CN205892692U - 一种摆动油缸驱动翻板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种摆动油缸驱动翻板机，其包括：底座；翻转台，其由两个侧台面连接成“L”形状，其转角处通过一转动轴以能够前后翻转的方式设置于所述底座的中部；摆动油缸，其设置于所述底座上，且其与所述转动轴连接，该摆动油缸通过驱动所述转动轴转动来使所述翻转台进行翻转；支撑柱，所述底座的前后两端各设置有至少一个该支撑柱；以及托板，每个所述支撑柱的上端设置有一个该托板；每个该托板由一升降机构驱动升降；前后各在一个该托板上设置有行程开关。本实用新型采用摆动油缸驱动，翻板动作平稳，且通过设置托板和行程开关能够避免侧台面直接翻转到水平位置而导致板材因甩出而不整齐甚至掉落，其工作效率高且安全可靠。

Description

一种摆动油缸驱动翻板机

技术领域

本实用新型涉及翻板机领域，特别涉及一种摆动油缸驱动翻板机。

背景技术

在建筑板材的生产过程中，需要对板材按照一定的工艺标准进行加工并包装，由于加工工序多，在板材的生产过程中，常常需要通过叉车等运输装置将板材从一个地方运送到另一个地方，在运输过程中，为了避免板材由于自上至下一层层堆叠在运输装置上而在运输过程中因颠簸振动而造成挤压损伤，需要对板材进行翻转90°以竖立起来，从而把板材自左至右平行地放置在运输装置上，以大大提高板材的合格率。因此，翻板过程是保证板材质量的重要一部分。

目前，在对板材进行翻转的过程是采用人工辅助吊装机械进行操作，通过吊装机构把板材吊起后，再由人工翻转摆正板材。然而，人工的参与不仅极大的浪费人力，也浪费时间，效率极低，并且工作劳动强度大且安全性差。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种摆动油缸驱动翻板机，从而克服现有的对板材进行翻转的过程是采用人工辅助吊装机械进行操作而效率低且安全性差的缺点。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种摆动油缸驱动翻板机，其中，包括：底座；翻转台，其由两个侧台面连接成“L”形状，该翻转台的转角处通过一转动轴以能够前后翻转的方式设置于所述底座的中部；摆动油缸，其设置于所述底座上，且该摆动油缸与所述转动轴连接，该摆动油缸通过驱动所述转动轴进行转动来使所述翻转台进行翻转；支撑柱，所述底座的前后两端各设置有至少一个该支撑柱；以及托板，每个所述支撑柱的上端以能够升降的方式设置有一个该托板；每个该托板由一升降机构驱动进行升降；位于前端的其中一个所述支撑柱上的该托板设置有一个行程开关，且位于后端的其中一个所述支撑柱上的该托板设置有一个行程开关。

优选地，上述技术方案中，所述底座的前端的左右两侧各设置有一个所述支撑柱；所述底座的后端的左右两侧各设置有一个所述支撑柱。

优选地，上述技术方案中，所述升降机构包括：升降柱，所述支撑柱为中空结构，该升降柱以能够升降的方式套设于所述支撑柱内，所述托板设置于该升降柱的上端；以及升降油缸，其设置于所述支撑柱内，且该升降油缸与所述升降柱的下端进行连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型采用摆动油缸后，翻板动作平稳，无抖动和停顿现象发生，且通过设置托板和行程开关，能够对侧台面的翻转进行缓冲，避免侧台面直接翻转到水平位置而导致板材因甩出而不整齐甚至掉落，其工作效率高且安全可靠。

附图说明

图1是根据本实用新型摆动油缸驱动翻板机的结构示意图。

主要附图标记说明：

1-底座；2-翻转台，21-侧台面，22-转动轴；3-摆动油缸；4-支撑柱；5-托板；6-升降柱。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

图1显示了根据本实用新型优选实施方式的一种摆动油缸驱动翻板机的结构示意图，该摆动油缸驱动翻板机包括底座1、翻转台2、摆动油缸3、支撑柱4以及托板5，参考图1，底座1由若干个纵梁和横梁拼焊而成，其呈长方形状。翻转台2由两个侧台面21连接成“L”形状，两个侧台面21相互垂直。翻转台2的转角处通过一转动轴22以能够前后翻转的方式设置于底座1的中部，转动轴22的两端各套设于一个轴承座上，以使转动轴22能够转动，且翻转台2的转角处通过两个支座分别与转动轴22的两端进行固定连接，以使翻转台2能够随着转动轴22转动，从而能够使两个侧台面21翻转。摆动油缸3设置于底座1上，且摆动油缸3与转动轴22进行连接，摆动油缸3通过驱动转动轴22进行转动来使翻转台2进行翻转。

继续参考图1，底座1的前后两端各设置有至少一个支撑柱4，支撑柱4用于支撑翻转台2的侧台面21，位于同一侧的支撑柱4分布在同一左右分布的直线上。优选地，底座1的前端的左右两侧各设置有一个支撑柱4，且底座1的后端的左右两侧各设置有一个支撑柱4，四个支撑柱4分别位于底座1的四个角上，以能够对侧台面21进行稳定地支撑。每个支撑柱4的上端以能够升降的方式设置有一个托板5，每个托板5由一升降机构驱动进行升降。当托板5降下后，其能够对同侧的侧台面21进行水平支撑，而当托板5升起后，其能够对同侧的侧台面21进行倾斜支撑。优选地，升降机构包括升降柱6以及升降油缸(图未视)，每个支撑柱4均为中空结构，每个支撑柱4上设置有一个升降柱6，升降柱6以能够升降的方式套设于对应的支撑柱4内，每个托板5设置于对应的升降柱6的上端，以随着升降柱6进行升降。每个支撑柱4内设置有一个升降油缸，且升降油缸与升降柱6的下端进行连接，从而由升降油缸来控制托板5的高度。位于前端的其中一个支撑柱4上的托板5设置有一个行程开关，且位于后端的其中一个支撑柱4上的托板5设置有一个行程开关，侧台面21接触到托板5时会触动行程开关，以控制摆动油缸3和升降油缸进行配合工作，从而提高自动化程度。

本实用新型在对板材进行翻转的过程中，先降下底座1的一端的支撑柱4上的托板5，并升高底座1的另一端的支撑柱4上的托板5，并使翻转台2上的与降下托板5的支撑柱4在同一侧的侧台面21支撑于已降下的托板5上，从而使这个侧台面21位于水平位置，另一个侧台面21位于垂直位置。然后往水平的侧台面21上放上板材，再通过摆动油缸3驱动转动轴22转动，使翻转台2翻转，当原来垂直的侧台面21翻转到升高了的托板5上，便会触动对应的托板5上的行程开关，摆动油缸3暂停工作。此时，原来垂直的侧台面21还没转到水平位置，而是稍向上倾斜，板材在重力的作用下保持顶靠在翻转台2的原来处于水平的侧台面21上，从而使板材不会因翻转台2翻转时的离心力而向外甩飞，所有板材仍保持整齐，不会发生掉落情况。当行程开关被触动后，再由升降油缸降下对应的托板5，同时摆动油缸3继续转动，最终使原来垂直的侧台面21转动到水平位置，原来水平的侧台面21则位于垂直位置，升降油缸和摆动油缸3同时停止工作，即可完成对板材的90°翻转。

本实用新型采用摆动油缸3驱动翻转台2翻转，翻板动作平稳，无抖动和停顿现象发生，且通过设置托板5和行程开关，可以在由垂直位置转向水平位置的侧台面21还没到达水平位置时，先使摆动油缸3停顿一下，此时恰好有托板5对侧台面21的支撑，从而避免转动轴22承受所有的负载，以对转动轴22起到保持作用，且其还能够对侧台面21的翻转进行缓冲，避免侧台面21直接翻转到水平位置而导致板材因离心力甩出而不整齐甚至掉落，其工作效率高且安全可靠。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (3)

1.一种摆动油缸驱动翻板机，其特征在于，包括：

底座(1)；

翻转台(2)，其由两个侧台面(21)连接成“L”形状，该翻转台(2)的转角处通过一转动轴(22)以能够前后翻转的方式设置于所述底座(1)的中部；

摆动油缸(3)，其设置于所述底座(1)上，且该摆动油缸(3)与所述转动轴(22)连接，该摆动油缸(3)通过驱动所述转动轴(22)进行转动来使所述翻转台(2)进行翻转；

支撑柱(4)，所述底座(1)的前后两端各设置有至少一个该支撑柱(4)；以及

托板(5)，每个所述支撑柱(4)的上端以能够升降的方式设置有一个该托板(5)；每个该托板(5)由一升降机构驱动进行升降；位于前端的其中一个所述支撑柱(4)上的该托板(5)设置有一个行程开关，且位于后端的其中一个所述支撑柱(4)上的该托板(5)设置有一个行程开关。

2.根据权利要求1所述的摆动油缸驱动翻板机，其特征在于，所述底座(1)的前端的左右两侧各设置有一个所述支撑柱(4)；所述底座(1)的后端的左右两侧各设置有一个所述支撑柱(4)。

3.根据权利要求1所述的摆动油缸驱动翻板机，其特征在于，所述升降机构包括：

升降柱(6)，所述支撑柱(4)为中空结构，该升降柱(6)以能够升降的方式套设于所述支撑柱(4)内，所述托板(5)设置于该升降柱(6)的上端；以及

升降油缸，其设置于所述支撑柱(4)内，且该升降油缸与所述升降柱(6)的下端进行连接。