CN205926612U - 一种具有定位装置的冷轧机张紧辊组结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有定位装置的冷轧机张紧辊组结构，包括张紧辊组、安装在张紧辊组两侧的定位座、用以安装张紧辊组的机架、连接在机架下的油缸，用以控制所述油缸升降的开关以及用以支撑所述机架的定位组件，所述张紧辊组包括上张紧辊与下张紧辊，上张紧辊的辊面与下张紧辊的辊面具有0.4‑0.6μm的粗糙度，定位组件包括工作台、安装在工作台两端的蜗杆以及控制两条蜗杆运动的传动件。本实用新型具有定位装置的冷轧机张紧辊组结构由于张紧辊组的辊面上具有粗糙度，防止张紧辊与铝板之间打滑，且机架下部设置定位组件且通过开关控制油缸下降，机架一直压在定位组件上，防止铝板板面出现压划伤现象，提高铝板表面质量以及美观度。

Description

一种具有定位装置的冷轧机张紧辊组结构

技术领域

本实用新型涉及一种冷轧机技术领域，尤其涉及一种具有定位装置的冷轧机张紧辊组结构。

背景技术

冷轧机对铝板材压延加工时，由于冷轧机入口侧的张紧辊工作时，张紧辊与铝板之间打滑，再经轧辊压过造成铝板材板面出现压划伤现象，尤其上张紧辊更易打滑,致使铝板材上板面出现的压划伤现象比下板面严重。

发明内容

鉴于以上所述，本实用新型有必要提供一种防止张紧辊打滑的具有定位装置的冷轧机张紧辊组结构。

本实用新型提供的技术方案如下：一种具有定位装置的冷轧机张紧辊组结构，包括张紧辊组、安装在张紧辊组两侧的定位座、用以安装张紧辊组的机架、连接在机架下的油缸，用以控制所述油缸升降的开关以及用以支撑所述机架的定位组件，所述张紧辊组包括上张紧辊与下张紧辊，上张紧辊的辊面与下张紧辊的辊面具有0.4-0.6μm的粗糙度，所述定位组件包括工作台、安装在工作台两端的蜗杆以及控制两条所述蜗杆运动的传动件。

进一步的，两条所述蜗杆垂直地设置在工作台两端，每条蜗杆的顶端设置有定位凸起，以对机架定位。

进一步的，所述传动件设置在两条蜗杆之间，传动件包括涡轮、驱使涡轮运动的液压马达以及与涡轮啮合的传动杆，所述传动杆的两端对应与两条蜗杆啮合。

进一步的，所述定位座对应安装在所述张紧辊组两侧，每一定位座包括安装板以及设置在安装板上的固定板，安装板上开设有安装孔，固定板通过一定位件设置在安装板上，固定板两端通过一固接件固定在安装板上。

进一步的，所述开关采用三位固定开关。

进一步的，所述机架安装张紧辊组两侧的定位座上，机架包括支撑壁以及形成在支撑壁两侧的连接臂，支撑壁与张紧辊组平行设置，两条所述连接臂对应安装在定位座上。

与现有技术相比，本实用新型具有定位装置的冷轧机张紧辊组结构由于张紧辊组的辊面上具有粗糙度，防止张紧辊与铝板之间打滑，其次，通过在机架下部设置定位组件以及通过开关控制油缸下降，让机架一直压在定位组件上，以防止铝板材板面出现压划伤现象，提高铝板材的表面质量以及美观度。

附图说明

图1是本实用新型具有定位装置的冷轧机张紧辊组结构的结构示意图；

图2是图1中张紧辊组的局部结构示意图；

图3是图1中定位座的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参阅图1，一种具有定位装置的冷轧机张紧辊组结构，包括张紧辊组10、安装在张紧辊组10两侧的定位座20、用以安装张紧辊组10的机架30、连接在机架30下的油缸50，用以控制油缸50升降的开关(图未示)、以及用以支撑机架30的定位组件40。

张紧辊组10置于冷轧机内，用以产生张力差，实现铝板材的张力控制要求，具体地，张紧辊组10包括上张紧辊与下张紧辊，上张紧辊与下张紧辊之间的张力不一致时，即可产生张力差本实施例中，请参阅图2，图示为上张紧辊的结构图，所述上张紧辊包括辊芯111以及套设在辊芯111上的辊套112，辊套112的辊面上形成有若干间距或峰谷，以使上张紧辊的辊面具有粗糙度，且辊面的粗糙度为0.4-0.6μm，防止上张紧辊与铝板之间打滑，本实施例中，上张紧辊辊面的粗糙度为0.5μm。下张紧辊与上张紧辊结构相同，故不在赘述。

请参阅图1，定位座20为两个，且对应安装在张紧辊组10两侧，用以配合安装机架30。具体地，请参阅图3，每一定位座20包括安装板21以及设置在安装板21上的固定板22，安装板21上开设有安装孔211，以供张紧辊的辊芯穿过，并将安装板21安装在张紧辊上，固定板22通过一定位件23设置在安装板21上，且固定板22两端通过一固接件24固定在安装板21上。定位件23为定位螺栓，两个固接件24为螺栓。

请参阅图1，机架30安装在张紧辊组10两侧，用以支撑张紧辊组10。具体地，机架30安装在张紧辊组10两侧的定位座20上，机架30包括支撑壁31以及形成在支撑壁31两侧的连接臂32，支撑壁31与张紧辊组10平行设置，两条连接臂32对应安装在定位座20上，以支撑张紧辊组10。

油缸50为两个，且安装在机架30下部两侧，通过油缸50运动，带动机架30运动，进而控制张紧辊组10的张力和包角。

开关安装在机架30外部，用以控制油缸50的升降运动，本实施例中，开关采用三位固定开关。工作时，开关一直打到降，以控制油缸50下降，让机架30一直压在定位组件40上，进而防止铝板材上下板面出现压划伤现象。

请参阅图1，定位组件40设置在机架30下部，用以对机架30定位，防止张紧辊组10打滑，进而防止铝板材板面出现压划伤现象。定位组件40包括工作台41、安装在工作台41两端的蜗杆42以及控制两条蜗杆42运动的的传动件43；两条蜗杆42垂直地设置在工作台41两端，用以顶持机架30，以对机架30定位，本实施例中，每条蜗杆42的顶端设置有定位凸起421，以提高对机架30的定位效果；传动件43设置在两条蜗杆42之间，传动件43包括涡轮431、驱使涡轮431运动的液压马达(图未示)以及与涡轮431啮合的传动杆432，以通过涡轮431运动带动传动杆432转动，传动杆432的两端对应与两条蜗杆42啮合，通过传动杆432转动以带动两条蜗杆42转动并调节蜗杆42的高度，以顶持机架30。

冷轧机对铝板材压延加工时，通过张紧辊组10产生张力差，以实现铝板材的张力控制要求，完成铝板材压延加工。由于张紧辊组10的辊面上具有粗糙度，防止张紧辊与铝板之间打滑，其次，通过在机架30下部设置定位组件40以及通过开关控制油缸下降，让机架30一直压在定位组件40上，以防止铝板材上下板面出现压划伤现象，提高铝板材的表面质量以及美观度。

综上所述，本实用新型具有定位装置的冷轧机张紧辊组结构由于张紧辊组的辊面上具有粗糙度，防止张紧辊与铝板之间打滑，其次，通过在机架下部设置定位组件以及通过开关控制油缸下降，让机架一直压在定位组件上，以防止铝板材上下板面出现压划伤现象，提高铝板材的表面质量以及美观度。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种具有定位装置的冷轧机张紧辊组结构，其特征在于：包括张紧辊组(10)、安装在张紧辊组(10)两侧的定位座(20)、用以安装张紧辊组(10)的机架(30)、连接在机架(30)下的油缸(50)、用以控制所述油缸(50)升降的开关以及用以支撑所述机架(30)的定位组件(40)，所述张紧辊组(10)包括上张紧辊与下张紧辊，上张紧辊的辊面与下张紧辊的辊面具有0.4-0.6μm的粗糙度，所述定位组件(40)包括工作台(41)、安装在工作台(41)两端的蜗杆(42)以及控制两条所述蜗杆(42)运动的传动件(43)。

2.根据权利要求1所述的具有定位装置的冷轧机张紧辊组结构，其特征在于：两条所述蜗杆(42)垂直地设置在工作台(41)两端，每条蜗杆(42)的顶端设置有定位凸起(421)，以对机架(30)定位。

3.根据权利要求1所述的具有定位装置的冷轧机张紧辊组结构，其特征在于：所述传动件(43)设置在两条蜗杆(42)之间，传动件(43)包括涡轮(431)、驱使涡轮(431)运动的液压马达以及与涡轮(431)啮合的传动杆(432)，所述传动杆(432)的两端对应与两条蜗杆(42)啮合。

4.根据权利要求1所述的具有定位装置的冷轧机张紧辊组结构，其特征在于：所述定位座(20)对应安装在所述张紧辊组(10)两侧，每一定位座(20)包括安装板(21)以及设置在安装板(21)上的固定板(22)，安装板(21)上开设有安装孔(211)，固定板(22)通过一定位件(23)设置在安装板(21)上，固定板(22)两端通过一固接件(24)固定在安装板(21)上。

5.根据权利要求1所述的具有定位装置的冷轧机张紧辊组结构，其特征在于：所述开关采用三位固定开关。

6.根据权利要求4所述的具有定位装置的冷轧机张紧辊组结构，其特征在于：所述机架(30)安装张紧辊组(10)两侧的定位座(20)上，机架(30)包括支撑壁(31)以及形成在支撑壁(31)两侧的连接臂(32)，支撑壁(31)与张紧辊组(10)平行设置，两条所述连接臂(32)对应安装在定位座(20)上。