CN205929353U - 一种便于脱模的注塑机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种便于脱模的注塑机，包括机架以及安装在机架上的旋转盘，所述的旋转盘具有上料工位、注塑工位、压边工位以及下料工位，每个工位内均安装有定模，每个定模上具有多个型芯；各个型芯由固定部和至少一个活动部组成；所述定模的下方安装有升降台，升降台上具有穿透所述定模的导向杆，且该导向杆上套有弹簧；所述的升降台上固定有活动贯穿定模的顶杆，顶杆的顶部与所述的活动部连接；所述的压边工位内设有底面带柔性层的升降压板。本实用新型结构简单，在进入压边工位内时，由升降台通过顶杆向上顶起型芯的活动部，使型芯上的注塑产品被顶出，同时升降压板压断与产品连接的边料，实现产品的脱模和去边。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑模具，尤其是涉及一种便于脱模的注塑机。
背景技术
注塑模具是生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时常用的加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
在现有的灯罩注塑工艺中，首先在注塑机的定模内放置铝反射壳，然后进入注塑机使得注塑外壳覆盖在铝反射壳外，以得到完整的灯罩，但是在注塑过程中存在不易脱模的问题，且浇注系统与产品连接的边料需要人工掰除，工作效率较低。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种便于脱模的注塑机，利用在定模型芯上设置的活动部，可顶出型芯上的注塑产品，从而解决脱模困难的问题；同时在压边工位内，通过升降压板下压可压断连接在产品顶部的边料，提升工作效率。
本实用新型所采用的具体技术方案如下：
一种便于脱模的注塑机，包括机架以及安装在机架上的旋转盘，所述的旋转盘具有上料工位、注塑工位、压边工位以及下料工位，每个工位内均安装有定模，每个定模上具有多个型芯；
各个型芯由固定部和至少一个活动部组成；所述定模的下方安装有升降台，升降台上具有穿透所述定模的导向杆，且该导向杆上套有弹簧；所述的升降台上固定有活动贯穿定模的顶杆，顶杆的顶部与所述的活动部连接；
所述的压边工位内设有底面带柔性层的升降压板。
本实用新型中，活动部可以位于型芯的中部或外围，具体可根据实际情况设置。
作为优选的，所述的活动部位于型芯的中部，固定部套设在活动部外。
作为优选的，所述的固定部位于型芯的中部，活动部嵌装在固定部的外围。
进一步优选的，所述的活动部为等间隔布置的3个或四个。
作为优选的，所述顶杆的底部设有定位板，升降台上设有配合所述定位板的定位槽，定位板放置在定位槽内，从而确定各顶杆的位置。
作为优选的，所述升降台的顶面螺栓固定有压板，压板上设有让顶杆穿过的通孔，压板可压紧定位板与升降台上，避免其移位。
作为优选的，所述的柔性层为硅胶层。
本实用新型结构简单，在进入压边工位内时，由升降台通过顶杆向上顶起型芯的活动部，使型芯上的注塑产品被顶出，同时升降压板压断与产品连接的边料，实现产品的脱模和去边。
附图说明
图1为本实用新型中注塑机的机构图；
图2为本实用新型中定模的结构示意图；
图3为升降压板的结构图。
具体实施方式
如图1～图3所示的注塑机，包括机架以及安装在机架上的旋转盘1，旋转盘1具有上料工位101、注塑工位102、压边工位103以及下料工位104，且每个工位内均安装有定模301，其中压板工位内设置与机架固定的底座2，底座上安装有由液压缸驱动的升降压板201，升降压板201的底面设有硅胶板202。
本实施例中，定模301上设置有多个型芯304，各型芯304由固定部306和四个活动部305组成，其中，固定部306位于型芯的中部，四个活动部305等间隔布置在型芯304的外围。定模301的下方安装有升降台309，该升降台309可有现有技术中的升降机构驱动，例如液压缸；升降台309上具有穿透定模301的导向杆303，且该导向杆303上套有弹簧308。
升降台309上固定有活动贯穿定模301的顶杆307，每根顶杆307的顶部与型芯304的各个活动部305连接，升降台309上升时，由顶杆307向上顶起型芯304上的各活动部305，使型芯上的注塑产品被顶出，从而实现脱模。
本实施例中，为固定顶杆307的位置，顶杆307的底部设有定位板312，升降台309上设有配合定位板312的定位槽311，定位板312放置在定位槽311内，以对顶杆纤维。另外，升降台309的顶面螺栓固定有压板312，压板上设有让顶杆307穿过的通孔，压板312可压紧定位板312与升降台309上，以此来固定顶杆307。
在上料工位101内，由人工将铝反射罩放置在定模301的型芯304上；然后进入注塑工位102，动模和定模301组合并在铝反射罩外浇注塑料壳；成型后进入压边工位103内，升降台309上升，使型芯204上的注塑产品被顶出脱模，同时，液压缸驱动的升降压板201下压，将注塑产品上的边料压断；最后进入下料工位104，升降台309下降，由人工将成型的产品取出，并清理定模301表面。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种便于脱模的注塑机，其特征在于，包括机架以及安装在机架上的旋转盘，所述的旋转盘具有上料工位、注塑工位、压边工位以及下料工位，每个工位内均安装有定模，每个定模上具有多个型芯；
各个型芯由固定部和至少一个活动部组成；所述定模的下方安装有升降台，升降台上具有穿透所述定模的导向杆，且该导向杆上套有弹簧；所述的升降台上固定有活动贯穿定模的顶杆，顶杆的顶部与所述的活动部连接；
所述的压边工位内设有底面带柔性层的升降压板。
2.如权利要求1所述的注塑机，其特征在于，所述的活动部位于型芯的中部，固定部套设在活动部外。
3.如权利要求1所述的注塑机，其特征在于，所述的固定部位于型芯的中部，活动部嵌装在固定部的外围。
4.如权利要求3所述的注塑机，其特征在于，所述的活动部为等间隔布置的3个或四个。
5.如权利要求1所述的注塑机，其特征在于，所述顶杆的底部设有定位板，升降台上设有配合所述定位板的定位槽。
6.如权利要求5所述的注塑机，其特征在于，所述升降台的顶面螺栓固定有压板，压板上设有让顶杆穿过的通孔。
7.如权利要求1所述的注塑机，其特征在于，所述的柔性层为硅胶层。
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2016
- 2016-08-28 CN CN201620958285.4U patent/CN205929353U/zh not_active Expired - Fee Related
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