CN205945340U - 发电机非驱动端轴承安装结构 - Google Patents

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CN205945340U CN201620830706.5U CN201620830706U CN205945340U CN 205945340 U CN205945340 U CN 205945340U CN 201620830706 U CN201620830706 U CN 201620830706U CN 205945340 U CN205945340 U CN 205945340U
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赵伟生
邱万成
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WUXI FARADAY ALTERNATORS CO Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种发电机非驱动端轴承安装结构,其特征在于包括转轴及非驱动端盖,轴承设置在转轴的非驱动端,励磁机转子固定安装在轴承内侧的转轴上;轴承的内圈热套在转轴上,甩油盘热套在转轴上并抵住轴承内圈的外端面,轴承座套装在轴承的外圈上,非驱动端盖上设有安装座孔,安装座孔设有挡边,轴承座套装在安装座孔中,并且轴承座的外侧端抵住挡边并固定连接轴承座及挡边;外盖设置在非驱动端盖的外侧,外盖与轴承座之间形成封闭轴承的内腔。本实用新型结构简单合理,安装方便,加大轴承的尺寸型号,提高轴承的承载能力、运行可靠性,延长轴承的使用寿命,确保发电机运行的安全性及可靠性。

Description

发电机非驱动端轴承安装结构
技术领域
本实用新型涉及一种发电机,尤其是涉及一种发电机非驱动端轴承安装结构。
背景技术
轴承是发电机的重要零件,其可靠与否直接关系着发电机能否正常工作,发电机在高速运行中,轴承需要承受轴向以及径向或者不规则方向的力,如果日常的使用维护方面没有按要求维护,会直接影响轴承的使用寿命,严重一些甚至会导致烧毁发电机,造成无可挽回的损失。现有的发电机非驱动端轴承安装结构中,如图2所示,轴承3′套装在转轴5′上并设置在非驱动端盖2′的轴承座孔中,轴承3′的两侧分别设有内盖4′和外盖1′,内盖4′和外盖1′用螺钉固定安装在非驱动端盖2′的两侧,励磁机转子6′安装在轴承3′内侧的转轴5′上,由受此装配结构的限制,目前选择的轴承的尺寸型号偏小,轴承的承载能力、运行可靠性受到限制,直接影响轴承的使用寿命,从而影响发电机运行的安全性及可靠性。
实用新型内容
本申请人针对上述的问题,进行了研究改进,提供一种发电机非驱动端轴承安装结构,结构简单合理,安装方便,加大轴承的尺寸型号,提高轴承的承载能力、运行可靠性,延长轴承的使用寿命,确保发电机运行的安全性及可靠性。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下的技术方案:
一种发电机非驱动端轴承安装结构,包括转轴及非驱动端盖,轴承设置在所述转轴的非驱动端,励磁机转子固定安装在所述轴承内侧的所述转轴上;所述轴承的内圈热套在所述转轴上,所述甩油盘热套在所述转轴上并抵住所述轴承内圈的外端面,轴承座套装在所述轴承的外圈上,所述非驱动端盖上设有安装座孔,所述安装座孔设有挡边,所述轴承座套装在所述安装座孔中,并且所述轴承座的外侧端抵住所述挡边并用内六螺栓及弹簧垫圈固定连接所述轴承座及所述挡边;外盖设置在所述非驱动端盖的外侧,所述外盖与所述轴承座之间形成封闭所述轴承的内腔。
进一步的:
所述外盖的上端设有注油孔,进油管连接在所述注油孔上,所述外盖的下端设有排油口。
所述轴承为单列深沟球轴承。
本实用新型的技术效果在于:
本实用新型公开的一种发电机非驱动端轴承安装结构,结构简单合理,安装方便,加大轴承的尺寸型号,提高轴承的承载能力、运行可靠性,延长轴承的使用寿命,确保发电机运行的安全性及可靠性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为现有技术中发电机非驱动端轴承安装结构。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1所示,本实用新型包括转轴10及非驱动端盖4,轴承6设置在转轴10的非驱动端,励磁机转子9固定安装在轴承6内侧的转轴10上。轴承6的内圈热套在转轴10上,甩油盘5热套在转轴10上并抵住轴承6的内圈的外端面,甩油盘5起到驻油和轴承挡圈的作用,并使润滑油脂在轴承6上均匀分布。轴承座7套装在轴承6的外圈上,非驱动端盖4上设有安装座孔,安装座孔设有挡边401,轴承座7套装在安装座孔中,并且轴承座7的外侧端抵住挡边401并用内六螺栓及弹簧垫圈2固定连接轴承座7与挡边401。外盖1固定设置在非驱动端盖4的外侧,外盖1与轴承座7之间形成封闭轴承6的内腔,外盖1的上端设有注油孔11,进油管12连接在注油孔11上,外盖1的下端设有排油口(未在图中画出),在排油口上安装螺塞或排油装置,可方便地排出废油。
在进行装配时,先将轴承6套入轴承座7上,再将两者一起加热后套在转轴10上,然后热套轴承6外端的甩油盘5,以防止轴承6向外移动,冷却后轴承6和甩油盘5与转轴10过盈连接成一体,在轴承6的滚动体与滚道之间加满油脂后将非驱动端盖4装入,通过内六角螺栓和弹簧垫圈2将非驱动端盖4和轴承座7固定连接在一起,最后将外盖1固定安装在非驱动端盖4的外侧。轴承6的外圈与轴承座7采用过渡配,以保证发电机运行时轴承6外圈与轴承座7可产生相对位移,非驱动端盖4与轴承座7之间采用小间隙配合,以使装配方便。在本实施例中,轴承6采用单列深沟球轴承,在不需要加大励磁机定子8和励磁机转子9的情况下,轴承6可以从6324C3加大到6326C3,即轴承内径从φ120增加到φ130,使非驱动端轴承能够承受更大的载荷,延长轴承的使用寿命。本实用新型结构简单、紧凑,提高轴承的承载能力、运行可靠性,实测轴承温升比现有结构低,延长轴承的使用寿命,确保发电机运行的安全性及可靠性。

Claims (3)

1.一种发电机非驱动端轴承安装结构,其特征在于:包括转轴及非驱动端盖,轴承设置在所述转轴的非驱动端,励磁机转子固定安装在所述轴承内侧的所述转轴上;所述轴承的内圈热套在所述转轴上,甩油盘热套在所述转轴上并抵住所述轴承内圈的外端面,轴承座套装在所述轴承的外圈上,所述非驱动端盖上设有安装座孔,所述安装座孔设有挡边,所述轴承座套装在所述安装座孔中,并且所述轴承座的外侧端抵住所述挡边并用内六螺栓及弹簧垫圈固定连接所述轴承座及所述挡边;外盖设置在所述非驱动端盖的外侧,所述外盖与所述轴承座之间形成封闭所述轴承的内腔。
2.按照权利要求1所述的发电机非驱动端轴承安装结构,其特征在于:所述外盖的上端设有注油孔,进油管连接在所述注油孔上,所述外盖的下端设有排油口。
3.按照权利要求1或2所述的发电机非驱动端轴承安装结构,其特征在于:所述轴承为单列深沟球轴承。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108539912A (zh) * 2017-03-02 2018-09-14 佛山市建准电子有限公司 马达轴心防脱构造及马达
CN109309428A (zh) * 2017-07-28 2019-02-05 Weg电子设备有限公司 旋转发电机

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