CN113681981A - 一种条盒香烟快速易撕线的全自动生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于易撕线技术领域，尤其涉及一种条盒香烟快速易撕线的全自动生产设备，包括支撑座，所述支撑座的表面设有第一固定架，所述第一固定架的两侧分别设有输入机构以及切线机构，所述切线机构连接有输出机构，所述第一固定架的内部设有支撑机构，所述支撑机构的一侧连接有调节机构；本装置通过输入机构将包装袋输入到第一固定框的内部，然后再由切线机构对其进切线，最后由输出机构对切线后的包装袋进行打包成卷，自动化程度较高，便于对包装袋批量切线；其中第一固定框的内部设有支撑机构，通过支撑机构对包装袋进行弹性支撑，从而提高了包装袋的张力，避免了包装袋在切线时产生的褶皱现象。
Description
技术领域
本发明涉及易撕线技术领域，具体是一种条盒香烟快速易撕线的全自动生产设备。
背景技术
烟草包装盒子一般分为两种，一种是长条装的，一种是散装的，为便于携带，散装烟盒一般是5支装香烟盒，7支装香烟盒，10支装香烟盒，14支装香烟盒，20支装香烟盒。材质有纸质烟盒，铝质烟盒，马口铁烟盒，烟草包装纸盒的外部一般设有一侧包装袋，其中包装袋上设有易撕线。
由于香烟的市场较大，对香烟的包装需求也较大，因此需要一种全自动生产设备来生产易撕线，从而提高对香烟的包装效率，目前市面上的易撕线生产设备在对易撕线进行生产时，一般将包装袋放置在刀轮与运输盘之间，然后由驱动机构带动刀轮转动，通过刀轮对包装袋进行切割，从而在包装纸上形成一条易撕线。
但是现阶段这种易撕线在形成的过程中，运输盘带动包装袋移动，包装袋在刀轮与运输盘之间容易产生打滑现象，因此包装袋的表面容易产生褶皱的现象，从而影响了刀轮对包装袋切割效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种条盒香烟快速易撕线的全自动生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种条盒香烟快速易撕线的全自动生产设备，包括支撑座，所述支撑座的表面设有第一固定架，所述第一固定架的两侧分别设有输入机构以及切线机构，所述切线机构远离第一固定架的一侧设有输出机构，所述第一固定架的内部设有支撑机构，所述支撑机构的一侧安装有调节机构；
所述输入机构用于包装袋的输入；
所述切线机构用于易撕线的切割；
所述输出机构用于易撕线成型后包装袋的收束；
所述支撑机构用于包装袋的弹性支撑以提高对包装袋的张力；
所述调节机构用于调节支撑机构对包装袋张力的大小。
进一步的：所述输入机构包括第二固定架，所述第二固定架的内部设有第二滚筒，所述第二滚筒转动连接有第二支撑架，所述第二支撑架通过第二弹性连接件与第二固定架活动连接。
进一步的：所述切线机构包括第三固定架，所述第三固定架的内部设有切线刀轮以及第三滚筒，所述切线刀轮与第三滚筒均连接有第三支撑架，所述切线刀轮连接有传动机构，所述传动机构用于为切线刀轮提供动力。
进一步的：所述传动机构包括设置在切线刀轮侧面的第一齿轮，所述第一齿轮连接有链条，所述链条的另一端设有第二齿轮，所述第二齿轮与输出机构相连接。
进一步的：所述第三滚筒所述连接的第三支撑架通过第三弹性连接件与第三固定架活动连接，所述第三固定架的一侧贯穿有螺栓。
进一步的：所述输出机构包括第四支撑架，所述第四支撑架转动连接有第四滚筒，所述第四滚筒的一端连接有电机。
进一步的：所述支撑机构包括第一移动板，所述第一移动板的一侧设有第一支撑架，所述第一支撑架转动连接有第一滚筒，所述第一移动板的另一侧设有相对分布的固定块，所述固定块均活动连接有连杆，所述连杆的另一端活动连接有滑块，其中一个所述滑块通过第一弹性连接件与另一个所述滑块相连接。
进一步的：所述第一滚筒的外表面设有限位槽。
进一步的：所述调节机构包括蜗杆，所述蜗杆贯穿第一固定架并与其转动连接，所述蜗杆啮合有蜗轮，所述蜗轮通过转动轴与第一固定架转动连接，所述蜗轮的侧面设有推杆，所述推杆远离蜗轮的一端设有第二移动板，所述第二移动板通过第四弹性连接件与第二固定架活动连接。
进一步的：所述第一固定架的两侧均设有通道，所述通道的四个拐角处均设有转动辊。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种条盒香烟快速易撕线的全自动生产设备，本装置通过输入机构将包装袋输入到第一固定框的内部，然后再由切线机构对其进切线，最后由输出机构对切线后的包装袋进行打包成卷，自动化程度较高，便于对包装袋批量切线；其中第一固定框的内部设有支撑机构，通过支撑机构对包装袋进行弹性支撑，从而提高了包装袋的张力，避免了包装袋在切线时产生的褶皱现象，此外支撑机构连接有调节机构，通过调节机构调节支撑机构对包装袋的张力大小，适用范围较广。
附图说明
图1为一种条盒香烟快速易撕线的全自动生产设备整体结构正视图。
图2为一种条盒香烟快速易撕线的全自动生产设备输入机构正视图。
图3为一种条盒香烟快速易撕线的全自动生产设备切线机构正视图。
图4为一种条盒香烟快速易撕线的全自动生产设备支撑机构正视图。
图5为一种条盒香烟快速易撕线的全自动生产设备第一滚筒结构示意图。
图6为一种条盒香烟快速易撕线的全自动生产设备通道结构正视图。
图中：1-输入机构、101-第二固定架、102-第二滚筒、103-第二支撑架、104-第二弹性连接件、2-切线机构、201-第三固定架、202-第三支撑架、203-切线刀轮、204-第三滚筒、205-螺栓、206-第三弹性连接件、3-输出机构、301-电机、302-第四滚筒、303-第四支撑架、4-支撑机构、401-固定块、402-连杆、403-滑块、404-第一移动板、405-连接架、406-第一弹性连接件、407-第一支撑架、408-第一滚筒、409-限位槽、5-调节机构、501-蜗杆、502-第四弹性连接件、503-第二移动板、504-蜗轮、505-转动轴、506-推杆、6-传动机构、601-第一齿轮、602-链条、603第二齿轮、7-支撑座、8-第一固定架、9-通道、10-转动辊。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
在本实施例中，请参阅图1，一种条盒香烟快速易撕线的全自动生产设备，包括支撑座7，所述支撑座7的表面设有第一固定架8，所述第一固定架8的两侧分别设有输入机构1以及切线机构2，所述切线机构2远离第一固定架8的一侧设有输出机构3，所述第一固定架8的内部设有支撑机构4，所述支撑机构4的一侧安装有调节机构5；
所述输入机构1用于包装袋的输入；
所述切线机构2用于易撕线的切割；
所述输出机构3用于易撕线成型后包装袋的收束；
所述支撑机构4用于包装袋的弹性支撑以提高对包装袋的张力；
所述调节机构5用于调节支撑机构4对包装袋张力的大小。
在本实施例中，本装置通过输入机构1将包装袋输入到第一固定框的内部，然后再由切线机构2对其进切线，最后由输出机构3对切线后的包装袋进行打包成卷，自动化程度较高，便于对包装袋批量切线；其中第一固定框的内部设有支撑机构4，通过支撑机构4对包装袋进行弹性支撑，从而提高了包装袋的张力，避免了包装袋在切线时产生的褶皱现象，此外支撑机构4连接有调节机构5，通过调节机构5调节支撑机构4对包装袋的张力大小，适用范围较广。
在另一个实施例中，请参阅图2，所述输入机构1包括第二固定架101，所述第二固定架101的内部设有第二滚筒102，所述第二滚筒102转动连接有第二支撑架103所述第二支撑架103通过第二弹性连接件104与第二固定架101活动连接。
在本实施例中，在对包装袋进行切线时，包装袋从第二滚筒102的表面经过，第二滚筒102对包装袋起到了一个输送效果，其中第二滚筒102连接有第二支撑架103，第二支撑架103通过第二弹性连接件104与第二固定架101活动连接，第二弹性连接件104对第二滚筒102起到了一个弹性支撑作用，进而对包装袋起到了一个弹性支撑作用，避免了包装袋传输过程中产生的断裂现象，为了提高包装袋传输过程中的稳定性能，第二滚筒102可以设置两个且呈对称分布，其中第二弹性连接件104可以为弹簧或者弹力柱，此外输入机构1还可用若干转动辊10配合代替。
在另一个实施例中，请参阅图3，所述切线机构2包括第三固定架201，所述第三固定架201的内部设有切线刀轮203以及第三滚筒204，所述切线刀轮203与第三滚筒204均连接有第三支撑架202，所述切线刀轮203连接有传动机构6，所述传动机构6用于为切线刀轮203提供动力。
在本实施例中，包装袋经过第一固定架8进入到第二固定架101的内部，然后再将其从切线刀轮203以及第三滚筒204之间穿过，由切线刀轮203对包装袋进行切线，其中第三滚筒204对包装袋起到了一个传动效果，进而提高了切线刀轮203对包装袋的切线效率，此外切线机构2还可用切线刀轮203以及切割平台代替。
在另一个实施例中，请参阅图3，所述传动机构6包括设置在切线刀轮203侧面的第一齿轮601，所述第一齿轮601连接有链条602，所述链条602的另一端设有第二齿轮603，所述第二齿轮603与输出机构3相连接。
在本实施例中，输出机构3工作的同时带动第二齿轮603转动，第二齿轮603通过链条602带动第一齿轮601转动，第一齿轮601带动切线刀轮203转动，进而对包装袋进行切线，由输出机构3为切线刀轮203提供动力，节约了能源。
在另一个实施例中，请参阅图3，所述第三滚筒204所述连接的第三支撑架202通过第三弹性连接件206与第三固定架201活动连接，所述第三固定架201的一侧贯穿有螺栓205。
在本实施例中，当包装袋需要从切线刀轮203与第三滚筒204之间穿过时，转动螺栓205，从而使螺栓205远离第三支撑架202，第三支撑架202在第三弹性连接件206的作用下向下运动，此时切线刀轮203与第三弹性连接件206之间存在一定的间隙，便于工作人员将包装袋从切线刀轮203与第三滚筒204之间穿过，当包装袋切线完毕时，转动螺栓205，螺栓205挤压第三支撑架202，第三支撑架202带动第三滚筒204向下运动，进而对包装袋进行支撑，其中第三弹性连接件206可以为弹簧或者弹力柱。
在另一个实施例中，请参阅图1，所述输出机构3包括第四支撑架303，所述第四支撑架303转动连接有第四滚筒302，所述第四滚筒302的一端连接有电机301。
在本实施例中，包装袋经切线之后，将其一端与第四滚筒302的表面相贴合，然后启动电机301，电机301带动第四滚筒302转动，第四滚筒302转动的同时带动包装袋移动，从而对包装袋起到了一个收束作用，效率较高，此外输出机构3还可用运输盘组代替，其中运输盘组的表面设有吸附盘，由吸附盘对包装袋进行吸附。
在另一个实施例中，请参阅图4，所述支撑机构4包括第一移动板404，所述第一移动板404的一侧设有第一支撑架407，所述第一支撑架407转动连接有第一滚筒408，所述第一移动板404的另一侧设有相对分布的固定块401，所述固定块401均活动连接有连杆402，所述连杆402的另一端活动连接有滑块403，所述滑块403内部贯穿有连接架405，其中一个所述滑块403通过第一弹性连接件406与另一个所述滑块403相连接。
在本实施例中，在对包装袋进行切线时，包装袋经过第一滚筒408的上表面，然后再进入到切线机构2的内部，第一滚筒408的设置对包装袋起到了一个支撑作用，从而提高了对包装袋的张力，从而避免了包装袋在切线时产生的褶皱现象，此外当第一滚筒408收到包装袋的压力时，第一滚筒408通过第一支撑架407带动第一移动板404向下运动，第一移动板404通过固定块401带动连杆402摆动，连杆402带动滑块403相对滑动，此时滑块403间的第一弹性连接件406对其起到了一个缓冲作用，进而对包装袋起到了一个缓冲作用，避免了张力过大造成的包装袋断裂现象，其中第一弹性连接件406可以为弹簧或者弹力柱，此外支撑机构4还可直接用滚筒与支撑架代替，其中支撑架与第一固定架8固定连接。
在另一个实施例中，请参阅图5，所述第一滚筒408的外表面设有限位槽409。
在本实施例中，第一滚筒408表面设置的限位槽409对包装袋起到了一个限位作用，避免了包装袋在传动过程中产生的偏移现象，进而提高了切线机构2对包装袋切线的精准度。
在另一个实施例中，请参阅图1，所述调节机构5包括蜗杆501，所述蜗杆501贯穿第一固定架8并与其转动连接，所述蜗杆501啮合有蜗轮504，所述蜗轮504通过转动轴505与第一固定架8转动连接，所述蜗轮504的侧面设有推杆506，所述推杆506远离蜗轮504的一端设有第二移动板503，所述第二移动板503通过第四弹性连接件502与第二固定架101活动连接。
在本实施例中，当需要降低支撑机构4对包装袋的张力时，转动蜗轮504，蜗轮504带动推杆506做圆周运动，推杆506转动的同时推动第一移动板404，第二移动板503带动支撑机构4向下运动，从而降低了支撑机构4的高度，进而减少了支撑机构4对包装袋的张力，当需要提高支撑机构4对包装袋的张力时，反向转动蜗杆501，此时第二移动板503在第四弹性连接件502的作用下向上运动，进而带动支撑机构4向上运动，提高了支撑机构4的高度，进而提高了支撑机构4对包装袋的张力，便于工作人员调节，适用范围较广，其中第四弹性连接件502可以为弹簧或者弹力柱，其中调节机构5还可用伸缩杆代替。
在另一个实施例中，请参阅图6，第一固定架8的两侧均设有通道9，所述通道9的四个拐角处均设有转动辊10。
在本实施例中，在对包装袋进行切割时，将包装袋从第一固定架8两侧的通道9穿过，通道9起到了一个让位作用，其中通道9的四个拐角处均设有转动辊10，一方面起到了一个传动效果，另一方面减少了包装袋与通道9之间的摩擦，对包装袋起到了一个保护作用。
实施原理：本装置在对包装袋进行切线时，首先将包装袋从第二固定架101的一侧穿插到第二支撑架103的内部，包装袋从第二滚筒102表面经过，第二滚筒102对包装袋起到了一个输送效果，包装袋经过第二固定架101进入到第一固定架8的内部，包装袋经过第一滚筒408的上表面，第一滚筒408的设置对包装袋起到了一个弹性支撑作用，一方面提高了对包装袋的张力，从而避免了包装袋在切线时产生的褶皱现象，另一方面对包装袋起到了一个缓冲作用，避免了张力过大造成的包装袋断裂现象，包装袋经过第二滚筒102进入到第三固定架201的内部，将包装袋从切线刀轮203以及第三滚筒204之间穿过，由切线刀轮203对包装袋进行切线，第三滚筒204对包装袋起到了一个传动效果，最后将包装袋与第四滚筒302的表面相贴合，启动电机301，电机301带动第四滚筒302转动，第四滚筒302转动的同时带动包装袋移动，从而对包装袋起到了一个收束作用，效率较高。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种条盒香烟快速易撕线的全自动生产设备，包括支撑座；其特征在于，所述支撑座的表面设有第一固定架，所述第一固定架的两侧分别设有输入机构以及切线机构，所述切线机构远离第一固定架的一侧设有输出机构，所述第一固定架的内部设有支撑机构，所述支撑机构的一侧安装有调节机构；
所述输入机构用于包装袋的输入；
所述切线机构用于易撕线的切割；
所述输出机构用于易撕线成型后包装袋的收束；
所述支撑机构用于包装袋的弹性支撑以提高对包装袋的张力；
所述调节机构用于调节支撑机构对包装袋张力的大小。
2.根据权利要求1所述的一种条盒香烟快速易撕线的全自动生产设备，其特征在于，所述输入机构包括第二固定架，所述第二固定架的内部设有第二滚筒，所述第二滚筒转动连接有第二支撑架，所述第二支撑架通过第二弹性连接件与第二固定架活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种条盒香烟快速易撕线的全自动生产设备，其特征在于，所述切线机构包括第三固定架，所述第三固定架的内部设有切线刀轮以及第三滚筒，所述切线刀轮与第三滚筒均连接有第三支撑架，所述切线刀轮连接有传动机构，所述传动机构用于为切线刀轮提供动力。
4.根据权利要求3所述的一种条盒香烟快速易撕线的全自动生产设备，其特征在于，所述传动机构包括设置在切线刀轮侧面设有第一齿轮，所述输出机构连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮通过链条相连接。
5.根据权利要求3所述的一种条盒香烟快速易撕线的全自动生产设备，其特征在于，所述第三滚筒所连接的第三支撑架通过第三弹性连接件与第三固定架活动连接，所述第三固定架的一侧贯穿有螺栓。
6.根据权利要求1所述的一种条盒香烟快速易撕线的全自动生产设备，其特征在于，所述输出机构包括第四支撑架，所述第四支撑架转动连接有第四滚筒，所述第四滚筒的一端连接有电机。
7.根据权利要求1所述的一种条盒香烟快速易撕线的全自动生产设备，其特征在于，所述支撑机构包括第一移动板，所述第一移动板的一侧设有第一支撑架，所述第一支撑架转动连接有第一滚筒，所述第一移动板的另一侧设有相对分布的固定块，所述固定块均活动连接有连杆，所述连杆的另一端活动连接有滑块，所述滑块内部贯穿有连接架，其中一个所述滑块通过第一弹性连接件与另一个所述滑块相连接。
8.根据权利要求7所述的一种条盒香烟快速易撕线的全自动生产设备，其特征在于，所述第一滚筒的外表面设有限位槽。
9.根据权利要求1所述的一种条盒香烟快速易撕线的全自动生产设备，其特征在于，所述调节机构包括蜗杆，所述蜗杆贯穿第一固定架并与其转动连接，所述蜗杆啮合有蜗轮，所述蜗轮通过转动轴与第一固定架转动连接，所述蜗轮的侧面设有推杆，所述推杆远离蜗轮的一端设有第二移动板，所述第二移动板通过第四弹性连接件与第二固定架活动连接。
10.根据权利要求1所述的一种条盒香烟快速易撕线的全自动生产设备，其特征在于，所述第一固定架的两侧均设有通道，所述通道的四个拐角处均设有转动辊。
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