CN205927275U - 龙门式金属薄板刨槽机中置双驱动结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种龙门式金属薄板刨槽机中置双驱动结构，其包括电机、传动轴、第一传动机构、第一驱动组件和第二驱动组件，第一传动机构连接电机和传动轴，电机和第一传动机构之间设有减速机，第一传动机构安装在传动轴中间，电机固定在龙门架上，传动轴通过若干安装架安装在龙门架上，第一驱动组件和第二驱动组件安装在床身上，第一驱动组件通过第二传动机构连接传动轴一端，第二驱动组件通过第三传动机构连接传动轴另一端。本实用新型的目的在于提供了一种结构合理、工作效率高、加工精度高、运行平稳、使用范围广的龙门式金属薄板刨槽机中置双驱动结构。

Description

龙门式金属薄板刨槽机中置双驱动结构

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，更具体涉及一种龙门式金属薄板刨槽机中置双驱动结构。

背景技术

在商厦、机场、饭店、宾馆、银行等装修中需要使用到大量的金属板材，需要对金属板材进行折弯，为了使折弯后的金属板材圆弧半径小，外观更加精美，就需要在折弯前对金属板材进行开槽。通常对金属薄板进行开槽的机床分为立式和龙门式，目前的龙门式金属薄板开槽机的驱动机构为在床身上设置两条线轨，在龙门架的一侧设置电机和齿轮同时在床身的一侧设置于齿轮对应的齿条，实现对龙门架的驱动，这样的设置有如下缺陷：

1、长期的工作单侧驱动的龙门架一端在前，从动的龙门架一端在后的摆动，相对于床身的侧边龙门架是不垂直的。而且会随着驱动速度的不同导致龙门架两端摆动幅度的不同；

2、由于是单侧驱动龙门架，驱动端向下开槽的深度能够达到设计的深度，但是从动一侧开槽的深度远达不到设计的深度，因此龙门式金属薄板开槽机的龙门架的跨度一般为1.5m。一般龙门架的跨度为1.5m的龙门式金属薄板开槽机设计开槽深度为3mm，从动端开槽的深度一般仅为2-2.3mm，对于较宽的板材的加工有时还需要重新安装在有驱动端的一侧进行开槽，效率较低。

同时由于单侧驱动也限制了龙门架的跨度，对于较宽的金属板材的加工有局限性。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供了一种结构合理、工作效率高、加工精度高、运行平稳、使用范围广的龙门式金属薄板刨槽机中置双驱动结构。

根据本实用新型的一个方面，提供了龙门式金属薄板刨槽机中置双驱动结构，其包括电机、传动轴、第一传动机构、第一驱动组件和第二驱动组件，第一传动机构连接电机和传动轴，电机与第一传动机构之间设有减速机，第一传动机构安装在传动轴中间，电机固定在龙门架上，传动轴通过若干安装架安装在龙门架上，第一驱动组件和第二驱动组件安装在床身上，第一驱动组件通过第二传动机构连接传动轴一端，第二驱动组件通过第三传动机构连接传动轴另一端，通过两组驱动机构便于使龙门架运行更加平稳，开槽精度更高。

在一些实施方式中，第一驱动组件包括第一线轨、第一齿条、第一齿轮、第一滑块和第一偏心套，第一线轨和第一齿条安装在床身上，第一线轨和第一齿条平行设置，第一齿轮与第一齿条啮合，第一齿轮通过第一偏心套安装在龙门架上，第一滑块固定在龙门架上，第一滑块套设在第一线轨上，第一齿轮通过第二传动机构连接传动轴轴端，通过齿轮和齿条的配合实现龙门架在线轨上往复运动。

在一些实施方式中，第二驱动组件包括第二线轨、第二齿条、第二齿轮、第二滑块和第二偏心套，第二线轨和第二齿条安装在床身上，第二线轨和第二齿条平行设置，第二齿轮与第二齿条啮合，第二齿轮通过第二偏心套安装在龙门架上，第二滑块固定在龙门架上，第二滑块套设在第二线轨上，第二齿轮通过第三传动机构连接传动轴轴端，通过齿轮和齿条的配合实现龙门架在线轨上往复运动。

在一些实施方式中，第一线轨和第二线轨平行，便于实现龙门架移动的平稳。

在一些实施方式中，第一传动机构包括第一同步带轮、第二同步带轮和第一同步带，第一同步带轮固定连接电机，第二同步带轮固定安装在传动轴中间，第一同步带套设在第一同步带轮和第二同步带轮上，便于实现电机对传动轴的驱动，实现对龙门架两端同步驱动。

在一些实施方式中，第二传动机构包括第三同步带轮、第四同步带轮和第二同步带，第三同步带轮固定在传动轴轴端，第四同步带轮固定连接第一偏心套，第二同步带套设在三同步带轮和第四同步带轮上，便于实现对龙门架两端同步驱动。

在一些实施方式中，第三传动机构包括第五同步带轮、第六同步带轮和第三同步带，第五同步带轮固定在传动轴轴端，第六同步带轮固定连接第二偏心套，第三同步带套设在第五同步带轮和第六同步带轮上，便于实现对龙门架两端同步驱动。

在一些实施方式中，第一齿条和第二齿条的齿面背向床身的加工平面，防止切屑碎屑掉落在齿轮和齿条上，加速磨损。

在一些实施方式中，第一偏心套包括套筒、轴承、密封圈、主轴和固定孔，轴承套设在主轴上，所述轴承和主轴安装在套筒内，主轴两端延伸出套筒外，密封圈安装于套筒一侧，主轴一端固定连接第一齿轮另一端固定连接第四同步带轮，第一偏心套通过固定孔安装在龙门架上，第一偏心套与第二偏心套结构相同，通过将齿轮与偏心套配合，便于调整齿轮与齿条之间的啮合间隙，且摩擦系数小，便于传动。

本实用新型一种龙门式金属薄板刨槽机中置双驱动结构通过电机同时驱动龙门架的两端，实现龙门架运行平稳、开槽精度高，本实用新型提供了一种结构合理、工作效率高、加工精度高、运行平稳、使用范围广的龙门式金属薄板刨槽机中置双驱动结构。

附图说明

图1是本实用新型龙门式金属薄板刨槽机中置双驱动结构的结构示意图；

图2是本实用新型龙门式金属薄板刨槽机中置双驱动结构的部件分解示意图；

图3是本实用新型龙门式金属薄板刨槽机中置双驱动结构的部件安装示意图；

图4是本实用新型龙门式金属薄板刨槽机中置双驱动结构的第一偏心套的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型所述一种龙门式金属薄板刨槽机中置双驱动结构包括电机3、传动轴4、第一传动机构5、第一驱动组件6和第二驱动组件7，第一传动机构5连接电机3和传动轴4，电机3与第一传动机构5之间设有减速机31，减速机31固定在龙门架1上，减速机31的减速比最优为1∶8。第一传动机构5安装在传动轴4中间，电机3固定在龙门架1上，传动轴4通过若干安装架41安装在龙门架1上，安装架41设置在传动轴4两端，最优在传动轴4中间再在设置1-2个安装架41，传动轴4能够在安装架41内旋转且摩擦力越小越好，按现有的技术最好是安装架41内安装有轴承。第一驱动组件5和第二驱动组件6安装在床身2上，第一驱动组件6通过第二传动机构8连接传动轴4一端，第二驱动组件7通过第三传动机构9连接传动轴4另一端，通过两组驱动机构，电机3带动第一传动机构5驱动传动轴4旋转，进而带动第二传动机构8和第三传动机构9带动第一驱动组件6和第二驱动组件7驱动龙门架运行更加平稳，开槽精度更高且龙门架1的跨度可以较大。

如图2所示，第一传动机构5包括第一同步带轮51、第二同步带轮52和第一同步带53，第一同步带轮51固定连接电机3，第二同步带轮52固定安装在传动轴4中间，第一同步带套53设在第一同步带轮51和第二同步带轮52上，通过电机3带动第一同步带轮51通过第一同步带53带动第二同步带轮52，实现电机3对传动轴4的驱动，实现对龙门架1两端同步驱动。当然对于第一传动机构5而言通过齿轮与齿轮的啮合也能够达到传动的效果，但是使用同步带传动维护便利。

第二传动机构8包括第三同步带轮81、第四同步带轮82和第二同步带83，第三同步带轮81固定在传动轴4轴端，第四同步带轮82固定连接第一偏心套65，第二同步带83套设在三同步带轮81和第四同步带轮82上，便于实现对龙门架1两端同步驱动。

第三传动机构9包括第五同步带轮91、第六同步带轮92和第三同步带93，第五同步带轮91固定在传动轴4轴端，第六同步带轮92固定连接第二偏心套75，第三同步带套93设在第五同步带轮91和第六同步带轮92上，便于实现对龙门架1两端同步驱动。

第一驱动组件6包括第一线轨61、第一齿条62、第一齿轮63、第一滑块64和第一偏心套65，第一线轨61和第一齿条62安装在床身2上，第一线轨61和第一齿条62平行设置，第一齿轮63与第一齿条62啮合，第一齿轮63通过第一偏心套65安装在龙门架1上，第一滑块64固定在龙门架1上，第一滑块64套设在第一线轨61上，第一齿轮63固定连接第四同步带轮82，通过第二同步带83带动第一齿轮63旋转，实现龙门架1在第一线轨61上往复运动。

第二驱动组件7包括第二线轨71、第二齿条72、第二齿轮73、第二滑块74和第二偏心套75，第二线轨71和第二齿条72安装在床身2上，第二线轨71和第二齿条72平行设置，第二齿轮73与第二齿条62啮合，第二齿轮73通过第二偏心套75安装在龙门架1上，第二滑块74固定在龙门架1上，第二滑块74套设在第二线轨71上，第二齿轮73固定连接第六同步带轮92，通过第三同步带93带动第二齿轮73旋转，实现龙门架1在第二线轨71上往复运动。

如图4所示，第一偏心套65和第二偏心套75结构相同。第一偏心套65包括套筒651、轴承652、密封圈653、主轴654和固定孔655，轴承652套设在主轴654上，轴承652最优是设置在主轴654两端。轴承652和主轴654安装在套筒651内，主轴654两端延伸出套筒651外，密封圈653安装于套筒651一侧，主轴654一端固定连接第一齿轮63另一端固定连接第四同步带轮82，第一偏心套65通过固定孔655安装在龙门架1上。通过将齿轮与偏心套配合，便于调整齿轮与齿条之间的啮合间隙，且摩擦系数小，便于传动。

如图3所示，传动轴4两端连接有第二传动机构8和第三传动机构9，传动轴4中间连接有第一传动机构5，将第一传动机构5设置在传动轴4中间，在电机3带动下传动轴4传动受理均匀。

第一线轨61和第二线轨71平行，便于实现龙门架移动的平稳。第一齿条62和第二齿条72的齿面背向床身的加工平面，防止切屑碎屑掉落在齿轮和齿条上，加速磨损。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.龙门式金属薄板刨槽机中置双驱动结构，其特征在于，包括电机(3)、传动轴(4)、第一传动机构(5)、第一驱动组件(6)和第二驱动组件(7)，所述第一传动机构(5)连接电机(3)和传动轴(4)，所述电机(3)与第一传动机构(5)之间设有减速机(31)，所述第一传动机构(5)安装在传动轴(4)中间，所述电机(3)固定在龙门架(1)上，所述传动轴(4)通过若干安装架(41)安装在龙门架(1)上，所述第一驱动组件(6)和第二驱动组件(7)安装在床身(2)上，所述第一驱动组件(6)通过第二传动机构(8)连接传动轴(4)一端，所述第二驱动组件(7)通过第三传动机构(9)连接传动轴(4)另一端。

2.根据权利要求1所述的龙门式金属薄板刨槽机中置双驱动结构，其特征在于，所述第一驱动组件(6)包括第一线轨(61)、第一齿条(62)、第一齿轮(63)、第一滑块(64)和第一偏心套(65)，所述第一线轨(61)和第一齿条(62)安装在床身(2)上，所述第一线轨(61)和第一齿条(62)平行设置，所述第一齿轮(63)与第一齿条(62)啮合，所述第一齿轮(63)通过第一偏心套(65)安装在龙门架(1)上，所述第一滑块(64)固定在龙门架(1)上，所述第一滑块(64)套设在第一线轨(61)上，所述第一齿轮(63)通过第二传动机构(8)连接传动轴(4)轴端。

3.根据权利要求2所述的龙门式金属薄板刨槽机中置双驱动结构，其特征在于，所述第二驱动组件(7)包括第二线轨(71)、第二齿条(72)、第二齿轮(73)、第二滑块(74)和第二偏心套(75)，所述第二线轨(71)和第二齿条(72)安装在床身(2)上，所述第二线轨(71)和第二齿条(72)平行设置，所述第二齿轮(73)与第二齿条(72)啮合，所述第二齿轮(73)通过第二偏心套(75)安装在龙门架(1)上，所述第二滑块(74)固定在龙门架(1)上，所述第二滑块(74)套设在第二线轨(71)上，所述第二齿轮(73)通过第三传动机构(9)连接传动轴(4)轴端。

4.根据权利要求3所述的龙门式金属薄板刨槽机中置双驱动结构，其特征在于，所述第一线轨(61)和第二线轨(71)平行。

5.根据权利要求4所述的龙门式金属薄板刨槽机中置双驱动结构，其特征在于，所述第一传动机构(5)包括第一同步带轮(51)、第二同步带轮(52)和第一同步带(53)，所述第一同步带轮(51)固定连接电机(3)，所述第二同步带轮(52)固定安装在传动轴(4)中间，所述第一同步带(53)套设在第一同步带轮(51)和第二同步带轮(52)上。

6.根据权利要求5所述的龙门式金属薄板刨槽机中置双驱动结构，其特征在于，所述第二传动机构(8)包括第三同步带轮(81)、第四同步带轮(82)和第二同步带(83)，所述第三同步带轮(81)固定在传动轴(4)轴端，所述第四同步带轮(82)固定连接第一偏心套(65)，所述第二同步带(83)套设在三同步带轮(81)和第四同步带轮(82)上。

7.根据权利要求6所述的龙门式金属薄板刨槽机中置双驱动结构，其特征在于，所述第三传动机构(9)包括第五同步带轮(91)、第六同步带轮(92)和第三同步带(93)，所述第五同步带轮(91)固定在传动轴(4)轴端，所述第六同步带轮(92)固定连接第二偏心套(75)，所述第三同步带(93)套设在第五同步带轮(91)和第六同步带轮(92)上。

8.根据权利要求7所述的龙门式金属薄板刨槽机中置双驱动结构，其特征在于，所述第一齿条(62)和第二齿条(72)的齿面背向床身(2)的加工平面。

9.根据权利要求8所述的龙门式金属薄板刨槽机中置双驱动结构，其特征在于，所述第一偏心套(65)包括套筒(651)、轴承(652)、密封圈(653)、主轴(654)和固定孔(655)，所述轴承(652)套设在主轴(654)上，所述轴承(652)和主轴(654)安装在套筒内，所述主轴(654)两端延伸出套筒(651)外，所述密封圈(653)安装于套筒(651)一侧，所述主轴(654)一端固定连接第一齿轮(63)另一端固定连接第四同步带轮(82)，所述第一偏心套(65)通过固定孔(655)安装在龙门架(1)上，所述第一偏心套(65)与第二偏心套(75)结构相同。