CN203554160U - 水利生化用立式电机的轴承组件的润滑结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种水利生化用立式电机的轴承组件的润滑结构，包括上端轴承部分、下端轴承部分；上端轴承部分、下端轴承部分套装在转轴上组成一个整体。上端轴承部分采用转轴穿过轴承外盖和轴承内盖，所述轴承外盖和轴承内盖将轴承外圈锁紧在端盖上；两个分半卡环、上部甩油环、下部甩油环装在转轴上；所述轴承外盖上设置有密封盘。所述下端轴承部分采用转轴穿过轴承内盖，所述轴承外盖和轴承内盖将轴承外圈锁紧在绝缘端盖上；所述第一下端轴承、第二下端轴承外设置有轴套，轴套外包覆绝缘层。本实用新型有利于对废油脂的排出；能防止油脂漏进电机内部；且可增加NU轴承的润滑效果。

Description

水利生化用立式电机的轴承组件的润滑结构
技术领域
本实用新型涉及一种水利生化用立式电机的轴承组件的润滑结构，具体说就是用于YSL560系列电机的轴承配置和安装结构。
背景技术
YSL系列水利生化用电机通常采用V1和V2两种立式安装，以便于水利设备或者发酵设备的安装需要。其轴承配置和安装结构跟卧式电机有较大区别，其轴承受力和负载传动方式也较特殊。首先，由于负载多是皮带轮传动，因此上端轴承要承受较大的径向拉力，故多采用圆柱滚子轴承来增大其承载能力。其次，电机的下端轴承受力较大，情况较复杂，电机下端轴承要承受电机转子的自身重力和来自于电机的磁拉力，同时还要承受电机转子上下窜动的轴向力。这就容易造成电机轴承过负荷运行，轴承温度升高，润滑脂变稀，进而出现润滑不良，最终导致轴承使用寿命的减短，甚至是烧毁。因此设计时根据上下轴承各自的负载工况，进行合理的轴承类型选择和结构形式设计。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足之处，提供一种水利生化用立式电机的轴承组件的润滑结构，该结构有利于对废油脂的排出；能防止油脂漏进电机内部；增加NU轴承的润滑效果。
按照本实用新型提供的技术方案，水利生化用立式电机的轴承组件的润滑结构，包括上端轴承部分、下端轴承部分；上端轴承部分、下端轴承部分套装在转轴上组成一个整体。
包括上端轴承部分、下端轴承部分；所述上端轴承部分包括端盖、轴承外盖、上部甩油环、密封盘、两个半卡环、注油管、轴承内盖、甩油环及排油软管。
所述转轴穿过轴承外盖和轴承内盖，所述轴承外盖和轴承内盖将轴承外圈锁紧在端盖上；旋转部分用两个半卡环将轴承内圈、上部甩油环、下部甩油环轴向紧固，两个分半卡环、上部甩油环、下部甩油环装在转轴上；上部轴承外盖上设置有注油管；排油软管设置在轴承内盖上；所述轴承外盖上设置有密封盘，密封盘为轴承外盖的上端密封。
所述下端轴承部分包括轴承内盖、第一下端轴承、第二下端轴承、注油管、绝缘端盖、轴承测温装置、甩油环、轴卡、轴承外盖、轴套及排油软管；
所述转轴穿过轴承内盖，所述轴承外盖和轴承内盖将轴承外圈锁紧在绝缘端盖上；第一下端轴承、第二下端轴承为背对背的角接触轴承，支撑转轴，旋转部分用甩油环和轴卡将第一下端轴承、第二下端轴承两个轴承的内圈锁紧；所述第一下端轴承、第二下端轴承外设置有轴套，轴套外包覆绝缘层，所述轴承内盖上设置有注油管；所述轴承外盖上设置有排油软管。
作为本实用新型的进一步改进，所述下部甩油环设有朝上的储油凹槽。
作为本实用新型的进一步改进，所述轴承内盖上设置有浸油毡圈。
作为本实用新型的进一步改进，所述甩油环上设有朝上的储油凹槽。
作为本实用新型的进一步改进，所述轴套外包覆绝缘层。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点：
本实用新型结构简单、合理； 能防止电机轴电流对电机轴承的损伤和润滑脂质量的过早劣化；油脂储存的上部空间较大，上下部均设置甩油环，下部设置甩油环有凹槽，以增加轴承下端润滑效果；轴承外盖用密封盘做上端密封，轴承内盖用浸油毡圈作填料进行密封，防止油脂漏进电机内部；电机轴承结构符合轴承的承载工况；轴承的润滑结构符合立式电机的润滑和散热需要。
附图说明
图1为本实用新型上端轴承装配结构示意图。
图2为本实用新型下端轴承装配结构示意图。
具体实施方式
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：
如图1-图2所示，包括上端轴承部分、下端轴承部分；所述上端轴承部分包括端盖1、轴承外盖2、上部甩油环3、密封盘4、半卡环5、NU轴承6、螺栓7、注油管8、轴承内盖9、甩油环10及排油软管11。
所述下端轴承部分包括轴承内盖13、转轴14、第一下端轴承15、第二下端轴承16、注油管17、绝缘端盖18、轴承测温装置19、螺栓20、甩油环21、轴卡22、轴承外盖23、轴套24、排油软管25。
包括上端轴承部分、下端轴承部分；上端轴承部分、下端轴承部分套装在转轴14上组成一个整体。
如图1所示，所述转轴14穿过轴承外盖2和轴承内盖9，所述轴承外盖2和轴承内盖9将轴承外圈锁紧在端盖1上，并用螺栓7紧固；旋转部分用两个分半卡环5和螺栓将轴承6内圈、上部甩油环3、下部甩油环10轴向紧固，两个分半卡环5、上部甩油环3、下部甩油环10装在转轴14上；其中下部甩油环10设有朝上的储油凹槽，可以防止油脂过早流失，增加NU轴承的润滑效果。注排油结构采用上部轴承外盖2注油，下部轴承内盖9排油。上部轴承外盖2上设置有注油管8；排油软管11设置在轴承内盖9上；排油软管11较粗有利于对废油脂的排出。所述轴承外盖2上设置有密封盘4，密封盘4为轴承外盖2的上端密封。所述轴承内盖9上设置有浸油毡圈，浸油毡圈作填料进行密封，防止油脂漏进电机内部。
如图2所示，所述转轴14穿过轴承内盖13，所述轴承外盖23和轴承内盖13将轴承外圈锁紧在绝缘端盖18上，并用螺栓20紧固。第一下端轴承15、第二下端轴承16为背对背的角接触轴承，支撑在转轴14上，旋转部分用甩油环21和轴卡22将第一下端轴承15、第二下端轴承16两个轴承的内圈锁死；其中甩油环21上设有朝上的储油凹槽。所述第一下端轴承15、第二下端轴承16外设置有轴套24，轴套24外包覆绝缘层，绝缘层为聚酯薄膜聚酯纤维纸复合箔。注排油结构采用上部轴承内盖13注油，下部轴承外盖23排油，所述轴承内盖13上设置有注油管17；所述轴承外盖23上设置有排油软管25。
本实用新型一种适合YSL560系列电机V2安装的轴承结构，其轴承选用配对使用：上端轴承NU244EC,下端轴承7330BCBM DB，NU轴承具备较大的径向承载力，背对背的角接触球轴承能承受较大来自于两个方向的轴向力。结构上，电机设计为脂润滑，带不停机注排油结构，电机下端配对轴承轴向锁死。同时电机下端轴承端盖采用绝缘结构，防止电机轴电流对电机轴承的损伤和润滑脂质量的过早劣化。轴承内外盖油脂储存的上部空间较大，上下部均设置有甩油环，下部设置有甩油环凹槽，以增加轴承下端润滑效果。
另外，可以根据客户需要在绝缘端盖18上加装轴承测温装置19。电机轴承结构符合轴承的承载工况；轴承的润滑结构符合立式电机的润滑和散热需要。

Claims (6)

1.一种水利生化用立式电机的轴承组件的润滑结构，包括上端轴承部分、下端轴承部分；上端轴承部分、下端轴承部分套装在转轴（14）上组成一个整体；
其特征是：所述上端轴承部分包括端盖（1）、轴承外盖（2）、上部甩油环（3）、密封盘（4）、两个半卡环（5）、注油管（8）、轴承内盖（9）、甩油环（10）及排油软管（11）；
所述转轴（14）穿过轴承外盖（2）和轴承内盖（9），所述轴承外盖（2）和轴承内盖（9）将轴承外圈锁紧在端盖（1）上；旋转部分用两个半卡环（5）、将轴承内圈、上部甩油环（3）、下部甩油环（10）轴向紧固，两个半卡环（5）、上部甩油环（3）、下部甩油环（10）装在转轴（14）上；上部轴承外盖（2）上设置有注油管（8）；排油软管（11）设置在轴承内盖（9）上；所述轴承外盖（2）上设置有密封盘（4）；
所述下端轴承部分包括轴承内盖（13）、第一下端轴承（15）、第二下端轴承（16）、注油管（17）、绝缘端盖（18）、甩油环（21）、轴卡（22）、轴承外盖（23）、轴套（24）及排油软管（25）；
所述转轴（14）穿过轴承内盖（13），所述轴承外盖（23）和轴承内盖（13）将轴承外圈锁紧在绝缘端盖（18）上；第一下端轴承（15）、第二下端轴承（16）为背对背的角接触轴承支撑转轴（14），旋转部分用甩油环（21）和轴卡（22）将第一下端轴承（15）、第二下端轴承（16）两个轴承的内圈锁紧；所述第一下端轴承（15）、第二下端轴承（16）外设置有轴套（24），轴套（24）外包覆绝缘层，所述轴承内盖（13）上设置有注油管（17）；所述轴承外盖（23）上设置有排油软管（25）。
2.如权利要求1所述的水利生化用立式电机的轴承组件的润滑结构，其特征是： 所述下部甩油环（10）设有朝上的储油凹槽。
3.如权利要求1所述的水利生化用立式电机的轴承组件的润滑结构，其特征是：所述轴承内盖（9）上设置有浸油毡圈。
4.如权利要求1所述的水利生化用立式电机的轴承组件的润滑结构，其特征是：所述甩油环（21）上设有朝上的储油凹槽。
5.如权利要求1所述的水利生化用立式电机的轴承组件的润滑结构，其特征是：所述轴套（24）外包覆绝缘层。
6.如权利要求1所述的水利生化用立式电机的轴承组件的润滑结构，其特征是：所述绝缘端盖（18）上加装轴承测温装置（19）。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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