CN203887365U - 一种不等径管切边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型创造提供一种不等径管切边机，包括底板、从动架、控制箱、切边装置、吸尘装置、设置在底板上的固定架以及分别安装在固定架和从动架上并同轴设置的装卡机构；所述从动架对应于固定架，滑动的设置在底板上；所述装卡机构由电机带动旋转；所述控制箱、切边装置和吸尘装置均设置在支架上；所述吸尘装置包括集尘罩和吸尘嘴；所述吸尘嘴设置在集尘罩内，集尘罩设置在切边装置上方；所述支架位于固定架与从动架之间并滑动的设置在底板上。本实用新型创造工作效率大幅提升，实现了一次装卡，即可完成两端的加工。能适应不同的管径长度，适用范围广。

Description

一种不等径管切边机

技术领域

本发明创造属于管材加工领域，尤其是涉及一种不等径管切边机。

背景技术

通讯塔通常用上端截面积小，下端截面积大的不等径管(如锥形管)作为塔身主体。加工不等径管时，通常是先裁出等腰梯形的板料，然后弯卷再焊接成型。但这样一来，加工成的不等径管两端为斜面，必须进行切边处理，使不等径管的上下两端面都垂直于该管的轴线，才能符合下一步生产的需求。由于不等径管难于夹持，传统的切边方法是工人直接在车间地面用火切手工操作，切边质量很难保证，生产效率低，同时还产生了污染。

发明内容

本发明创造要解决的问题是为克服以上现有技术中存在的缺陷，提供一种不等径管切边机。

为解决上述技术问题，本发明创造采用的技术方案是：一种不等径管切边机，包括底板、从动架、控制箱、切边装置、吸尘装置、设置在底板上的固定架以及分别安装在固定架和从动架上并同轴设置的装卡机构；所述从动架滑动的设置在底板上；所述装卡机构由电机带动旋转；所述控制箱、切边装置和吸尘装置均设置在支架上；所述吸尘装置包括集尘罩和吸尘嘴；所述吸尘嘴设置在集尘罩内，集尘罩设置在切边装置上方；所述支架位于固定架与从动架之间并滑动的设置在底板上。

进一步，所述底板上有轨道。

进一步，所述从动架底部设有数个滑轮。

进一步，所述切边装置为火焰切割枪。

进一步，所述装卡机构包括滑杆、支撑杆、拉杆、滑套和定位套；所述滑杆前端铰接有三个支撑杆，每个支撑杆分别与其各自对应的拉杆的中部铰接，各拉杆均与滑套铰接；所述滑套滑动的设置在滑杆上，并由连接在滑杆上的定位套固定。

进一步，所述定位套螺纹连接在滑杆。

进一步，所述电机为调速电机。

进一步，所述支架下端设有滚轮。

本发明创造具有的优点和积极效果是：

1)实现了半自动化操作，减轻了操作人员劳动强度，工作效率大幅提升，安全性提高。

2)吸尘装置将废气或者灰尘颗粒吸走，净化环境。

3)从动架和固定架的间距可方便的调整，能适应不同的管径长度。

4)切边装置的位置可方便的调整，加工完管件的一端后可移动到另一端工作，实现了一次装卡，即可完成两端的加工，避免重复装卡的烦琐操作，同时也减小二次装卡造成的加工误差。

5)装卡机构设计合理，可装卡不同内径的管件，适用范围广。

附图说明

图1是本发明创造的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明创造的具体实施例做详细说明。

一种不等径管切边机，如图1所示，包括底板1、从动架3、控制箱4、切边装置5、吸尘装置6、设置在底板1上的固定架2以及分别安装在固定架2和从动架3上并同轴设置的装卡机构7；所述从动架3对应于固定架2，滑动的设置在底板1上；所述装卡机构7由电机8带动旋转；所述控制箱4、切边装置5和吸尘装置6均设置在支架9上；所述吸尘装置6包括集尘罩61和吸尘嘴62；所述吸尘嘴62设置在集尘罩61内，集尘罩61设置在切边装置6上方；所述支架9位于固定架2与从动架3之间并滑动的设置在底板1上。

所述固定架2为箱式结构，电机位于固定架箱体内侧，操作人员不会发生误碰而产生危险，同时降低了车间内粉尘等对电机的污染。

所述吸尘装置6外接气源，通过吸尘嘴62将废气或者灰尘颗粒吸走，净化环境。

所述底板1上有轨道11。

所述从动架3底部设有数个滑轮31。从动架3可以在轨道11上滑动，这样从动架3与固定架2的间距可以根据所需切边管件的长度进行调整。

所述支架9下端设有滚轮91。支架9可以沿轨道11滑动，可根据管件切边位置调整，尤其是切完一端后，直接将支架9滑动到管道的另一端进行切边即可，管件一次装卡，就能完成双面的切边操作。

所述切边装置5为火焰切割枪，外接气源，操作简单易行。如果需要精加工，支架上可另外加装切刀等工作装置，提高切边的加工精度。

所述控制箱4包括电机控制按钮、吸尘控制按钮和指示灯。根据实际情况需要，若需要精加工，还可在控制箱上再设置切边控制按钮控制切刀动作，其切边和吸尘两个装置可以由一个按钮控制同时控制动作，更简化了操作，自动化程度更高。

所述装卡机构7包括滑杆71、支撑杆72、拉杆73、滑套74和定位套75；所述滑杆71前端铰接有三个支撑杆72，每个支撑杆72分别与其各自对应的拉杆73的中部铰接，各拉杆73均与滑套74铰接；所述滑套74滑动的设置在滑杆71上，并由连接在滑杆71上的定位套75固定。

所述定位套75螺纹连接在滑杆71。根据不同的管径，旋紧定位套75，此时定位套75抵住滑套74移向支撑杆72，支撑杆72与拉杆73的夹角减小，拉杆73与滑杆71的夹角变大，拉杆73与滑杆71的夹角增大，拉杆73前端可以作为支撑点抵住管件内壁。三个支撑杆72均布设置在滑杆71圆周方向上，分别铰接在支撑杆72上三个拉杆73，形成的三个支撑点，能稳固的抵住管件内壁。

拉杆73的中部可以设置多个与支撑杆72的铰点，在一个铰点磨损严重影响定位时，无需拆卸更换拉杆73，直接将支撑杆72铰接到另外的铰点即可。也可以通过不同铰点的位置，改变拉杆73的扩张角度，因为拉杆73处在不同的角度时其受力情况不同，所以将拉杆73保持在受力情况较好的角度上，有利于延长拉杆73的使用寿命，另外，还能根据铰点位置，改变拉杆73前端“支撑点”的扩张范围，能适应多种内径规格的管件。

所述电机8为调速电机，其输出轴与固定架2上的装卡机构7的滑杆71后端通过皮带连接。根据不同管径和壁厚的管件，将电机调节到适合的转速，以利于生产和提高切边质量，易于实现自动化。

本机的工作过程是：将需要切边的管件用天车吊装，管件一端对正固定架2上的装卡机构7，调节此装卡机构上的定位套75，使拉杆73的前端外扩，抵住管件内壁；管件的另一端对正从动架3上的装卡机构，同样调节此装卡机构上的定位套75，将这端固定住。

装卡好管件后，调整支架9的位置，使支架9上火焰切割枪对准所需切边的位置。

位置调好之后，先将火焰切割枪点火，按下吸尘控制按钮启动吸尘装置6，再按下电机控制按钮启动电机8，电机8启动后带动装卡机构7旋转，进而管件也被带动旋转，火焰切割枪沿管件圆周方向切割管件，管件旋转一周后，其端面即被切割平齐，此时关闭电机8。

对一端切边完成后，将火焰切割枪关闭或者调整到远离管件的方向，再将支架9移动到管件未切边的另一端，将火焰切割枪对准需要切割的位置，点火，开启电机8，再次进行切割作业，即完成了对此不等径管两端的切边。

以上对本发明创造的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明创造的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种不等径管切边机，包括底板(1)和设置在底板(1)上的固定架(2)；其特征在于：还包括从动架(3)、控制箱(4)、切边装置(5)、吸尘装置(6)以及分别安装在固定架(2)和从动架(3)上并同轴设置的装卡机构(7)；所述从动架(3)滑动的设置在底板(1)上；所述装卡机构(7)由电机(8)带动旋转；所述控制箱(4)、切边装置(5)和吸尘装置(6)均设置在支架(9)上；所述吸尘装置(6)包括集尘罩(61)和吸尘嘴(62)；所述吸尘嘴(62)设置在集尘罩(61)内，集尘罩(61)设置在切边装置(6)上方；所述支架(9)位于固定架(2)与从动架(3)之间并滑动的设置在底板(1)上；所述切边装置(5)、吸尘装置(6)和电机(8)由控制箱(4)控制。 

2.根据权利要求1所述的一种不等径管切边机，其特征在于：所述底板(1)上有轨道(11)。 

3.根据权利要求1所述的一种不等径管切边机，其特征在于：所述从动架(3)底部设有数个滑轮(31)。 

4.根据权利要求1所述的一种不等径管切边机，其特征在于：所述切边装置(5)为火焰切割枪。 

5.根据权利要求1所述的一种不等径管切边机，其特征在于：所述装卡机构(7)包括滑杆(71)、支撑杆(72)、拉杆(73)、滑套(74)和定位套(75)；所述滑杆(71)前端铰接有三个支撑杆(72)，每个支撑杆(72)分别与其各自对应的拉杆(73)的中部铰接，各拉杆(73)均与滑套(74)铰接；所述滑套(74)滑动的设置在滑杆(71)上，并由连接在滑杆(71)上的定位套(75)固定。 

6.根据权利要求5所述的一种不等径管切边机，其特征在于：所述定位套(75)螺纹连接在滑杆(71)。 

7.根据权利要求1所述的一种不等径管切边机，其特征在于：所述电机(8)为调速电机。 

8.根据权利要求1所述的一种不等径管切边机，其特征在于：所述支架(9)下端设有滚轮(91)。