 2022-11-25
Anticipated expiration: 2040-09-02
Also published as: CN112223765A

Abstract

本发明涉及一种套圈机，尤其涉及一种橡胶管套圈机。本发明提供一种可自动将橡胶圈套在橡胶管上的橡胶管套圈机。一种橡胶管套圈机，包括有机架、气缸、撑开装置和下压装置等；机架上右侧设有气缸，机架中间滑动式设有撑开装置，撑开装置上设有下压装置。本发明通过撑开装置的设计，可不需要人工手动地将橡胶圈撑开，用机器来将橡胶圈撑开，可使得橡胶圈撑开更加均匀，更加配合限制装置的运作，同时减少工人的工作量；通过下压装置的设计，不需要人们去手动地让撑开装置去运作，使得人们在使用时更加方便；通过限制装置和推紧架的设计，实现了自动下料的操作，减少了工人的工作时间。

Description

一种橡胶管套圈机

技术领域

本发明涉及一种套圈机，尤其涉及一种橡胶管套圈机。

背景技术

套圈机是一种将橡胶圈套在橡胶管上的机器。

橡胶圈套在橡胶管上的工作流程为人工手动地去撑开橡胶圈，再将橡胶圈套在橡胶管上，因为人工去撑开橡胶圈难免会撑开的不均匀，同时人工手动地去撑开橡胶圈也会有些不便，使得生产效率低下，由于当前很多公司产品生产阶段的成本不断攀升，所以这种手工将橡胶圈套在橡胶管上的方式，不符合对生产成本有效控制的要求。

针对上述弊端，亟需研发一种可自动将橡胶圈套在橡胶管上的橡胶管套圈机。

发明内容

为了克服人工撑开橡胶圈难免会撑开的不均匀的缺点，本发明的技术问题是：提供一种可自动将橡胶圈套在橡胶管上的橡胶管套圈机。

本发明的技术实施方案为：一种橡胶管套圈机，包括有机架、气缸、撑开装置和下压装置，机架上右侧设有气缸，机架中间滑动式设有撑开装置，撑开装置上设有下压装置。

进一步的是，撑开装置包括有外壳、第一连杆、第一弹簧、第一楔形块和机爪，机架中间滑动式设有外壳，外壳内设有两个第一连杆，两个第一连杆相互垂直，第一连杆内侧均匀滑动式设有第一楔形块，第一楔形块内均设有第一弹簧，第一弹簧外侧均与第一连杆连接，第一楔形块上均设有机爪。

进一步的是，下压装置包括有第二连杆、第二楔形块和放置板，外壳中间滑动式设有第二连杆，第二连杆中间设有第二楔形块，第二楔形块与第一楔形块滑动式接触，第二连杆上部设有放置板。

进一步的是，还包括有推紧架，外壳上右侧设有推紧架。

进一步的是，还包括有限制装置，机架上左侧设有限制装置，限制装置包括有第三连杆、支板、第四连杆、下料柱、拉杆、第二弹簧和限制杆，机架左部前后两侧均设有第三连杆，第三连杆内侧均设有支板，支板内均左右对称滑动式设有拉杆，拉杆内端均设有限制杆，拉杆上均套有第二弹簧，第二弹簧内侧均与限制杆连接，后侧的支板上设有第四连杆，第四连杆底部设有下料柱。

本发明的有益效果为：1、本发明通过撑开装置的设计，可不需要人工手动地将橡胶圈撑开，用机器来将橡胶圈撑开，可使得橡胶圈撑开更加均匀，更加配合限制装置的运作；

2、通过下压装置的设计，不需要人们去手动地让撑开装置去运作，使得人们在使用时更加方便；

3、通过限制装置和推紧架的设计，实现了自动下料的操作，减少了工人的工作时间。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明撑开装置的立体结构示意图。

图3为本发明A处放大的立体结构示意图。

图4为本发明下压装置的立体结构示意图。

图5为本发明限制装置的立体结构示意图。

图6为本发明B处放大的立体结构示意图。

以上附图中：1：机架，2：气缸，3：撑开装置，31：外壳，32：第一连杆，33：第一弹簧，34：第一楔形块，35：机爪，4：下压装置，41：第二连杆，42：第二楔形块，43：放置板，5：限制装置，51：第三连杆，52：支板，53：第四连杆，54：下料柱，55：拉杆，56：第二弹簧，57：限制杆，6：推紧架。

具体实施方式

现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。

实施例1

一种橡胶管套圈机，如图1、图2、图3、图4所示，包括有机架1、气缸2、撑开装置3和下压装置4，机架1上右侧设有气缸2，机架1中间滑动式设有撑开装置3，撑开装置3上设有下压装置4。

当人们要将橡胶圈套在橡胶管上时，通常是人工手动将橡胶圈进行套上，不能实现自动将橡胶圈套在橡胶管上，由此人们可使用本设备，首先人们将橡胶圈放置在撑开装置3上，再开启气缸2，即可带动撑开装置3的运作，从而将带动下压装置4的运作，进而带动限制装置5的运作，即可实现自动将橡胶圈套在橡胶管上，当套圈完毕后，关闭气缸2，即可使得撑开装置3停止运作，从而使得下压装置4停止运作，进而使得限制装置5停止运作，如需再次将橡胶圈套在橡胶管上时，重复上述步骤即可。

撑开装置3包括有外壳31、第一连杆32、第一弹簧33、第一楔形块34和机爪35，机架1中间滑动式设有外壳31，外壳31内设有两个第一连杆32，两个第一连杆32相互垂直，第一连杆32内侧均匀滑动式设有第一楔形块34，第一楔形块34内均设有第一弹簧33，第一弹簧33外侧均与第一连杆32连接，第一楔形块34上均设有机爪35。

首先人们先将橡胶圈套在机爪35上，当气缸2的气体膨胀时，将推动外壳31向左运动，当向左运动到一定程度时，下压装置4将开始运作，从而可将第一楔形块34和机爪35向外侧推动，第一弹簧33呈压缩状态，即可不需要人工手动地将橡胶圈撑开，用机器来将橡胶圈撑开，可使得橡胶圈撑开更加均匀，更加配合限制装置5的运作，当气缸2的气体收缩时，将推动外壳31向右运动，当下压装置4复位时，第一弹簧33由压缩状态复位，从而带动第一楔形块34和机爪35向内侧移动复位，如需再次将橡胶圈撑开，重复上述步骤即可。

下压装置4包括有第二连杆41、第二楔形块42和放置板43，外壳31中间滑动式设有第二连杆41，第二连杆41中间设有第二楔形块42，第二楔形块42与第一楔形块34滑动式接触，第二连杆41上部设有放置板43。

在外壳31向左移动后，将会带动第二连杆41、第二楔形块42和放置板43向左移动，当第二连杆41移动到机架1左侧时，第二连杆41将会向下移动，从而带动第二楔形块42和放置板43向下移动，进而带动撑开装置3的运作，不需要人们去手动地让撑开装置3去运作，使得人们在使用时更加方便，在外壳31向右移动后，将会带动第二连杆41、第二楔形块42和放置板43向右移动，当第二连杆41移动到机架1右侧时，第二连杆41将会向上移动复位，从而带动第二楔形块42和放置板43向上移动，进而使得撑开装置3复位，如需再次带动撑开装置3运作，重复上述步骤即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图5、图6所示，还包括有推紧架6，外壳31上右侧设有推紧架6。

当外壳31向左移动时将带动推紧架6向左移动，当推紧架6接触限制装置5后，将带动限制装置5的运作，即可不需要人工地将橡胶管放置在橡胶圈内，当外壳31向右移动时将带动推紧架6向右移动复位，从而带动限制装置5复位，如需再次使得限制装置5运作，重复上述步骤即可。

还包括有限制装置5，机架1上左侧设有限制装置5，限制装置5包括有第三连杆51、支板52、第四连杆53、下料柱54、拉杆55、第二弹簧56和限制杆57，机架1左部前后两侧均设有第三连杆51，第三连杆51内侧均设有支板52，支板52内均左右对称滑动式设有拉杆55，拉杆55内端均设有限制杆57，拉杆55上均套有第二弹簧56，第二弹簧56内侧均与限制杆57连接，后侧的支板52上设有第四连杆53，第四连杆53底部设有下料柱54。

人们将需要套橡胶圈的橡胶管放置在第四连杆53上，并在第二弹簧56复位作用下，限制杆57会对橡胶管进行挤压，起到对橡胶管的固定作用，当推紧架6接触限制杆57后，将带动限制杆57和拉杆55向外侧移动，第二弹簧56呈压缩状态，此时第四连杆53上的橡胶管将会掉下，掉在放置板43上，当撑开装置3与下压装置4复位后，即可实现将橡胶圈套在橡胶管上的目的，实现了自动下料的操作，减少了工人的工作时间，当推紧架6不再与限制杆57接触后，第二弹簧56由压缩状态复位，将带动限制杆57和拉杆55向内侧移动复位，如需再次实现自动下料，重复上述步骤即可。

本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims

1.一种橡胶管套圈机，包括有机架（1）和气缸（2），机架（1）上右侧设有气缸（2），其特征是，还包括有撑开装置（3）和下压装置（4），机架（1）中间滑动式设有撑开装置（3），撑开装置（3）上设有下压装置（4）；撑开装置（3）包括有外壳（31）、第一连杆（32）、第一弹簧（33）、第一楔形块（34）和机爪（35），机架（1）中间滑动式设有外壳（31），外壳（31）内设有两个第一连杆（32），两个第一连杆（32）相互垂直，第一连杆（32）内侧均匀滑动式设有第一楔形块（34），第一楔形块（34）内均设有第一弹簧（33），第一弹簧（33）外侧均与第一连杆（32）连接，第一楔形块（34）上均设有机爪（35）；下压装置（4）包括有第二连杆（41）、第二楔形块（42）和放置板（43），外壳（31）中间滑动式设有第二连杆（41），第二连杆（41）中间设有第二楔形块（42），第二楔形块（42）与第一楔形块（34）滑动式接触，第二连杆（41）上部设有放置板（43）；还包括有推紧架（6），外壳（31）上右侧设有推紧架（6）；限制装置（5），机架（1）上左侧设有限制装置（5），限制装置（5）包括有第三连杆（51）、支板（52）、第四连杆（53）、下料柱（54）、拉杆（55）、第二弹簧（56）和限制杆（57），机架（1）左部前后两侧均设有第三连杆（51），第三连杆（51）内侧均设有支板（52），支板（52）内均左右对称滑动式设有拉杆（55），拉杆（55）内端均设有限制杆（57），拉杆（55）上均套有第二弹簧（56），第二弹簧（56）内侧均与限制杆（57）连接，后侧的支板（52）上设有第四连杆（53），第四连杆（53）底部设有下料柱（54）。