CN205915619U - 一种防漏型热咀及热流道系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防漏型热咀，包括咀身、咀头、咀芯、发热元件和封胶外套；咀身包括连接部和咀身本体；咀身本体的内壁形成有限位台；咀头的上部与咀身本体的下部匹配套设连接，咀头的顶壁与限位台之间形成有安装位；咀芯包括固定部和延伸部，固定部匹配设于安装位内，延伸部向下穿出咀头的底部；发热元件盘绕在咀身本体的外壁上；封胶外套的底壁形成有封胶端，封胶外套的侧壁设置有封胶环；封胶外套匹配套设于咀身本体外，使得封胶端与咀身本体的侧壁密封贴合，封胶外套的顶壁与连接部的底壁固定连接。该防漏型热咀结构简单，防漏效果好，有效地保护了热咀。本实用新型还公开了一种热流道系统，封胶效果好，温控准确，温度波动小。

Description

一种防漏型热咀及热流道系统

技术领域

本实用新型涉及热流道系统技术领域，尤其涉及一种防漏型热咀及热流道系统。

背景技术

热流道系统是注塑模具系统的一个常用部件，它一般包括主唧咀、分流板、气缸(或油缸)、热咀、发热元件等部件。热流道系统通过加热的方式保证流道和浇口的塑料保持熔融状态，根据热咀结构的不同，可以分为开放式热流道和针阀式热流道。在产品成型过程中，热咀置于模具内，热熔胶从上往下流，最后经过热咀的出胶口流到模具中。在此过程中，漏胶现象的发生将会严重损坏热流道系统。事实上，现有的热流道系统中，热咀漏胶的发生概率大，对热流道系统造成较大的破坏，增加了维修工作量。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的第一个目的在于提供一种防漏型热咀，该热咀结构简单，能够有效防止注入模具中的热熔胶溢出，防漏效果好，有效地保护了热咀；且热咀的温控准确，温度波动小。

本实用新型的第二个目的在于提供一种热流道系统，该热流道系统封胶效果好，能够有效避免漏胶，且热咀的温度波动小，热咀性能好。

本实用新型的第一个目的采用以下技术方案实现：

一种防漏型热咀，包括咀身、咀头、咀芯、发热元件和封胶外套；所述咀身、咀头、咀芯和封胶外套均为上下相通的腔体结构；所述咀身包括从上往下依次连接的连接部和咀身本体，所述连接部的外径大于所述咀身本体的外径；所述咀身本体的内壁形成有限位台；所述咀头的上部与所述咀身本体的下部匹配套设连接，使得所述咀头的顶壁与所述限位台之间形成有安装位；所述咀芯包括从上往下依次连接的固定部和延伸部，所述固定部匹配设置于所述安装位内，所述延伸部向下穿出所述咀头的底部；所述发热元件盘绕在所述咀身本体的外壁上；所述封胶外套的底壁向内延伸形成有封胶端，所述封胶外套的侧壁设置有一圈封胶环；所述封胶外套匹配套设于所述咀身本体外，使得所述封胶端与所述咀身本体的侧壁密封贴合，所述封胶外套的顶壁与所述连接部的底壁固定连接。

优选的，所述咀身本体的外壁上向内凹陷设置有若干发热元件安装槽，所述若干发热元件安装槽沿所述咀身本体轴向分布；所述发热元件依次盘绕设置于所述发热元件安装槽内。

优选的，还包括若干紧固螺钉；所述连接部上设置有若干第一螺纹孔，所述封胶外套的顶部设置有若干与所述第一螺纹孔相对的第二螺纹孔；所述紧固螺钉依次穿过所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔，并分别与所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔匹配连接，使得所述封胶外套和所述连接部固定连接。

本实用新型的第二个目的采用以下技术方案实现：

一种热流道系统，包括分流板、动力机构、阀针和所述的防漏型热咀；所述分流板固定在所述连接部的顶壁上，所述分流板内设置有流胶道，所述流胶道与所述咀身的内腔相通；所述动力机构设置在所述分流板上；所述阀针的上端与所述动力机构的动力输出端连接，其下端依次穿过所述分流板、所述咀身和所述咀芯；所述阀针能够向下运动并与所述咀芯的出料口密封配合，或者，所述阀针能够向上运动脱离所述咀芯的出料口。

优选的，所述动力机构为气缸，所述气缸的活塞杆与所述阀针的上端固定连接；或者，所述动力机构为油缸，所述油缸的活塞杆与所述阀针的上端固定连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型所提供的防漏型热咀，设置有封胶外套，封胶外套的底壁形成有封胶端，封胶端与咀身本体的侧壁匹配密封贴合连接，形成第一封胶面，有效避免了热熔胶溢出损坏咀身本体上的发热元件；且封胶外套上设置有封胶环，封胶环的外侧壁与预设模具的侧壁匹配密封连接，形成了第二封胶面，避免了热熔胶溢出预设模具，从而影响热流道系统。该防漏型热咀结构简单，双重封胶设计能够有效防止注入模具中的热熔胶溢出，防漏效果好，有效地保护了热咀。另外，封胶环与咀芯前端部距离较远，即封胶外套与模具之间的接触面与咀芯前端之间的距离较远，避免了咀芯前端与模具接触，从而保证了热咀前端浇口附近的温度，提高了热咀的性能；同时，封胶外套有效隔离了热咀的热量损失，使该热咀控温更准，温度波动更小；

(2)本实用新型所提供的防漏型热咀，咀身本体的外壁上设置若干发热元件安装孔，发热元件可以盘绕在这些安装孔内，安装简单方便，且稳定性好。

(3)本实用新型所提供的防漏型热咀，该封胶外套匹配套设于咀身本体外，封胶外套底部的封胶端与咀身本体的侧壁密封贴合连接，封胶外套的顶部与咀身的连接部固定连接，保证了热咀和封胶外套的同轴度。另外，热咀的连接部通过紧固螺钉与封胶外套连接，安装方便，固定可靠。

(4)实用新型所提供的热流道系统，封胶效果好，能够有效避免漏胶现象，且热咀的温度波动小，热咀性能好。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的防漏型热咀的装配示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的封胶外套的示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的热流道系统的装配示意图；

图中：10、咀身；20、咀头；30、咀芯；40、封胶外套；41、封胶端；42、封胶环；43、第一封胶面；44、第二封胶面；50、预设模具；60、分流板；61、流胶道；70、动力机构；80、阀针。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1所示，一种防漏型热咀，包括咀身10、咀头20、咀芯30、发热元件和封胶外套40；咀身10、咀头20、咀芯30和封胶外套40均为上下相通的腔体结构；咀身10包括从上往下依次连接的连接部和咀身本体，所述连接部的外径大于所述咀身本体的外径；所述咀身本体的内壁形成有限位台；咀头20的上部与所述咀身本体的下部匹配套设连接，使得咀头20的顶壁与所述限位台之间形成有安装位；咀芯30包括从上往下依次连接的固定部和延伸部，所述固定部匹配设置于所述安装位内，所述延伸部向下穿出咀头20的底部；所述发热元件盘绕在所述咀身本体的外壁上。

如图2所示，封胶外套40的底壁向内延伸形成有封胶端41，封胶外套40的侧壁设置有一圈封胶环42；封胶外套40匹配套设于所述咀身本体外，使得封胶端41与所述咀身本体的侧壁密封贴合，形成有第一封胶面43；封胶环42与预设模具50密封贴合连接，形成有第二封胶面44；封胶外套40的顶壁与所述连接部的底壁固定连接。

为了方面发热元件的安装，所述咀身本体的外壁上向内凹陷设置有若干发热元件安装槽，所述若干发热元件安装槽沿所述咀身本体轴向分布；所述发热元件依次盘绕设置于所述发热元件安装槽内。所述发热元件可以设置为铁铬铝丝、镍铬丝等电热发热丝。这样的设置方式使得发热元件的安装简单方便，且稳定性好。

另外，为了保证咀身10和封胶外套40的同轴度，以及方便两者的安装。该防漏型热咀还包括若干紧固螺钉；所述连接部上设置有若干第一螺纹孔，封胶外套40的顶部设置有若干与所述第一螺纹孔相对的第二螺纹孔；所述紧固螺钉依次穿过所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔，并分别与所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔匹配连接，使得封胶外套40和所述连接部固定连接，这种连接方式安装方便，固定可靠。同时，咀头20和所述咀身本体之间也可以采取螺纹连接的方式进行固定。

如图3所示，一种热流道系统，包括分流板60、动力机构70、阀针80和所述的防漏型热咀；分流板60固定在所述连接部的顶壁上，分流板60内设置有流胶道61，流胶道61与咀身10的内腔相通；动力机构70设置在分流板60上；阀针80的上端与动力机构70的动力输出端连接，其下端依次穿过分流板60、咀身10和咀芯30；阀针80能够向下运动并与咀芯30的出料口密封配合，或者，阀针80能够向上运动脱离咀芯30的出料口。

更加具体地，动力机构70为气缸，所述气缸的活塞杆与阀针80的上端固定连接；或者，动力机构70为油缸，所述油缸的活塞杆与阀针80的上端固定连接。

本实用新型实施例所提供的热流道系统，设置有封胶外套40，封胶外套40的底壁形成有封胶端41，封胶端41与咀身本体的侧壁匹配密封贴合连接，形成第一封胶面43，有效避免了热熔胶溢出损坏咀身本体上的发热元件；且封胶外套40上设置有封胶环42，封胶环42的外侧壁与预设模具50的侧壁匹配密封连接，形成了第二封胶面44，避免了热熔胶溢出预设模具50，从而影响热流道系统。该防漏型热咀结构简单，双重封胶设计能够有效防止注入模具中的热熔胶溢出，防漏效果好，有效地保护了热咀。另外，封胶环42与咀芯30前端部距离较远，即封胶外套40与预设模具50之间的接触面与咀芯30前端之间的距离较远，避免了咀芯30前端与预设模具50接触，从而保证了热咀前端浇口附近的温度，提高了热咀的性能；同时，封胶外套40有效隔离了热咀的热量损失，使该热咀控温更准，温度波动更小。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种防漏型热咀，其特征在于，包括咀身、咀头、咀芯、发热元件和封胶外套；

所述咀身、咀头、咀芯和封胶外套均为上下相通的腔体结构；

所述咀身包括从上往下依次连接的连接部和咀身本体，所述连接部的外径大于所述咀身本体的外径；所述咀身本体的内壁形成有限位台；

所述咀头的上部与所述咀身本体的下部匹配套设连接，使得所述咀头的顶壁与所述限位台之间形成有安装位；

所述咀芯包括从上往下依次连接的固定部和延伸部，所述固定部匹配设置于所述安装位内，所述延伸部向下穿出所述咀头的底部；

所述发热元件盘绕在所述咀身本体的外壁上；

所述封胶外套的底壁向内延伸形成有封胶端，所述封胶外套的侧壁设置有一圈封胶环；所述封胶外套匹配套设于所述咀身本体外，且所述封胶端与所述咀身本体的侧壁密封贴合，所述封胶外套的顶壁与所述连接部的底壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的防漏型热咀，其特征在于，所述咀身本体的外壁上向内凹陷设置有若干发热元件安装槽，所述若干发热元件安装槽沿所述咀身本体轴向分布；所述发热元件依次盘绕设置于所述发热元件安装槽内。

3.根据权利要求1所述的防漏型热咀，其特征在于，还包括若干紧固螺钉；所述连接部上设置有若干第一螺纹孔，所述封胶外套的顶部设置有若干与所述第一螺纹孔相对的第二螺纹孔；所述紧固螺钉依次穿过所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔，并分别与所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔匹配连接，使得所述封胶外套和所述连接部固定连接。

4.一种热流道系统，其特征在于，包括分流板、动力机构、阀针和权利要求1-3任意一项所述的防漏型热咀；

所述分流板固定在所述连接部的顶壁上，所述分流板内设置有流胶道，所述流胶道与所述咀身的内腔相通；

所述动力机构设置在所述分流板上；

所述阀针的上端与所述动力机构的动力输出端连接，其下端依次穿过所述分流板、所述咀身和所述咀芯；所述阀针能够向下运动并与所述咀芯的出料口密封配合，或者，所述阀针能够向上运动脱离所述咀芯的出料口。

5.根据权利要求4所述的热流道系统，其特征在于，所述动力机构为气缸，所述气缸的活塞杆与所述阀针的上端固定连接；

或者，所述动力机构为油缸，所述油缸的活塞杆与所述阀针的上端固定连接。