CN205889824U - 一种内置流道可变式挤出模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是一种内置流道可变式挤出模具，包括左置模块和右置模块，左置模块和右置模块均由挤入板、过渡板、第一支撑板、第二支撑板、第一汇流板、第二汇流板和挤出板组成。本实用新型的一种内置流道可变式挤出模具通过后置金属连接板来连接左置模块和右置模块，利用螺栓连接的前置第一金属连接板和前置第二金属连接板对模块的位置进行固定和拆卸，使得单个模具可以快速改变成不同口径的挤出流道，功能性大大增强，生产成本大大降低，生产效率提升，后期维护保养更加方便。

Description

一种内置流道可变式挤出模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是一种内置流道可变式挤出模具。

背景技术

目前市面上模具的规格繁多，其中挤出模具是用来完成挤出成型工艺的主要模具之一，主要是利用压力将经过热熔等处理过的塑料通过分料器挤入芯棒和口模间成型。然而，在生产过程中，传统的挤出模具在口模上的设计不合理，内部流道的结构固定，生产规格单一，在生产不同规格塑料制品的时候需要准备多个规格的挤出模具，生产成本高，模具无法拆分对内部流道进行保养清除，导致长期使用严重影响产品的整体品质。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的内置流道可变式挤出模具，解决传统的挤出模具在口模上的设计不合理，内部流道的结构固定，生产规格单一，在生产不同规格塑料制品的时候需要准备多个规格的挤出模具，生产成本高，模具无法拆分对内部流道进行保养清除，导致长期使用严重影响产品整体品质的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种内置流道可变式挤出模具，包括左置模块和右置模块，所述的左置模块和右置模块均由挤入板、过渡板、第一支撑板、第二支撑板、第一汇流板、第二汇流板和挤出板组成，所述的左置模块左侧壁上纵向开设有左置第一挤出流道，所述的左置模块右侧壁上纵向开设有右置第一挤出流道，所述的右置模块右侧壁上纵向开设有右置第二挤出流道，所述的右置模块左侧壁上纵向开设有左置第二挤出流道，所述的左置模块正面横向开设有前置第一固定槽，所述的右置模块正面横向开设有前置第二固定槽，所述的左置模块背面横向开设有后置第一固定槽，所述的右置模块背面横向开设有后置第二固定槽，所述的后置第一固定槽和后置第二固定槽内设置有后置金属连接板，所述的后置金属连接板左端通过左置连接轴与后置第一固定槽内壁活动连接，所述的后置金属连接板右端通过右置连接轴与后置第二固定槽内壁活动连接，所述的前置第一固定槽内部设置有前置第一金属连接板，所述的前置第二固定槽内部设置有前置第二金属连接板，所述的前置第一金属连接板右端和前置第二金属连接板左端均开设有连接内螺孔，所述的前置第一金属连接板和前置第二金属连接板正、反面对应连接内螺孔位置均开设有锥形导向槽，所述的前置第一金属连接板通过固定螺栓伸入连接内螺孔与前置第二金属连接板螺栓连接。

优选地，为了便于翻转切换口径，所述的左置第一挤出流道和右置第二挤出流道大小相同。

优选地，为了便于方便切换不同口径的挤出流道，所述的右置第一挤出流道和左置第二挤出流道大小相同。

优选地，为了方便安装，所述的前置第一固定槽、前置第二固定槽、后置第一固定槽和后置第二固定槽。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种内置流道可变式挤出模具通过后置金属连接板来连接左置模块和右置模块，利用螺栓连接的前置第一金属连接板和前置第二金属连接板对模块的位置进行固定和拆卸，使得单个模具可以快速改变成不同口径的挤出流道，功能性大大增强，生产成本大大降低，生产效率提升，后期维护保养更加方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的后视图。

图中:1.左置模块，2.右置模块，3.挤入板，4.过渡板，5.第一支撑板，6.第二支撑板，7.第一汇流板，8.第二汇流板，9.挤出板，10.左置第一挤出流道，11.右置第一挤出流道，12.右置第二挤出流道，13.左置第二挤出流道，14.前置第一固定槽，15.前置第二固定槽，16.后置第一固定槽，17.后置第二固定槽，18.后置金属连接板，19.左置连接轴，20.右置连接轴，21.前置第一金属连接板，22.后置第一金属连接板，23.连接内螺孔，24.锥形导向槽。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1和图2所示的一种内置流道可变式挤出模具，包括左置模块1和右置模块2，左置模块1和右置模块2均由挤入板3、过渡板4、第一支撑板5、第二支撑板6、第一汇流板7、第二汇流板8和挤出板9组成，左置模块1左侧壁上纵向开设有左置第一挤出流道10，左置模块1右侧壁上纵向开设有右置第一挤出流道11，右置模块2右侧壁上纵向开设有右置第二挤出流道12，右置模块2左侧壁上纵向开设有左置第二挤出流道13，左置模块1正面横向开设有前置第一固定槽14，右置模块2正面横向开设有前置第二固定槽15，左置模块1背面横向开设有后置第一固定槽16，右置模块2背面横向开设有后置第二固定槽17，后置第一固定槽16和后置第二固定槽17内设置有后置金属连接板18，后置金属连接板18左端通过左置连接轴19与后置第一固定槽16内壁活动连接，后置金属连接板18右端通过右置连接轴20与后置第二固定槽17内壁活动连接，前置第一固定槽14内部设置有前置第一金属连接板21，前置第二固定槽15内部设置有前置第二金属连接板22，前置第一金属连接板21右端和前置第二金属连接板22左端均开设有连接内螺孔23，前置第一金属连接板21和前置第二金属连接板22正、反面对应连接内螺孔23位置均开设有锥形导向槽24，前置第一金属连接板21通过固定螺栓伸入连接内螺孔23与前置第二金属连接板22螺栓连接。

优选地，为了便于翻转切换口径，左置第一挤出流道10和右置第二挤出流道12大小相同，优选地，为了便于方便切换不同口径的挤出流道，右置第一挤出流道11和左置第二挤出流道13大小相同，优选地，为了方便安装，前置第一固定槽14、前置第二固定槽15、后置第一固定槽16和后置第二固定槽17，本实用新型的一种内置流道可变式挤出模具通过后置金属连接板18来连接左置模块1和右置模块2，利用螺栓连接的前置第一金属连接板21和前置第二金属连接板22对模块的位置进行固定和拆卸，使得单个模具可以快速改变成不同口径的挤出流道，功能性大大增强，生产成本大大降低，生产效率提升，后期维护保养更加方便。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种内置流道可变式挤出模具，包括左置模块(1)和右置模块(2)，其特征是：所述的左置模块(1)和右置模块(2)均由挤入板(3)、过渡板(4)、第一支撑板(5)、第二支撑板(6)、第一汇流板(7)、第二汇流板(8)和挤出板(9)组成，所述的左置模块(1)左侧壁上纵向开设有左置第一挤出流道(10)，所述的左置模块(1)右侧壁上纵向开设有右置第一挤出流道(11)，所述的右置模块(2)右侧壁上纵向开设有右置第二挤出流道(12)，所述的右置模块(2)左侧壁上纵向开设有左置第二挤出流道(13)，所述的左置模块(1)正面横向开设有前置第一固定槽(14)，所述的右置模块(2)正面横向开设有前置第二固定槽(15)，所述的左置模块(1)背面横向开设有后置第一固定槽(16)，所述的右置模块(2)背面横向开设有后置第二固定槽(17)，所述的后置第一固定槽(16)和后置第二固定槽(17)内设置有后置金属连接板(18)，所述的后置金属连接板(18)左端通过左置连接轴(19)与后置第一固定槽(16)内壁活动连接，所述的后置金属连接板(18)右端通过右置连接轴(20)与后置第二固定槽(17)内壁活动连接，所述的前置第一固定槽(14)内部设置有前置第一金属连接板(21)，所述的前置第二固定槽(15)内部设置有前置第二金属连接板(22)，所述的前置第一金属连接板(21)右端和前置第二金属连接板(22)左端均开设有连接内螺孔(23)，所述的前置第一金属连接板(21)和前置第二金属连接板(22)正、反面对应连接内螺孔(23)位置均开设有锥形导向槽(24)，所述的前置第一金属连接板(21)通过固定螺栓伸入连接内螺孔(23)与前置第二金属连接板(22)螺栓连接。

2.根据权利要求1所述的一种内置流道可变式挤出模具，其特征是：所述的左置第一挤出流道(10)和右置第二挤出流道(12)大小相同。

3.根据权利要求1所述的一种内置流道可变式挤出模具，其特征是：所述的右置第一挤出流道(11)和左置第二挤出流道(13)大小相同。

4.根据权利要求1所述的一种内置流道可变式挤出模具，其特征是：所述的前置第一固定槽(14)、前置第二固定槽(15)、后置第一固定槽(16)和后置第二固定槽(17)。