CN102776350B - 一种齿轮单齿淬火按齿分度方法 - Google Patents

一种齿轮单齿淬火按齿分度方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102776350B
CN102776350B CN201110440485.2A CN201110440485A CN102776350B CN 102776350 B CN102776350 B CN 102776350B CN 201110440485 A CN201110440485 A CN 201110440485A CN 102776350 B CN102776350 B CN 102776350B
Authority
CN
China
Prior art keywords
axis motor
tooth
quenching
workpiece
inductor block
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201110440485.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102776350A (zh
Inventor
葛运旺
张宗杰
武超
张刚
布挺
赵旭东
吴海燕
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Luoyang Institute of Science and Technology
Original Assignee
Luoyang Institute of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Luoyang Institute of Science and Technology filed Critical Luoyang Institute of Science and Technology
Priority to CN201110440485.2A priority Critical patent/CN102776350B/zh
Publication of CN102776350A publication Critical patent/CN102776350A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102776350B publication Critical patent/CN102776350B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Abstract

本发明公开一种齿轮单齿淬火按齿分度方法，是按照下述步骤进行的：A、加工第一个齿：感应器加热、辅助喷液，Z轴电机带动感应器沿竖直方向上升、Y轴电机驱动工件同步正向旋转、喷淬火液，加工第一个齿；B、加工第n个齿：Y轴电机驱动工件到达位置×n，使得感应器移动至待加的齿底部，之后感应器开始加热、开始辅助喷液，Z轴电机带动感应器沿竖直方向上升、Y轴电机驱动工件进行同步正向旋转喷淬火液，完成第n个齿的淬火，重复上述步骤直至完成第一圈淬火；C、重复步骤B。总之，本发明不需要在加工过程中反复校准工件，提高了工作效率，保证了淬火质量。

Description

一种齿轮单齿淬火按齿分度方法
技术领域
本发明属于加工齿轮的方法，具体涉及一种大型齿轮单齿淬火方法。
背景技术
在感应加热领域，大型特殊齿轮（直齿、斜齿、伞齿等）单齿扫描淬火时，通常采用三坐标驱动，X轴为水平进给轴，带动淬火变压器左右移动，以适应不同尺寸的齿轮淬火；Y轴为旋转分度轴，将齿轮转动到淬火位置；Z轴为升降轴，带动感应器（线圈）到淬火位置。在齿轮分度时，一般数控系统通常采用按角度进行分度，其方法为：设齿轮齿数为N，每次分度M个齿（增量给定），则分度的角度为 度。这样就会出现以下两种情况：1. 对于大部分齿轮来说，由于无法被N整除，存在舍入误差，造成定位不准。2.在对斜齿和伞齿进行淬火时，当一个齿淬火结束后，需要退回该齿淬火之前的位置，由于齿轮转动惯量很大，这样来回上下移动（左右旋转）会因为机械间隙而造成定位不准。
因此，分度几次之后，需要重新校准，不仅效率低，而且很难保证淬火质量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是大型齿轮加工过程中定位不准造成效率低、淬火质量差，提供一种定位精确、淬火质量高的齿轮单齿淬火按齿分度方法。
本发明的技术方案是以下述方式实现的：一种齿轮单齿淬火按齿分度方法是按照下述步骤进行的：
A、加工第一个齿：将待加工工件放置在Y轴电机旋转架上，Z轴电机驱动工作台沿竖直方向移动、X轴电机驱动工作台沿水平方向移动，使得感应器下降至工件下方，之后感应器开始加热、开始辅助喷液，Z轴电机带动感应器沿竖直方向上升、Y轴电机驱动工件同步正向旋转、喷淬火液，当第一个齿淬火结束之后，感应器停止加热、停止喷淬火液；
B、加工第n个齿：Y轴电机驱动工件到达位置×n，X轴电机驱动工作台沿水平方向移动，Z轴电机驱动工作台沿竖直方向移动，使得感应器移动至待加的齿底部，之后感应器开始加热、开始辅助喷液，Z轴电机带动感应器沿竖直方向上升、Y轴电机驱动工件进行同步正向旋转喷淬火液，完成第n个齿的淬火，感应器停止加热、停止喷淬火液，重复上述步骤直至完成第一圈淬火；
C、重复步骤B直至完成所有齿的加工；之后将加工好的齿轮从工作台上取下即可。
本发明中，齿轮的旋转采用位置式给定，在每圈齿加工过程中，相邻两个齿之间的位置差是，这样可以消除现有技术中N四舍五入时带来的误差，使得定位精确，另外，本发明制备过程中，Y轴电机驱动工件单向旋转，减免了工件双向旋转时机械间隙造成的定位不准。总之，本发明不需要在加工过程中反复校准工件，提高了工作效率，保证了淬火质量。
附图说明
图1是本发明加工原理示意图。
图2是本发明中待加工的斜齿加工过程示意图。
具体实施方式
如附图所示，一种齿轮单齿淬火按齿分度方法，是按照下述步骤进行的：
A、加工第一个齿：将待加工工件放置在Y轴电机旋转架上，Z轴电机驱动工作台沿竖直方向移动、X轴电机驱动工作台沿水平方向移动，使得感应器下降至工件下方，之后感应器开始加热、开始辅助喷液，Z轴电机带动感应器沿竖直方向上升、Y轴电机驱动工件同步正向旋转、喷淬火液，当第一个齿淬火结束之后，感应器停止加热、停止喷淬火液；
B、加工第n个齿：Y轴电机驱动工件转动至×n，X轴电机驱动工作台沿水平方向移动，Z轴电机驱动工作台沿竖直方向移动，使得感应器移动至待加的齿轮底部，之后感应器开始加热、开始辅助喷液，Z轴电机带动感应器沿竖直方向上升、Y轴电机驱动工件进行同步正向旋转、喷淬火液，完成第n个齿的淬火，感应器停止加热、停止喷淬火液，重复上述步骤直至完成第一圈淬火；
C、重复步骤B直至完成所有齿的加工；之后将加工好的工件从工作台上取下即可。
本发明共需要加工M圈，分度第一圈淬火齿数为N除以M的商m1，第一圈完成后进行第二圈淬火，直至完成M圈至所有齿加工完成，第二圈以后每圈淬火m1个齿。
本发明初始状态中，感应器9位于工作台外侧上部原始位，人工装零件，加工斜齿轮时过程如下：
1、Z轴电机1采用位置式给定方式驱动工作台5竖直移动、X轴电机2采用位置式给定方式驱动工作台5水平移动，使感应器9沿运动至工件7下部，此时感应器9处于淬火初始位置10。之后感应加热与辅助喷液开始，Z轴电机1以增量式给定方式带动感应器9沿竖直方向上升，同时Y轴进行同步正向分度，淬火、喷液开始。加热至第一个齿的顶部11时感应加热与辅助喷液停止，随后感应器9停止上升，Y轴电机3同步分度停止，感应器停在第一个齿的顶部11，此时第一个齿淬火结束。
2、X轴电机2、Z轴电机1采用位置式带动感应器9移动至工件的底部12处。
3、Y轴电机3带动工件旋转，使感应器处于第二个待加工齿的底部13处。
之后感应加热与辅助喷液开始，Z轴电机1以增量式给定方式带动感应器9沿竖直方向上升，同时Y轴进行同步正向分度，淬火、喷液开始，完成第二个齿的淬火，第2次分度后工件到达位置，依次循环，第次分度后工件到达位置。
本发明不改变现有淬火机床的机械结构，只需要改变编程方式，避免了因大转动惯量齿轮来回移动造成定位误差，提高了工作效率。
所采用的淬火机床包括底座8，底座8上设有Y轴电机3，底座8上固定支撑架6，支撑架6上连有工作台5，工作台由X轴电机2和Z轴电机1驱动可沿着水平、竖直方向移动。

Claims (1)

1.一种齿轮单齿淬火按齿分度方法，其特征在于是按照下述步骤进行的：
A、加工第一个齿：将待加工工件放置在Y轴电机旋转架上，Z轴电机驱动工作台沿竖直方向移动、X轴电机驱动工作台沿水平方向移动，使得感应器下降至工件下方，之后感应器开始加热、开始辅助喷液，Z轴电机带动感应器沿竖直方向上升、Y轴电机驱动工件同步正向旋转、喷淬火液，当第一个齿淬火结束之后，感应器停止加热、停止喷淬火液；
B、加工第n个齿：Y轴电机驱动工件到达位置 ×n，X轴电机驱动工作台沿水平方向移动，Z轴电机驱动工作台沿竖直方向移动，使得感应器移动至待加的齿底部，之后感应器开始加热、开始辅助喷液，Z轴电机带动感应器沿竖直方向上升、Y轴电机驱动工件进行同步正向旋转喷淬火液，完成第n个齿的淬火，感应器停止加热、停止喷淬火液，重复上述步骤直至完成第一圈淬火；
C、重复步骤B直至完成所有齿的加工；之后将加工好的齿轮从工作台上取下即可；
所述的Y轴电机设在淬火机床的底座上，底座上固定支撑架，支撑架上连有工作台，工作台由X轴电机和Z轴电机驱动可沿着水平、竖直方向移动。
CN201110440485.2A 2011-12-26 2011-12-26 一种齿轮单齿淬火按齿分度方法 Expired - Fee Related CN102776350B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110440485.2A CN102776350B (zh) 2011-12-26 2011-12-26 一种齿轮单齿淬火按齿分度方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110440485.2A CN102776350B (zh) 2011-12-26 2011-12-26 一种齿轮单齿淬火按齿分度方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102776350A CN102776350A (zh) 2012-11-14
CN102776350B true CN102776350B (zh) 2014-08-06

Family

ID=47121452

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110440485.2A Expired - Fee Related CN102776350B (zh) 2011-12-26 2011-12-26 一种齿轮单齿淬火按齿分度方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102776350B (zh)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109022689A (zh) * 2018-08-15 2018-12-18 苏州百搭王者物流技术有限公司 一种叉车专用重载齿轮的轮齿单侧淬火或不均匀淬火工艺
CN109082517A (zh) * 2018-08-15 2018-12-25 苏州百搭王者物流技术有限公司 一种起重叉车专用单向磨损齿轮淬火装置
CN108676993A (zh) * 2018-08-15 2018-10-19 苏州百搭王者物流技术有限公司 一种单向负载齿轮淬火设备
CN109136473A (zh) * 2018-08-15 2019-01-04 盐城市禾鼎机械股份有限公司 一种单向重负载运动齿轮淬火设备
CN109971939A (zh) * 2019-03-29 2019-07-05 马鞍山华东回转支承有限公司 一种回转支承齿圈圆度的检测校正装置
CN110144437A (zh) * 2019-06-27 2019-08-20 西安北辰亿科电子科技有限公司 一种齿轮同步淬火装置
CN113403468A (zh) * 2021-05-15 2021-09-17 危巍狮 一种用于工业生产的齿轮热处理装置
CN117625901A (zh) * 2023-11-21 2024-03-01 宁波市齐力特钢有限公司 一种钢材加工用高效淬火设备及其方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201280580Y (zh) * 2008-10-28 2009-07-29 无锡革新数控科技有限公司 齿轮淬火机床
CN101509063A (zh) * 2008-12-24 2009-08-19 中信重工机械股份有限公司 一种硬齿面大齿圈中频沿齿沟淬火工艺
CN101914669A (zh) * 2010-09-02 2010-12-15 洛阳Lyc轴承有限公司 一种大模数齿圈单齿背冷感应淬火工艺

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201280580Y (zh) * 2008-10-28 2009-07-29 无锡革新数控科技有限公司 齿轮淬火机床
CN101509063A (zh) * 2008-12-24 2009-08-19 中信重工机械股份有限公司 一种硬齿面大齿圈中频沿齿沟淬火工艺
CN101914669A (zh) * 2010-09-02 2010-12-15 洛阳Lyc轴承有限公司 一种大模数齿圈单齿背冷感应淬火工艺

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
"通用齿轮斜齿淬火机床";葛运旺等;《热加工工艺》;20061231;第35卷(第20期);第74-76页 *
葛运旺等."通用齿轮斜齿淬火机床".《热加工工艺》.2006,第35卷(第20期),第74-76页.

Also Published As

Publication number Publication date
CN102776350A (zh) 2012-11-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102776350B (zh) 一种齿轮单齿淬火按齿分度方法
CN206605237U (zh) 一种立式车铣复合加工中心
CN204843482U (zh) Cnc刀柄自动拆卸更换装置
CN104889504A (zh) 一种五轴联动卧式斜齿非圆齿轮滚齿加工机床
CN103273142A (zh) 极坐标内外齿复合高效双端面倒棱机
CN205008689U (zh) 五轴联动卧式斜齿非圆齿轮滚齿加工机床
CN204486930U (zh) 螺旋插齿机
CN208178960U (zh) 一种数控雕铣机十字滑台
CN101983870B (zh) 圆柱雕刻机
CN203091570U (zh) 一种旋压收口机
CN106312197B (zh) 一种摆线轮齿廓砂绳轮精磨装置
CN206519627U (zh) 一种铣床式滚齿机
CN103143634A (zh) 一种旋压收口机
CN201761271U (zh) 圆柱雕刻机
CN101342614A (zh) 指状铣刀式螺旋锥齿轮加工装置
CN103624332B (zh) 一种弧齿锥齿轮拉齿加工方法及拉齿机床
CN202984882U (zh) 自动焊接专机
CN203956669U (zh) 全自动微型销轴磨扁机床
CN203356766U (zh) 一种弧齿锥齿轮拉齿机床
CN104043862B (zh) 石墨加热器加工设备
CN210231785U (zh) 一种航空齿轮生产用插齿机
CN202640020U (zh) 一种全能机械加工中心
CN201735483U (zh) 一种用于流水生产作业的智能型喷涂装置
CN201922052U (zh) 一种可以带动车刀作垂直向上移动的卧式车床溜板箱
CN204771242U (zh) 一种转位调节制鞋用焊接机

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20140806

Termination date: 20151226

EXPY Termination of patent right or utility model