CN103545974B - 水利生化用立式电机的轴承组件的润滑结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种水利生化用立式电机的轴承组件的润滑结构,包括上端轴承部分、下端轴承部分;上端轴承部分、下端轴承部分套装在转轴上组成一个整体。上端轴承部分采用转轴穿过轴承外盖和轴承内盖,所述轴承外盖和轴承内盖将轴承外圈锁紧在端盖上;两个分半卡环、上部甩油环、下部甩油环装在转轴上;所述轴承外盖上设置有密封盘。所述下端轴承部分采用转轴穿过轴承内盖,所述轴承外盖和轴承内盖将轴承外圈锁紧在绝缘端盖上;所述第一下端轴承、第二下端轴承外设置有轴套,轴套外包覆绝缘层。本发明有利于对废油脂的排出;能防止油脂漏进电机内部;且可增加NU轴承的润滑效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种水利生化用立式电机的轴承组件的润滑结构,具体说就是用于YSL560系列电机的轴承配置和安装结构。
背景技术
YSL系列水利生化用电机通常采用V1和V2两种立式安装,以便于水利设备或者发酵设备的安装需要。其轴承配置和安装结构跟卧式电机有较大区别,其轴承受力和负载传动方式也较特殊。首先,由于负载多是皮带轮传动,因此上端轴承要承受较大的径向拉力,故多采用圆柱滚子轴承来增大其承载能力。其次,电机的下端轴承受力较大,情况较复杂,电机下端轴承要承受电机转子的自身重力和来自于电机的磁拉力,同时还要承受电机转子上下窜动的轴向力。这就容易造成电机轴承过负荷运行,轴承温度升高,润滑脂变稀,进而出现润滑不良,最终导致轴承使用寿命的减短,甚至是烧毁。因此设计时根据上下轴承各自的负载工况,进行合理的轴承类型选择和结构形式设计。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处,提供一种水利生化用立式电机的轴承组件的润滑结构,该结构有利于对废油脂的排出;能防止油脂漏进电机内部;增加NU轴承的润滑效果。
按照本发明提供的技术方案,水利生化用立式电机的轴承组件的润滑结构,包括上端轴承部分、下端轴承部分;上端轴承部分、下端轴承部分套装在转轴上组成一个整体。
包括上端轴承部分、下端轴承部分;所述上端轴承部分包括端盖、轴承外盖、上部甩油环、密封盘、两个半卡环、注油管、轴承内盖、甩油环及排油软管。
所述转轴穿过轴承外盖和轴承内盖,所述轴承外盖和轴承内盖将轴承外圈锁紧在端盖上;旋转部分用两个半卡环将轴承内圈、上部甩油环、下部甩油环轴向紧固,两个分半卡环、上部甩油环、下部甩油环装在转轴上;上部轴承外盖上设置有注油管;排油软管设置在轴承内盖上;所述轴承外盖上设置有密封盘,密封盘为轴承外盖的上端密封。
所述下端轴承部分包括轴承内盖、第一下端轴承、第二下端轴承、注油管、绝缘端盖、轴承测温装置、甩油环、轴卡、轴承外盖、轴套及排油软管;
所述转轴穿过轴承内盖,所述轴承外盖和轴承内盖将轴承外圈锁紧在绝缘端盖上;第一下端轴承、第二下端轴承为背对背的角接触轴承,支撑转轴,旋转部分用甩油环和轴卡将第一下端轴承、第二下端轴承两个轴承的内圈锁紧;所述第一下端轴承、第二下端轴承外设置有轴套,轴套外包覆绝缘层,所述轴承内盖上设置有注油管;所述轴承外盖上设置有排油软管。
作为本发明的进一步改进,所述下部甩油环设有朝上的储油凹槽。
作为本发明的进一步改进,所述轴承内盖上设置有浸油毡圈。
作为本发明的进一步改进,所述甩油环上设有朝上的储油凹槽。
作为本发明的进一步改进,所述轴套外包覆绝缘层。
本发明与已有技术相比具有以下优点:
本发明结构简单、合理; 能防止电机轴电流对电机轴承的损伤和润滑脂质量的过早劣化;油脂储存的上部空间较大,上下部均设置甩油环,下部设置甩油环有凹槽,以增加轴承下端润滑效果;轴承外盖用密封盘做上端密封,轴承内盖用浸油毡圈作填料进行密封,防止油脂漏进电机内部;电机轴承结构符合轴承的承载工况;轴承的润滑结构符合立式电机的润滑和散热需要。
附图说明
图1为本发明上端轴承装配结构示意图。
图2为本发明下端轴承装配结构示意图。
具体实施方式
下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述:
如图1-图2所示,包括上端轴承部分、下端轴承部分;所述上端轴承部分包括端盖1、轴承外盖2、上部甩油环3、密封盘4、半卡环5、NU轴承6、螺栓7、注油管8、轴承内盖9、甩油环10及排油软管11。
所述下端轴承部分包括轴承内盖13、转轴14、第一下端轴承15、第二下端轴承16、注油管17、绝缘端盖18、轴承测温装置19、螺栓20、甩油环21、轴卡22、轴承外盖23、轴套24、排油软管25。
包括上端轴承部分、下端轴承部分;上端轴承部分、下端轴承部分套装在转轴14上组成一个整体。
如图1所示,所述转轴14穿过轴承外盖2和轴承内盖9,所述轴承外盖2和轴承内盖9将轴承外圈锁紧在端盖1上,并用螺栓7紧固;旋转部分用两个分半卡环5和螺栓将轴承6内圈、上部甩油环3、下部甩油环10轴向紧固,两个分半卡环5、上部甩油环3、下部甩油环10装在转轴14上;其中下部甩油环10设有朝上的储油凹槽,可以防止油脂过早流失,增加NU轴承的润滑效果。注排油结构采用上部轴承外盖2注油,下部轴承内盖9排油。上部轴承外盖2上设置有注油管8;排油软管11设置在轴承内盖9上;排油软管11较粗有利于对废油脂的排出。所述轴承外盖2上设置有密封盘4,密封盘4为轴承外盖2的上端密封。所述轴承内盖9上设置有浸油毡圈,浸油毡圈作填料进行密封,防止油脂漏进电机内部。
如图2所示,所述转轴14穿过轴承内盖13,所述轴承外盖23和轴承内盖13将轴承外圈锁紧在绝缘端盖18上,并用螺栓20紧固。第一下端轴承15、第二下端轴承16为背对背的角接触轴承,支撑在转轴14上,旋转部分用甩油环21和轴卡22将第一下端轴承15、第二下端轴承16两个轴承的内圈锁死;其中甩油环21上设有朝上的储油凹槽。所述第一下端轴承15、第二下端轴承16外设置有轴套24,轴套24外包覆绝缘层,绝缘层为聚酯薄膜聚酯纤维纸复合箔。注排油结构采用上部轴承内盖13注油,下部轴承外盖23排油,所述轴承内盖13上设置有注油管17;所述轴承外盖23上设置有排油软管25。
本发明一种适合YSL560系列电机V2安装的轴承结构,其轴承选用配对使用:上端轴承NU244EC,下端轴承7330BCBM DB,NU轴承具备较大的径向承载力,背对背的角接触球轴承能承受较大来自于两个方向的轴向力。结构上,电机设计为脂润滑,带不停机注排油结构,电机下端配对轴承轴向锁死。同时电机下端轴承端盖采用绝缘结构,防止电机轴电流对电机轴承的损伤和润滑脂质量的过早劣化。轴承内外盖油脂储存的上部空间较大,上下部均设置有甩油环,下部设置有甩油环凹槽,以增加轴承下端润滑效果。
另外,可以根据客户需要在绝缘端盖18上加装轴承测温装置19。电机轴承结构符合轴承的承载工况;轴承的润滑结构符合立式电机的润滑和散热需要。
Claims (5)
1. 一种水利生化用立式电机的轴承组件的润滑结构,包括上端轴承部分、下端轴承部分;上端轴承部分、下端轴承部分套装在转轴(14)上组成一个整体;
其特征是:所述上端轴承部分包括端盖(1)、上部轴承外盖(2)、上部甩油环(3)、密封盘(4)、两个半卡环(5)、注油管(8)、上部轴承内盖(9)、下部甩油环(10)及排油软管(11);
所述转轴(14)穿过上部轴承外盖(2)和上部轴承内盖(9),所述上部轴承外盖(2)和上部轴承内盖(9)将轴承外圈锁紧在端盖(1)上;旋转部分用两个半卡环(5)、将轴承内圈、上部甩油环(3)、下部甩油环(10)轴向紧固,两个半卡环(5)、上部甩油环(3)、下部甩油环(10)装在转轴(14)上;上部轴承外盖(2)上设置有注油管(8);排油软管(11)设置在上部轴承内盖(9)上;所述上部轴承外盖(2)上设置有密封盘(4);
所述下端轴承部分包括轴承内盖(13)、第一下端轴承(15)、第二下端轴承(16)、注油管(17)、绝缘端盖(18)、甩油环(21)、轴卡(22)、轴承外盖(23)、轴套(24)及排油软管(25);
所述转轴(14)穿过轴承内盖(13),所述轴承外盖(23)和轴承内盖(13)将轴承外圈锁紧在绝缘端盖(18)上;第一下端轴承(15)、第二下端轴承(16)为背对背的角接触轴承支撑转轴(14),旋转部分用甩油环(21)和轴卡(22)将第一下端轴承(15)、第二下端轴承(16)两个轴承的内圈锁紧;所述第一下端轴承(15)、第二下端轴承(16)外设置有轴套(24),轴套(24)外包覆绝缘层,所述轴承内盖(13)上设置有注油管(17);所述轴承外盖(23)上设置有排油软管(25)。
2.如权利要求1所述的水利生化用立式电机的轴承组件的润滑结构,其特征是:所述下部甩油环(10)设有朝上的储油凹槽。
3.如权利要求1所述的水利生化用立式电机的轴承组件的润滑结构,其特征是:所述上部轴承内盖(9)上设置有浸油毡圈。
4.如权利要求1所述的水利生化用立式电机的轴承组件的润滑结构,其特征是:所述甩油环(21)上设有朝上的储油凹槽。
5.如权利要求1所述的水利生化用立式电机的轴承组件的润滑结构,其特征是:所述绝缘端盖(18)上加装轴承测温装置(19)。
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