CN205931344U - 一种水果罐头包装的计量装置 - Google Patents
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Abstract
一种水果罐头包装的计量装置，包括水果固形物计量线、汤汁计量线和灌装计量确认线。水果固形物计量线包括风机1、输气管A、加热器3、传送带4、输气管B和称重器6，传送带4上设有通风孔，输气管B的通风管口安装有半球形扩散头，扩散头表面布满吹气孔。汤汁计量线包括安装有液体计量控制仪8的液体灌装机7。灌装计量确认线包括灌装漏斗9、空罐输送带10、重量确认器11、合格品输送带12和不合格品输送带13，灌装漏斗9出口处安装有罐盖。本装置应用于水果罐头生产的计量工序，通过热风吹干水果表面的水分再进行计量，显著提高罐头固形物含量的准确性，灌装后通过重量确认器进行再次计量，保证产品净含量准确。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种水果罐头包装的计量装置，属于水果罐头加工设备领域。
背景技术
水果罐头的加工过程中，对罐头进行计量是必不可少的步骤。一般如果罐头中的内容物有固、液两相，例如糖水黄桃罐头，必须标示固形物含量和净含量，其目的主要是让消费者能一目了然地了解到产品中的黄桃到底有多少。所以，在水果罐头加工的计量步骤中，除了要对罐内的水果和汤汁总和（净含量）进行计量，还要单独对水果固形物进行计量。
而在每年的水果罐头食品监督抽查中，净含量或固形物含量项目时常出现抽检不合格情况。水果罐头食品监督抽查出现不合格，水果罐头生产企业不仅要接受相关的处罚，而且不合格品的公示对于企业的声誉影响很大。水果罐头生产加工过程中，在计量装罐的前一道工序完成后，水果表面往往因附带有一部分水而造成水果计量不准确，该问题困扰着罐头生产企业。
实用新型内容
本实用新型为了克服在水果罐头生产过程的计量工序中，水果罐头的固形物含量和净含量计量不准确问题，提供一种水果罐头包装的计量装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种水果罐头包装的计量装置，包括水果固形物计量线、汤汁计量线和灌装计量确认线，水果固形物计量线包括风机1、输气管A、加热器3、传送带4、输气管B和称重器6，传送带4上设有若干通风孔，风机1通过输气管A与加热器3的一端相连接，加热器3的另一端与输气管B连接，输气管B的通风管口设置在传送带4的上下左右四个方位或者任一方；汤汁计量线包括液体灌装机7，液体灌装机7包括液体计量控制仪8，灌装汤汁时，输出汤汁的重量由液体计量控制仪8直接计量；水果固形物计量线和汤汁计量线分别通过灌装管道与灌装计量确认线相连。
上述技术方案中，所述输气管B为若干根，输气管B的通风管口安装有半球形扩散头，扩散头表面布满吹气孔。
上述技术方案中，所述灌装计量确认线包括灌装漏斗9、空罐输送带10、重量确认器11、合格品输送带12和不合格品输送带13，灌装漏斗9置于重量确认器11上方，空罐输送带10、合格品输送带12、不合格品输送带13分别与重量确认器11相连。
上述技术方案中，所述灌装漏斗9的出口处安装有罐盖，罐盖直径比空罐罐口直径大3~5cm，罐盖中间为空心，空心的大小与漏斗出口一致。
上述技术方案中，所述水果固形物具体计量步骤为：打开风机1和加热器3，风机1通过输气管A向加热器3鼓风并输送至输气管B，通过输气管B的通风管口向水果固形物计量线传送带4的通风孔吹出热风，当水果传送经过水果固形物计量线的传送带4时，热风吹干水果表面的水分，水果继续输送至称重器称重6，重量达标后，将水果输送至灌装线。
上述技术方案中，所述灌装计量确认的具体步骤为：水果固形物和汤汁分别计量完毕后，进入灌装线，空罐从空罐输送带10输送至重量确认器11，重量确认器11自动清除空罐的重量，已计量好的水果固形物和汤汁同时通过灌装漏斗9灌装入空罐后，重量确认器11称出水果罐头的净含量并自动判断是否在合格范围内，判定合格的水果罐头往合格品输送带12输送并进入下一道生产工序，判定不合格的水果罐头往不合格品输送带13输送并进行后续的返工。
本实用新型的有益效果为：在水果罐头加工的计量工序中利用本实用新型水果罐头包装的计量装置进行计量，通过风机和加热器输出的热风吹干水果表面的水分再进行计量，能避免因水果表面附带的水分而影响计量结果，显著提高罐头固形物含量的准确性，灌装后通过重量确认器进行再次计量，筛选出重量不合格的水果罐头产品，保证产品净含量准确。
附图说明
图1为本发明的主视图结构示意图。
附图中的标记为：1-风机，2-输气管A，3-加热器，4-传送带，5- 输气管B，6-称重器，7-液体灌装机，8-液体计量控制仪，9-灌装漏斗，10-空罐输送带，11-重量确认器，12-合格品输送带，13-不合格品输送带。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
以马蹄罐头为例，马蹄罐头的标签上标注净含量为565g，固形物含量为340g，具体操作步骤为：
马蹄罐头内容物的计量由水果固形物计量线和汤汁计量线分别对马蹄固形物和汤汁进行计量后，进入灌装计量确认线进行灌装及计量确认。
水果固形物计量线包括风机1、输气管A、加热器3、传送带4、输气管B和称重器6，传送带4上设有若干通风孔，风机1通过输气管A与加热器3的一端相连接，加热器3的另一端与输气管B连接，输气管B的通风管口通过支架固定连接在传送带4的下方。输气管B为4根，输气管B的通风管口均安装有半球形扩散头，扩散头表面布满吹气孔，扩散头能使吹出的气体分散均匀，分布面积广，提高马蹄吹干效率，同时可避免因通风管口的直径太小致使风力过大而把马蹄吹走。马蹄固形物具体计量步骤为：打开风机1和加热器3，风机1通过输气管A向加热器3鼓风并输送至输气管B，通过输气管B的通风管口扩散头向水果固形物计量线传送带4的通风孔均匀连续地吹出热风，当马蹄传送经过水果固形物计量线的传送带4时，热风吹干马蹄表面的水分，马蹄继续被输送至称重器6称重，马蹄重量达到340±6g后，将马蹄输送至灌装线。
一般水果在灌装前会经过护色和漂洗工序，在水果的表面就不可避免的附带有水分，传统的加工工序中，灌装计量前只利用传送带传送过程进行沥水，在计量时就因水果表面附带有水分而出现计量不准确现象。本发明在计量前通过向传送带上的通风孔吹热风除去水果表面的水分，能使水果固形物计量准确，保证水果罐头产品出厂后水果固形物含量合格。在传送带位置，除了把输气管的通风管口设置在传送带通风孔的下方进行吹气外，还可以把输气管的通风管口设置在传送带左右两边或者上方的任意一方位，或者同时在各方位设置通风管口对传送带上的水果进行吹气。
汤汁计量线包括液体灌装机7，液体灌装机7包括液体计量控制仪8，通过汤汁输送管向液体灌装机7输送汤汁后，设置液体计量控制仪8的计量重量为225±4g，进入灌装线。
计量确认工序是在灌装计量确认线完成，灌装计量确认线包括空罐输送带10、灌装漏斗9、重量确认器11、合格品输送带12和不合格品输送带13，灌装漏斗9置于重量确认器11上方，空罐输送带10、合格品输送带12、不合格品输送带13分别与重量确认器11相连。计量确认的具体步骤为：马蹄和汤汁分别计量完毕后，进入灌装线，空罐通过空罐输送带10输送至重量确认器11，重量确认器11自动清除空罐的重量，灌装漏斗9探测到空罐，自动下降至空罐口，已计量好的马蹄和汤汁同时通过灌装漏斗9灌装入空罐后，重量确认器11称出马蹄罐头的净含量，即马蹄和汤汁的总重量，并自动判断是否在合格范围，如果马蹄罐头净含量在555~575g范围内，则重量确认器11判断该马蹄罐头的净含量合格，马蹄罐头往合格品输送带12输送并进入下一道生产工序，如果马蹄罐头净含量不在555~575g的范围内，则重量确认器11判断该马蹄罐头的净含量不合格，该马蹄罐头往不合格品输送带13输送并进行后续的返工。由于灌装漏斗9出口处安装有直径比空罐罐口直径大3~5cm的罐盖，所以当漏斗下降至空罐口时，罐盖紧密地封住罐口，能防止灌装时因固形物下落而出现汤汁溅出导致计量不准确现象，用重量确认器对灌装后的马蹄罐头进行净含量的再次确认，确保了产品的净含量达到计量标准，保证马蹄罐头产品出厂合格。
本实用新型水果罐头包装的计量装置应用于水果罐头加工的计量工序，包括雪梨罐头、苹果罐头、黄桃罐头等。
Claims (4)
1.一种水果罐头包装的计量装置，其特征在于：所述水果罐头包装的计量装置包括水果固形物计量线、汤汁计量线和灌装计量确认线，水果固形物计量线包括风机（1）、输气管A（2）、加热器（3）、传送带（4）、输气管B（5）和称重器（6），传送带（4）上设有若干通风孔，风机（1）通过输气管A（2）与加热器（3）的一端相连接，加热器（3）的另一端与输气管B（5）相连接，输气管B（5）的通风管口设置在传送带（4）的上下左右四个方位或者任一方；汤汁计量线包括液体灌装机（7），液体灌装机（7）包括液体计量控制仪（8），灌装汤汁时，输出汤汁的重量由液体计量控制仪（8）直接计量；水果固形物计量线和汤汁计量线分别通过灌装管道与灌装计量确认线相连。
2.根据权利要求1所述的水果罐头包装的计量装置，其特征在于：所述输气管B（5）为若干根，输气管B（5）的通风管口安装有半球形扩散头，扩散头表面布满吹气孔。
3.根据权利要求1所述的水果罐头包装的计量装置，其特征在于：所述灌装计量确认线包括灌装漏斗（9）、空罐输送带（10）、重量确认器（11）、合格品输送带（12）和不合格品输送带（13），灌装漏斗（9）置于重量确认器（11）上方，空罐输送带（10）、合格品输送带（12）、不合格品输送带（13）分别与重量确认器（11）相连。
4.根据权利要求3所述的水果罐头包装的计量装置，其特征在于：所述灌装漏斗（9）的出口处安装有罐盖，罐盖直径比空罐罐口直径大3~5cm，罐盖中间为空心，空心的大小与漏斗出口一致。
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