CN205949793U - 一种金属型模具的直排气结构 - Google Patents
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Abstract
一种金属型模具的直排气结构，包括模具主体、模具上盖及砂芯，砂芯位于模具主体内部，砂芯与模具主体之间构成型腔，模具上盖安装在砂芯上方的模具主体上，模具上盖采用圆盘形结构，其特点是：在模具上盖的外圆周上均布设置有若干定位块，在模具主体上设置有若干定位卡槽，定位块与定位卡槽一一对应，定位块卡装在定位卡槽内并形成卡装定位点；除卡装定位点以外，在模具上盖与模具主体之间留有直通式的排气间隙，排气间隙的尺寸为0.2～0.4mm，定位块数量至少为两个。本实用新型能够顺利的将模具型腔内以及砂芯中产生的气体直接排出，又不会造成铝液外溢，能够有效保证型腔一体的浇注要求，并有效提高铸件产品的成品率，还可进一步降低铸造成本。
Description
技术领域
本实用新型属于金属型模具结构设计技术领域，特别是涉及一种金属型模具的直排气结构。
背景技术
目前，在现有的金属型模具铸造工艺下，模具结构在排气方面仍存在一些不足，特别是模具上盖与模具主体之间的配合结构十分不利于排气。如图4、5所示，模具上盖采用的是单一的圆盘形结构，在模具主体的顶部设置有圆环形阶梯槽，圆盘形模具上盖通过圆环形阶梯槽安装在模具主体上，在铸造过程中，受限于模具上盖对排气的阻碍，铸件容易产生气泡、缩松及浇注不完全等铸造缺陷，已经影响到了铸件产品的成品率。
还有一些企业为了使金属型模具能够顺利排气，其选择在模具上盖上打孔并安装排气阀，这种通过排气阀进行排气的效果尽管很好，但是每个排气阀仅能使用一次，因为排气阀会在一次铸造结束后会外溢的铝液完全堵死，而被堵塞后的排气阀将完全报废，直接导致铸造成本的大幅度上升，对于企业来说是很难接受的。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种金属型模具的直排气结构，能够顺利的将模具型腔内以及砂芯中产生的气体直接排出，又不会造成铝液外溢，能够有效保证型腔一体的浇注要求，并有效提高铸件产品的成品率，还可进一步降低铸造成本。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种金属型模具的直排气结构，包括模具主体、模具上盖及砂芯，砂芯位于模具主体内部，砂芯与模具主体之间构成型腔，所述模具上盖安装在砂芯上方的模具主体上，模具上盖采用圆盘形结构，其特点是：在所述模具上盖的外圆周上均布设置有若干定位块，在所述模具主体上设置有若干定位卡槽，定位块与定位卡槽一一对应，定位块卡装在定位卡槽内并形成卡装定位点；除卡装定位点以外，在所述模具上盖与模具主体之间留有直通式的排气间隙。
所述排气间隙的尺寸为0.2～0.4mm。
所述定位块数量至少为两个。
本实用新型的有益效果：
本实用新型与现有技术相比，能够顺利的将模具型腔内以及砂芯中产生的气体直接排出，又不会造成铝液外溢，能够有效保证型腔一体的浇注要求，并有效提高铸件产品的成品率，还可进一步降低铸造成本。
附图说明
图1为本实用新型的一种金属型模具的直排气结构的俯视图；
图2为图1中A-A剖视图；
图3为图2中I部放大图；
图4为不利于排气的传统金属型模具的俯视图；
图5为图3中B-B剖视图；
图中，1—模具主体，2—模具上盖，3—砂芯，4—型腔，5—定位块，6—定位卡槽，7—排气间隙，8—圆环形阶梯槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明。
如图1～3所示，一种金属型模具的直排气结构，包括模具主体1、模具上盖2及砂芯3，砂芯3位于模具主体1内部，砂芯3与模具主体1之间构成型腔4，所述模具上盖2安装在砂芯3上方的模具主体1上，模具上盖2采用圆盘形结构，在所述模具上盖2的外圆周上均布设置有四处定位块5，在所述模具主体1上设置有四处定位卡槽6，定位块5与定位卡槽6一一对应，定位块5卡装在定位卡槽6内并形成卡装定位点；除卡装定位点以外，在所述模具上盖2与模具主体1之间留有直通式的排气间隙7。
所述排气间隙7的尺寸为0.2～0.4mm。
所述定位块5数量至少为两个。
当金属型模具采用了本实用新型的直排气结构后，由于模具上盖2与模具主体1之间不再有排气阻碍，模具型腔4内以及砂芯3中产生的气体可以直接通过排气间隙7排出，有效避免了因排气不畅导致的气泡、缩松及浇注不完全等铸造缺陷的产生，通过将排气间隙7的尺寸设定为0.2～0.4mm，在保证排气通畅的同时又可避免铝液的外溢，有效保证了型腔一体的浇注要求，并有效提高了铸件产品的成品率。
实施例中的方案并非用以限制本实用新型的专利保护范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均包含于本案的专利范围中。
Claims (3)
1.一种金属型模具的直排气结构，包括模具主体、模具上盖及砂芯，砂芯位于模具主体内部，砂芯与模具主体之间构成型腔，所述模具上盖安装在砂芯上方的模具主体上，模具上盖采用圆盘形结构，其特征在于：在所述模具上盖的外圆周上均布设置有若干定位块，在所述模具主体上设置有若干定位卡槽，定位块与定位卡槽一一对应，定位块卡装在定位卡槽内并形成卡装定位点；除卡装定位点以外，在所述模具上盖与模具主体之间留有直通式的排气间隙。
2.根据权利要求1所述的一种金属型模具的直排气结构，其特征在于：所述排气间隙的尺寸为0.2～0.4mm。
3.根据权利要求1所述的一种金属型模具的直排气结构，其特征在于：所述定位块数量至少为两个。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201620896143.XU CN205949793U (zh) | 2016-08-17 | 2016-08-17 | 一种金属型模具的直排气结构 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN205949793U true CN205949793U (zh) | 2017-02-15 |
Family
ID=57975827
Family Applications (1)
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| CN201620896143.XU Active CN205949793U (zh) | 2016-08-17 | 2016-08-17 | 一种金属型模具的直排气结构 |
Country Status (1)
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2016
- 2016-08-17 CN CN201620896143.XU patent/CN205949793U/zh active Active
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |