CN205889330U - 一种管材制样设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材制样设备，包括：机壳，以及设置在机壳内的紧固件、基座、切割机、平移机构和旋转机构；紧固件用于固定安装待制样管材，待制样管材远离紧固件的一端为制样端，紧固件设置在基座上；切割机设置在靠近制样端的一侧；平移机构设置在基座的下方，用于推动紧固件带动待制样管材移动，使得制样端在水平方向上向切割机的机头靠近；旋转机构用于驱动紧固件带动待制样管材围绕其轴线转动，使得切割机对制样端进行全方位切割。本实用新型中平移机构可以决定切割深度，旋转机构决定切割方位，不仅能实现对待制样管材进行任意厚壁、斜面角度的制备，还能满足高精度要求。

Description

一种管材制样设备

技术领域

本实用新型涉及管材技术领域，特别涉及一种管材制样设备。

背景技术

硬聚氯乙烯(PVC-U)管材二氯甲烷浸渍试验是检测PVC-U管材的重要项目，用以表征管材的塑化程度和均一性。管材的塑化程度将直接影响管材的长期静液压性能、以及管材的使用寿命，不同标准对管材的检测条件要求也不相同。其主要标准有GB/T 13526：硬聚氯乙烯(PVC-U)管材二氯甲烷浸渍试验方法。

在硬聚氯乙烯(PVC-U)管材二氯甲烷浸渍试验中，所用到的试样是从管材上截取至少100mm长的管段，在尽量不使材料发热的情况下，用直角车刀仔细的车削试样断面，然后用800号砂纸轻轻打磨，使断面光滑平整。

目前，在制作PVC-U管材二氯甲烷浸渍试验的试样时，主要存在以下缺陷：(一)其切割机的斜面切割位置受到限制，无法对PVC-U管材实现360°全方位的斜面切割。(二)切割机无法对PVC-U管材实现任意壁厚切割，难以满足试样高精度要求。

因此，本领域亟需实现一种按照标准要求实现任意斜面方位切割、厚度切割的试样制造设备。

实用新型内容

本实用新型提供的一种管材制样设备，可有效地解决斜面切割方位受限制，以及任意切割厚度等问题。

本实用新型提供的技术方案如下：

本实用新型提供一种管材制样设备，包括：机壳，以及设置在所述机壳内的紧固件、基座、切割机、平移机构和旋转机构；所述紧固件用于固定安装待制样管材，所述待制样管材远离所述紧固件的一端为制样端，所述紧固件设置在所述基座上；所述切割机设置在靠近所述制样端的一侧，用于切割所述待制样管材的制样端；所述平移机构设置在所述基座的下方，用于推动所述紧固件带动所述待制样管材移动，使得所述制样端在水平方向上向所述切割机的机头靠近；所述旋转机构用于驱动所述紧固件带动所述待制样管材围绕其轴线转动，使得所述切割机对所述制样端进行全方位切割。

进一步，在所述机壳内还设置有冷却系统，在制样切割时，所述冷却系统对所述待制样管材的制样端进行冷却。

进一步，所述冷却系统包括喷淋头、冷却水泵和水箱，所述喷淋头朝向所述待制样管材的制样端设置；所述喷淋头通过出水管与所述冷却水泵连通，所述冷却水泵通过送水管与所述水箱连通。

进一步，所述冷却系统还包括用于回收冷却水的地漏，所述地漏设置在所述基座的下方、水箱的上方，且所述地漏与所述水箱连通设置。

进一步，所述地漏内设置有用于滤除杂物的过滤网。

进一步，所述紧固件包括管套件和螺丝，所述管套件的上端部呈开口状，所述管套件可拆卸安装在所述基座上；所述螺丝穿过所述管套件的侧壁、伸向位于所述管套件内的待制样管管壁，将所述待制样管紧固在所述管套件内。

进一步，所述螺丝设置为多个，多个螺丝均匀分布在所述管套件的周侧壁，且多个螺丝的中心线均处于同一水平面。

进一步，所述紧固件包括夹具和夹紧微调部，所述夹具上开设有用于放置待制样管片的工位槽；所述夹具内靠近所述工位槽的一侧设置有容置腔，所述夹紧微调部设置在所述容置腔内，且夹紧所述工位槽槽壁，从而调节所述工位槽的内径。

进一步，所述夹紧微调部包括夹紧板和推进杆，所述夹紧板位于所述容置腔内，所述推进杆的一端位于所述容置腔内、且连接于所述夹紧板；所述推进杆的另一端穿过所述夹具的侧壁、伸出所述容置腔外，在所述推进杆的另一端设置有把持部。

进一步，本管材制样设备，还包括：固定底座，所述固定底座支撑所述基座，且所述固定底座与所述基座可转动连接。

进一步，所述旋转机构包括旋转杆和手摇杆，所述旋转杆的一端位于所述机壳内，且连接于所述基座，所述旋转杆的长度方向垂直于所述基座；所述旋转杆的另一端伸出所述机壳外，在所述旋转杆的另一端可拆卸连接于所述手摇杆。

进一步，所述平移机构包括水平移动杆和手柄，所述水平移动杆的一端位于所述机壳内，且与所述固定底座连接；所述水平杆的长度方向平行于所述固定底座；所述水平移动杆的另一端伸出所述机壳外，在所述水平移动杆的另一端连接于所述手柄。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型提供一种管材制样设备，将待制样管材固定安装在紧固件内，平移机构推动紧固件带动待制样管材水平移动，使得待制样管材的制样端贴近切割机的机头；旋转机构驱动紧固件带动待制样管材旋转，使得切割机对待制样管材的制样端进行全方位切割。其中，平移机构可以决定切割深度，旋转机构决定切割方位，不仅能实现对待制样管材进行任意厚壁、斜面角度的制备，还能满足高精度要求。

2、本实用新型中冷却系统，切割机在对待制样管材的制样端进行切割时，制样端时产生大量的热量，利用冷却系统对其制样端进行冷却，可以对待制样管材的制样端进行降温；防止影响PVC-U管的性能试验，使得PVC-U管试验达不到标准要求应该达到的效果。

3、本实用新型中地漏可以回收冷却水，回收后的冷却水经地漏回到水箱，对回收后的冷却水进行重复利用，有效地节约水资源。另外，在地漏内侧设置有过滤网，有效地滤除冷却水中的PVC-U管管屑，从而防止冷却系统堵塞。

4、本实用新型中紧固件包括管套件和螺丝，可以将管径小于管套件内径、不同直径的待制样管插入管套件内，管套件固定在基座上；再将螺丝穿过管套件的侧壁、抵紧待制样管管壁，螺丝与管套件的侧壁之间采用螺纹配合方式进行固定，从而将待制样管紧固在管套件内。本紧固件可以对小于管套件内径、任意一种直径的待制样管进行固定，其灵活性强，安装方便。多个螺丝的中心线处于同一水平面，使得待制样管受力均衡，防止在制样过程中，待制样管出现偏差。

5、本实用新型中紧固件包括夹具和夹紧微调部，将待制样管片插入夹具上的工位槽内，夹紧微调部逼近并加紧工位槽的槽壁，从而对待制样管片进行固定，使得本设备。另外，夹紧微调部包括夹紧板和推进杆，推进杆驱动夹紧板对工位槽的外侧壁进行加紧，从而紧固工位槽内的待制样管片，并且待制样管片受力均衡，在切割过程中，不容易发生错位等现象。

6、本实用新型中旋转机构包括旋转杆和手摇杆，旋转杆竖直固定在基座上，折弯状手摇杆可拆卸连接在旋转杆远离基座的一端，方便固定安装待制样管时，从旋转杆上拆下手摇杆。手摇杆驱动旋转杆转动，旋转杆带动基座、紧固件、待制样管转动，从而实现360°全方位切割。

7、本实用新型中平移机构包括水平移动杆和手柄，水平移动杆水平连接于固定底座，手柄驱动水平移动杆在水平方向上来回移动，水平移动杆带动固定底座、紧固件、待制样管材在水平方向上来回移动，从而控制待制样管材的制样端靠近或远离切割机，以及控制切割机对待制样管材的切割深度。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种管材制样设备的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是本实用新型中一种管材制样设备的剖面结构示意图；

图2是本实用新型中一种管材制样设备的结构示意图；

图3是本实用新型中管套件安装在基座上的俯视图；

图4是本实用新型中管套件安装在基座上的剖面图；

图5是本实用新型中夹具安装在基座上的俯视图；

图6是本实用新型中夹具安装在基座上的剖面图；

图7是本实用新型中待制样管材安装在紧固件内的俯视图；

图8是图7的A-A剖视图。

附图标号说明：

10—机壳 11—门板 20—紧固件

21—管套件 22—螺丝 23—第一安装附件

24—夹具 25—工位槽 26—夹紧板

27—推进杆 28—把持部 29—第二安装附件

30—基座 31—固定底座 40—切割机

41—角度控制开关 42—砂轮 50—平移机构

51—水平移动杆 52—手柄 60—旋转机构

61—旋转杆 62—手摇杆 70—冷却系统

71—喷淋头 72—出水管 73—冷却水泵

74—送水管 75—水箱 76—地漏

80—待制样管

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

如图1、图2所示，根据本实用新型的一个实施例，一种管材制样设备，包括：机壳10，以及设置在所述机壳10内的紧固件20、基座30、切割机40、平移机构50、旋转机构60；所述机壳10的顶部呈敞口状，便于旋转机构60动作；所述机壳10的一侧壁上铰接设有门板11，所述门板11可以是左右开合，也可以是上下开合；所述紧固件20用于固定安装待制样管材，所述待制样管材远离所述紧固件20的一端为制样端，所述紧固件20设置在所述基座30上；所述切割机40设置在靠近所述制样端的一侧，用于切割所述待制样管材的制样端；所述切割机40为砂轮机，所述砂轮机包括角度控制开关41、砂轮42等；所述平移机构50设置在所述基座30的下方，用于推动所述紧固件20带动所述待制样管材移动，使得所述制样端在水平方向上向所述切割机40的机头靠近；所述旋转机构60用于驱动所述紧固件20带动所述待制样管材围绕待制样管材的轴线转动，使得所述切割机40对所述制样端进行全方位切割。

针对上述实施例的改进，本实施例中，在所述机壳10内还设置有冷却系统70，在制样切割时，所述冷却系统70对所述待制样管材的制样端进行冷却，从而避免在切割时产生大量的热，对PVC-U管的性能测试结果产生影响，进而达不到标准要求的效果。

所述冷却系统70包括喷淋头71、冷却水泵73、水箱75，所述喷淋头71朝向所述待制样管材的制样端设置；所述喷淋头71通过出水管72与所述冷却水泵73连通，所述冷却水泵73通过送水管74与所述水箱75连通，所述水箱75设置在所述基座30的下方，所述冷却水泵73设置在所述水箱75的旁侧。所述出水管72对喷淋头71起支撑作用，也可以通过支撑杆等支撑装置支撑喷淋头71。

所述基座30下方设置有用于回收冷却水的地漏76，所述地漏76设置在所述水箱75上方，且所述地漏76与所述水箱75连通设置。所述地漏76内设置有用于滤除杂物的过滤网，所述过滤网可滤除PVC-U管碎渣等杂物，过滤后的冷却水回到水箱75中，对冷却水进行重复利用。

如图1、图3、图4所示，针对上述实施例的改进，本实施例中，所述紧固件20包括管套件21和螺丝22，所述管套件21的上端部呈开口状，所述管套件21通过第一安装附件23、螺丝钉可拆卸安装在所述基座30上；所述第一安装附件23可以设置为多个，例如两个、三个、四个等，多个第一安装附件23均匀固定在管套件21的底部，再通过螺丝钉将第一安装附件23固定在所述基座30的中心位置处，从而对套管件进行固定。

针对较大尺寸、且小于管套件21内径的PVC-U管，可以采用本紧固件20。所述待制样管80从套管件的上端部插入所述套管件；所述螺丝22穿过所述管套件21的侧壁、伸向位于所述管套件21内的待制样管80管壁，所述管套件21的侧壁上开设有螺孔，所述螺孔的内侧壁上设置有与所述螺丝22上外螺纹相配合的内螺纹，从而将不同直径的待制样管80紧固在所述管套件21内；所述螺丝22可以设置为多个，例如四个、六个、八个等；多个螺丝22均匀布置在所述管套件21的周侧壁上，且多个螺丝22的中心线处于同一平面内。

如图1、图5、图6所示，针对上述实施例的改进，本实施例中，所述紧固件20包括夹具24和夹紧微调部，所述夹具24上开设有用于放置待制样管片的工位槽25，所述夹具24固定在第二安装附件29上，所述第二安装附件29通过螺丝钉可拆卸安装在所述基座30上；所述夹具24内靠近所述工位槽25的一侧设置有容置腔，所述夹紧微调部设置在所述容置腔内，且夹紧所述工位槽25槽壁，从而调节所述工位槽25的内径。

所述夹紧微调部包括夹紧板26和推进杆27，所述夹紧板26位于所述容置腔内，所述推进杆27的一端位于所述容置腔内、且连接于所述夹紧板26；所述推进杆27的另一端穿过所述夹具24的侧壁、伸出所述容置腔外，在所述推进杆27的另一端设置有把持部28。

针对PVC-U管片，以及将管径大于管套件21内径的大尺寸PVC-U管切割成管片后，可以采用本紧固件20。将PVC-U管片插入所述工位槽25内，在推进杆27的推动下，夹紧板26可在容置腔内移动，从而逼近并夹紧工位槽25的槽壁，进而通过工位槽25的槽壁对PVC-U管片进行加紧固定。

如图1、图7、图8所示，针对上述实施例的改进，本实施例中，在所述基座30下设置有起支撑作用的固定底座31，且所述基座30与所述固定底座31可转动连接。所述平移机构50包括水平移动杆51和手柄52，所述水平移动杆51的一端位于所述机壳10内，且固定在所述固定底座31中心位置处；所述水平杆的长度方向平行于所述固定底座31；所述水平移动杆51的另一端伸出所述机壳10外，在所述水平移动杆51的另一端连接于所述手柄52。水平移动杆51可以换成水平移动板，固定底座31设置在水平移动板的一侧，水平移动板的另一侧连接于折弯状的手柄52。

所述水平移动杆51活动设置在所述机壳10上，推动或拉动手柄52，驱动水平移动杆51水平向左、右移动，从而带动固定底座31、设在固定底座31上的基座30、设置在基座30上的紧固件20、固定在紧固件20内的待制样管材一起水平向左、右移动。所述平移机构50还可以采用滚珠丝杆结构，将回转运动转化为直线运动，此处不再赘述。

针对上述实施例的改进，本实施例中，所述旋转机构60包括旋转杆61和手摇杆62，所述旋转杆61的一端位于所述机壳10内，且连接于所述基座30的中心位置，所述旋转杆61的长度方向垂直于所述基座30；所述旋转杆61的另一端伸出所述机壳10外，在所述旋转杆61的另一端可拆卸连接于所述手摇杆62。在旋转手摇杆62时，驱动旋转杆61转动，旋转杆61带动基座30、基座30上的紧固件20、固定在紧固件20内的待制样管材旋转，从而实现切割机40对待制样管材进行360°多方位的切割。

根据本实用新型的另一个实施例，一种应用在管材制样设备中的管材制样方法，包括：打开机壳10侧壁上的门板11，从旋转杆61上拆下手摇杆62，便于安装待制样管材；

将待制样PVC-U管材固定在位于机壳10内的紧固件20中，所述待制样PVC-U管材包括待制样PVC-U管和/或待制样PVC-U管片；将待制样PVC-U管从管套件21的顶部插入所述管套件21，螺丝22穿过所述管套件21的侧壁、伸向并抵紧待制样PVC-U管管壁，从而将待制样PVC-U管固定在紧固件20内；

或者，将待制样PVC-U管片插入夹具24上的工位槽25内，推进杆27推动夹紧板26，夹紧板26逼近并夹紧工位槽25的槽壁，从而对待制样PVC-U管片进行加紧固定；关闭所述机壳10侧壁上的门板11；

调整切割机40的切割角度，所述切割角度是指：所述切割机40的机头与所述待制样PVC-U管材的制样端之间形成的夹角；该切割角度根据标准要求进行调整，例如可以取10°、20°、30°等，待切割机40的切割角度调整完成后，开启所述切割机40；

利用平移机构50推动紧固件20带动所述待制样PVC-U管材水平移动，使得所述待制样PVC-U管材的制样端贴近所述切割机40的机头；并且，在所述待制样PVC-U管材的制样端贴近所述切割机40的机头后，继续逐渐推进所述待制样PVC-U管材，可以控制所述待制样PVC-U管材的切割壁厚；

利用旋转机构60驱动所述紧固件20所述待制样PVC-U管材旋转，使得所述切割机40对所述待制样PVC-U管材的制样端进行360°全方位切割。

针对上述实施例的改进，本实施例中，该管材制样方法还包括：在制样切割时，打开冷却系统70，在冷却水泵73的作用下，将水箱75中的冷却水输送至淋喷头，所述淋喷头向所述待制样PVC-U管材的制样端喷洒冷却水。

该管材制样方法还包括：在制样切割完成后，利用所述平移机构50推动所述紧固件20带动所述待制样PVC-U管材水平移动，使得所述待制样管材的制样端远离所述切割机40的机头；关闭所述切割机40和/或冷却系统70；打开机壳10侧壁上的门板11，从旋转杆61上拆下手摇杆62，取出加工好的试样。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (12)

1.一种管材制样设备，其特征在于，包括：

机壳，以及设置在所述机壳内的紧固件、基座、切割机、平移机构和旋转机构；

所述紧固件用于固定安装待制样管材，所述待制样管材远离所述紧固件的一端为制样端，所述紧固件设置在所述基座上；

所述切割机设置在靠近所述制样端的一侧，用于切割所述待制样管材的制样端；

所述平移机构设置在所述基座的下方，用于推动所述紧固件带动所述待制样管材移动，使得所述制样端在水平方向上向所述切割机的机头靠近；

所述旋转机构用于驱动所述紧固件带动所述待制样管材围绕其轴线转动，使得所述切割机对所述制样端进行全方位切割。

2.如权利要求1所述的管材制样设备，其特征在于：

在所述机壳内还设置有冷却系统，在制样切割时，所述冷却系统对所述待制样管材的制样端进行冷却。

3.如权利要求2所述的管材制样设备，其特征在于：

所述冷却系统包括喷淋头、冷却水泵和水箱，所述喷淋头朝向所述待制样管材的制样端设置；

所述喷淋头通过出水管与所述冷却水泵连通，所述冷却水泵通过送水管与所述水箱连通。

4.如权利要求3所述的管材制样设备，其特征在于：

所述冷却系统还包括用于回收冷却水的地漏，所述地漏设置在所述基座的下方、水箱的上方，且所述地漏与所述水箱连通设置。

5.如权利要求4所述的管材制样设备，其特征在于：

所述地漏内设置有用于滤除杂物的过滤网。

6.如权利要求1所述的管材制样设备，其特征在于：

所述紧固件包括管套件和螺丝，所述管套件的上端部呈开口状，所述管套件可拆卸安装在所述基座上；

所述螺丝穿过所述管套件的侧壁、伸向位于所述管套件内的待制样管管壁，将所述待制样管紧固在所述管套件内。

7.如权利要求6所述的管材制样设备，其特征在于：

所述螺丝设置为多个，多个螺丝均匀分布在所述管套件的周侧壁，且多个螺丝的中心线均处于同一水平面。

8.如权利要求1所述的管材制样设备，其特征在于：

所述紧固件包括夹具和夹紧微调部，所述夹具上开设有用于放置待制样管片的工位槽；

所述夹具内靠近所述工位槽的一侧设置有容置腔，所述夹紧微调部设置在所述容置腔内，且夹紧所述工位槽槽壁，从而调节所述工位槽的内径。

9.如权利要求8所述的管材制样设备，其特征在于：

所述夹紧微调部包括夹紧板和推进杆，所述夹紧板位于所述容置腔内，所述推进杆的一端位于所述容置腔内、且连接于所述夹紧板；

所述推进杆的另一端穿过所述夹具的侧壁、伸出所述容置腔外，在所述推进杆的另一端设置有把持部。

10.如权利要求1～9中任意一项所述的管材制样设备，其特征在于，还包括：

固定底座，所述固定底座支撑所述基座，且所述固定底座与所述基座可转动连接。

11.如权利要求1～9中任意一项所述的管材制样设备，其特征在于：

所述旋转机构包括旋转杆和手摇杆，所述旋转杆的一端位于所述机壳内，且连接于所述基座，所述旋转杆的长度方向垂直于所述基座；

所述旋转杆的另一端伸出所述机壳外，在所述旋转杆的另一端可拆卸连接于所述手摇杆。

12.如权利要求10所述的管材制样设备，其特征在于：

所述平移机构包括水平移动杆和手柄，所述水平移动杆的一端位于所述机壳内，且与所述固定底座连接；所述水平杆的长度方向平行于所述固定底座；

所述水平移动杆的另一端伸出所述机壳外，在所述水平移动杆的另一端连接于所述手柄。