CN205933889U - 一种高频感应淬火机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种高频感应淬火机床，包括机床、高频感应加热电源装置、感应线圈、工装以及旋转工作台，所述机床包括上尾座和下尾座，所述高频感应加热电源装置和感应线圈安装在下尾座上，所述工装安装在上尾座上，工装上安装有导向轮和感应器淬火头，所述导向轮和感应器淬火头处于同一水平面，工件安装在旋转工作台上。解决了现有技术中高频感应淬火机床无法对模数、体积较大的直齿轮、斜齿轮类零件进行高频淬火的问题，实现了对直齿轮和斜齿轮的单齿高频淬火。

Description

一种高频感应淬火机床

技术领域

本实用新型涉及感应淬火技术领域，尤其涉及一种高频感应淬火机床。

背景技术

高频感应淬火机床主要由感应淬火机床本体、真空管式高频感应加热电源装置以及感应线圈组成，其中，感应淬火机床本体包括光杠、丝杠、上尾座和下尾座。真空管式高频感应加热电源装置放置在感应淬火机床本体的旁边，上边固定着整体结构形式的感应线圈。将零件装夹在上、下尾座顶尖上，利用光杠、丝杠的传动，带动上、下尾座顶尖及工件进行上下运动。淬火时工件上下移动，感应线圈不动，利用两者的相对直线运动可以对一些模数、体积比较小的直齿轮及齿轴类零件进行整体高频淬火。

如何对模数、体积较大的直齿轮、斜齿轮类零件进行单齿高频淬火，是我们需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种高频感应淬火机床。解决了现有技术中高频感应淬火机床无法对模数、体积较大的直齿轮、斜齿轮类零件进行高频淬火的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种高频感应淬火机床，包括机床、高频感应加热电源装置、感应线圈、工装以及旋转工作台，所述机床包括上尾座和下尾座，所述高频感应加热电源装置和感应线圈安装在下尾座上，所述工装安装在上尾座上，工装上安装有导向轮和感应器淬火头，所述导向轮和感应器淬火头处于同一水平面，工件安装在旋转工作台上。

优选地，所述工件为直齿轮或者斜齿轮。

优选地，所述导向轮为指型刀形状。

优选地，所述导向轮为两个，感应器淬火头设置在两个导向轮之间。

进一步优选地，两个导向轮的间隔距离为齿轮的四个齿之间的距离。

优选地，所述工装包括螺杆、连接轴以及支座，所述感应器淬火头与支座连接，所述导向轮通过螺杆与连接轴连接，连接轴与支座连接。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的一种高频感应淬火机床，利用上尾座带动处于同一平面的导向轮和感应器淬火头上下运动，并利用旋转工作台的旋转运动与高频感应淬火机床的上下直线运动合成淬火时需要的直线或者斜线运动，实现了对模数较大、体积较大的直齿轮和斜齿轮的单齿高频淬火。

附图说明

图1为本实用新型的高频感应淬火机床的结构示意图；

图2为本实用新型的高频感应淬火机床的结构示意图；

图3为本实用新型的直齿轮单齿高频淬火工装工作原理；

图4为本实用新型的斜齿轮单齿高频淬火工装工作原理。

其中：1为工件；2为工装；3为感应器淬火头；4为上尾座；5为高频感应加热电源装置；6为下尾座；7为机床；8为旋转工作台；9为直齿轮；10为导向轮；11为支座；12为螺杆；13为连接轴；14为斜齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例仅用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供了一种高频感应淬火机床，包括机床7、高频感应加热电源装置5、感应线圈、工装2以及旋转工作台8，所述机床7包括上尾座4和下尾座6，所述高频感应加热电源装置5和感应线圈安装在下尾座6上，所述工装2安装在上尾座4上，工装2上安装有导向轮10和感应器淬火头3，所述导向轮10和感应器淬火头3处于同一水平面，工件1安装在旋转工作台8上。

优选地，所述工件1为直齿轮9或者斜齿轮14。

在这里，机床7的传动系统可以带动上尾座4和下尾座6沿垂直方向上下直线运动，从而实现工装2、高频感应加热电源装置5和感应线圈的上下位置调整以及上下直线运动。利用工装2把可自由转动的导向轮10以及高频感应加热电源装置5中的感应器淬火头3安装在同一水平面的固定位置，可实现两者同时运动且运动行程一致。

淬火直齿时，将直齿轮9装卡在旋转工作台8上，锁死旋转工作台8，此时直齿轮9不动。将导向轮10调整至齿轮的齿槽里，与齿面紧密贴合并沿着齿槽自由滚动。在上尾座4上下运动的同时，带动工装2上的导向轮10沿着齿槽进行上下滚动，对感应器淬火头3进行支撑导向，这样感应器淬火头3跟随工装2一起上下运动从而实现对直齿轮9的单齿高频淬火。

当淬火斜齿时，将斜齿轮14装卡在旋转工作台8上，在工装2上下运动的同时，转动斜齿轮14在旋转工作台8上回转，将斜齿轮14齿槽的螺旋运动与上尾座4沿机床7导轨的上下运动合成工装2的上下运动，实现斜线运动。这样感应器淬火头3跟随工装2一起上下运动，就可以完成对模数较大、体积较大的斜齿轮14进行单齿高频淬火。

优选地，所述导向轮10的外型轮廓可以设计成接近加工某个较大模数的齿轮的指型刀形状。

优选地，所述导向轮10为两个，感应器淬火头3设置在两个导向轮10之间。这两个导向轮10可以各自自由灵活转动的。

进一步优选地，两个导向轮10的间隔距离为齿轮的四个齿之间的距离。

优选地，所述工装2包括螺杆12、连接轴13以及支座11，所述感应器淬火头3与支座11连接，所述导向轮10通过螺杆12与连接轴13连接，连接轴13与支座11连接。

当淬火直齿轮9时，将直齿轮9装卡在旋转工作台8上，锁死旋转工作台8，此时直齿轮9不动。让仿指状的导向轮10在齿轮的相隔四个齿的齿槽里，与齿面紧密贴合并沿着齿槽自由滚动。在上尾座4上下运动的同时，带动工装2上的导向轮10沿着齿槽进行上下滚动，这样感应器淬火头3跟随工装2一起上下运动，这样就可以实现对模数较大、体积较大的直齿轮9进行单齿高频淬火。

需要说明的是，当工装2上的导向轮10沿着齿槽方向上下运动的同时，感应器淬火头3跟随支座11上下运动对齿槽按照一定的速度自动控制进行淬火。完成一个齿槽后，手动将齿轮与旋转工作台8上转动一个齿槽位置再重复进行下一个齿槽的淬火工作，以此类推完成整个直齿轮9的淬火。

当淬火斜齿时，将斜齿轮14装卡在旋转工作台8上，导向轮10上下运动的同时，外力带动斜齿轮14在旋转工作台8上旋转，将直线运动和旋转运动合成实现斜线运动，这样感应器淬火头3跟随工装2一起上下运动，就可以完成对模数较大、体积较大的斜齿轮14进行单齿高频淬火。

需要说明的是，当工装2上的导向轮10沿着图3中箭头方向向上运动的同时，外力带动斜齿轮14逐渐向右旋方向转动，感应器淬火头3跟随工装2向上运动，对齿槽按照一定的速度自动控制进行淬火。完成一个齿槽后手动将齿轮与旋转工作台8上转动一个齿槽位置再重复进行下一个齿槽的淬火工作，以此类推完成整个斜齿轮14的淬火。

综上所述，本实用新型的一种高频感应淬火机床，利用上尾座4带动处于同一平面的导向轮10和感应器淬火头3上下运动，并利用旋转工作台8的旋转运动与高频感应淬火机床的上下直线运动合成淬火时需要的直线或者斜线运动，实现了对模数较大、体积较大的直齿轮9和斜齿轮14的单齿高频淬火。

Claims (6)

1.一种高频感应淬火机床，其特征在于，包括机床(7)、高频感应加热电源装置(5)、感应线圈、工装(2)以及旋转工作台(8)，所述机床(7)包括上尾座(4)和下尾座(6)，所述高频感应加热电源装置(5)和感应线圈安装在下尾座(6)上，所述工装(2)安装在上尾座(4)上，工装(2)上安装有导向轮(10)和感应器淬火头(3)，所述导向轮(10)和感应器淬火头(3)处于同一水平面，工件(1)安装在旋转工作台(8)上。

2.根据权利要求1所述的高频感应淬火机床，其特征在于，所述工件(1)为直齿轮(9)或者斜齿轮(14)。

3.根据权利要求1所述的高频感应淬火机床，其特征在于，所述导向轮(10)为指型刀形状。

4.根据权利要求1所述的高频感应淬火机床，其特征在于，所述导向轮(10)为两个，感应器淬火头(3)设置在两个导向轮(10)之间。

5.根据权利要求2或4所述的高频感应淬火机床，其特征在于，两个导向轮(10)的间隔距离为齿轮的四个齿之间的距离。

6.根据权利要求1所述的高频感应淬火机床，其特征在于，所述工装(2)包括螺杆(12)、连接轴(13)以及支座(11)，所述感应器淬火头(3)与支座(11)连接，所述导向轮(10)通过螺杆(12)与连接轴(13)连接，连接轴(13)与支座(11)连接。