CN205932720U - 一种载带盖带分切收卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种载带盖带分切收卷装置，其包括机架、设置在机架右侧上的放料轴装置、设置在机架左侧上的主动传动辊、设置在主动传动辊与放料轴装置之间的导向涨紧辊A、位于主动传动辊上方的刀轴装置以及设置在主动传动辊与刀轴装置之间的导向涨紧辊B；本实用新型实现对盖带收卷缠绕紧密，不松垮，满足大批量生产的需求。

Description

一种载带盖带分切收卷装置

技术领域

本实用新型涉及一种载带盖带分切收卷装置。

背景技术

载带上间隔设置的凹槽是用于对如LED、电容、电感、电阻等电子元器件进行封装，这样批量封装可防止静电和损坏电子元器件，封装每个凹槽时需要盖带，在加工时需将盖带剪成条形，现有的剪切加工效率低，分条卷材缠绕松垮，不能满足大批量生产的需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种对载带盖带材料进行分切、收卷紧密且结构紧凑的载带盖带分切收卷装置。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

本实用新型包括左高右低的机架、设置在机架右侧上的放料轴装置、设置在机架左侧上的主动传动辊、设置在主动传动辊与放料轴装置之间的导向张紧辊A、设置在主动传动辊上方的刀轴装置、设置在主动传动辊与刀轴装置之间的导向张紧辊B、设置在刀轴装置上方的中间辊、设置在中间辊右上方的右收卷辊以及设置在中间辊左上方的左收卷辊；所述刀轴装置包括平行设置在机架上的下刀轴与上刀轴、设置在下刀轴与机架的长槽孔之间的滑座、设置在下刀轴与上刀轴之间的调距架、均匀间隔套装在下刀轴上的下刀片以及均匀间隔套装在上刀轴上的上刀片。

本实用新型放料轴装置包括用于套装半成品卷材的气涨轴、设置在气涨轴一端的磁粉刹车器、设置在气涨轴与机架之间的支撑座以及设置在气涨轴另一端的对边机。

本实用新型所述上刀轴通过齿轮组与相应电机传动连接，上刀轴通过蜗杆与蜗轮啮合且与相应电机传动连接。

本实用新型右收卷辊上设置有除静电装置。

本实用新型在右收卷辊上间隔设置有至少三个外表面涂抹有粘接胶的第一套筒。

本实用新型在左收卷辊上间隔设置有至少三个外表面涂抹有粘接胶的第二套筒。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

使用本实用新型时，将卷材穿进键式的气胀轴上，用充气枪把气胀轴充气，通过磁粉刹车器控制制动张力，通过对边机进行调整，通过导向张紧辊A调整卷材的走向与松紧，通过主动传动辊驱动，通过导向张紧辊B调整卷材的走向与松紧，通过调距架调整上刀片与下刀片之间距离，然后通过滑座固定在机架相应的位置上，通过齿轮与蜗杆、蜗轮实现下刀轴、上刀轴各自的转动，可以通过套筒实现粘接切割后盖带收卷，通过第二套筒与第一套筒交错设置实现收卷，本实用新型对盖带收卷缠绕紧密，不松垮，满足大批量生产的需求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型气涨轴的结构示意图；

图3是本实用新型刀轴装置结构示意图。

其中：1、机架；2、放料轴装置；3、导向张紧辊A；4、主动传动辊；5、导向张紧辊B；6、刀轴装置；7、中间辊；8、右收卷辊；9、左收卷辊；10、气涨轴；11、支撑座；12、对边机；13、磁粉刹车器；14、下刀轴；15、上刀轴；16、调距架；17、蜗杆；18、蜗轮；19、上刀片；20、下刀片；21、滑座。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型包括左高右低的机架1、设置在机架1右侧上的放料轴装置2、设置在机架1左侧上的主动传动辊4、设置在主动传动辊4与放料轴装置2之间的导向张紧辊组A 3、设置在主动传动辊4上方的刀轴装置6、设置在主动传动辊4与刀轴装置6之间的导向张紧辊B 5、设置在刀轴装置6上方的中间辊7、设置在中间辊7右上方的右收卷辊8以及设置在中间辊7左上方的左收卷辊9；所述刀轴装置6包括平行设置在机架1上的下刀轴14与上刀轴15、设置在下刀轴14与机架1的长槽孔之间的滑座21、设置在下刀轴14与上刀轴15之间的调距架16、均匀间隔套装在下刀轴14上的下刀片20以及均匀间隔套装在上刀轴15上的上刀片19。放料轴装置2包括用于套装半成品卷材的气涨轴10、设置在气涨轴10一端的磁粉刹车器13、设置在气涨轴10与机架1之间的支撑座11以及设置在气涨轴10另一端的对边机12；对边机采用台湾“C.JIN.S”品牌，电源：380VAC、50HZ、电机为1HP，最大的负荷5000kg，检测精度0.05mm；最大的负荷速度25mm/sel。所述上刀轴15通过齿轮组与相应电机传动连接，上刀轴15通过蜗杆17与蜗轮18啮合且与相应电机传动连接。右收卷辊8上设置有除静电装置。在右收卷辊8上间隔设置有至少三个外表面涂抹有粘接胶的第一套筒。 在左收卷辊9上间隔设置有至少三个外表面涂抹有粘接胶的第二套筒。

使用本实用新型时，将卷材穿进键式的气胀轴10上，用充气枪把气胀轴10充气，通过磁粉刹车器13控制制动张力，通过对边机进行调整，通过导向张紧辊组A 3调整卷材的走向与松紧，通过主动传动辊4驱动，通过导向张紧辊B 5调整卷材的走向与松紧，通过调距架16调整上刀片19与下刀片20之间距离，然后通过滑座21固定在机架1相应的位置上，通过齿轮与蜗杆17、蜗轮18实现下刀轴14、上刀轴15各自的转动，可以通过套筒实现粘接相应部位的分条后的卷材，通过第二套筒与第一套筒交错设置实现收卷，实现对卷材分条收集，节约空间，布置合理。右收卷辊8与左收卷辊9同速反向转动，可以各自缠绕切割后的盖带，使缠绕后的分条盖带紧密。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；作为本领域技术人员对本实用新型的多个技术方案进行组合是显而易见的。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种载带盖带分切收卷装置，其特征在于其包括左高右低的机架（1）、设置在机架（1）右侧上的放料轴装置（2）、设置在机架（1）左侧上的主动传动辊（4）、设置在主动传动辊（4）与放料轴装置（2）之间的导向张紧辊A（3）、设置在主动传动辊（4）上方的刀轴装置（6）、设置在主动传动辊（4）与刀轴装置（6）之间的导向张紧辊B（5）、设置在刀轴装置（6）上方的中间辊（7）、设置在中间辊（7）右上方的右收卷辊（8）以及设置在中间辊（7）左上方的左收卷辊（9）；所述刀轴装置（6）包括平行设置在机架（1）上的下刀轴（14）与上刀轴（15）、设置在下刀轴（14）与机架（1）的长槽孔之间的滑座（21）、设置在下刀轴（14）与上刀轴（15）之间的调距架（16）、均匀间隔套装在下刀轴（14）上的下刀片（20）以及均匀间隔套装在上刀轴（15）上的上刀片（19）。

2.根据权利要求1所述的一种载带盖带分切收卷装置，其特征在于所述放料轴装置（2）包括用于套装半成品卷材的气涨轴（10）、设置在气涨轴（10）一端的磁粉刹车器（13）、设置在气涨轴（10）与机架（1）之间的支撑座（11）以及设置在气涨轴（10）另一端的对边机（12）。

3.根据权利要求2所述的一种载带盖带分切收卷装置，其特征在于: 所述上刀轴（15）通过齿轮组与相应电机传动连接，上刀轴（15）通过蜗杆（17）与蜗轮（18）啮合且与相应电机传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种载带盖带分切收卷装置，其特征在于右收卷辊（8）上设置有除静电装置。

5.根据权利要求3所述的一种载带盖带分切收卷装置，其特征在于在右收卷辊（8）上间隔设置有至少三个外表面涂抹有粘接胶的第一套筒。

6.根据权利要求4所述的一种载带盖带分切收卷装置，其特征在于在左收卷辊（9） 上间隔设置有至少三个外表面涂抹有粘接胶的第二套筒。