CN107398677A - 一种用于管子切割和焊接的支撑架 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于管子切割和焊接的支撑架，包括主轴，所述主轴的顶部分别铰接有第一转动支撑杆和第二转动支撑杆，在第一转动支撑杆和第二转动支撑杆分别安装有顶部支撑球，第一转动支撑杆与第一连杆铰接，第一连杆与第一拉动杆铰接，第二转动支撑杆与第二连杆铰接，第二连杆与第二拉动杆铰接，在主轴上安装有锁紧第一拉动杆和第二拉动杆的锁紧装置。本发明的一种用于管子切割和焊接的支撑架，携带方便，适用于船厂的现场装配、切割加工与焊接，结构设计简单，没有繁琐的步骤，使用操作简单。
Description
技术领域
本发明涉及用于管子切割和焊接的支撑架，属于械固定技术领域。
背景技术
在船用焊接过程中，会涉及大量的船用钢管焊接，在钢管的焊接过程中又有大量涉及到管管角接，在管管角接过程中，最容易出现的问题就是焊接变形。在焊接之前，要在待焊管上开坡口，一般会用火焰开坡口的方法，此时如果没有进行刚性固定，待焊管就会因受热不均匀而变形。其次，在实施管管角接的时候，因为受到焊接热输入的影响，在焊接过程中以及焊接之后，待焊管的两侧会受到残余应力的拉伸作用而上翘，导致焊接结构件的严重变形。变形的焊接钢管是不符合焊接检验指标的，所以急需一种用于管子切割和焊接的支撑架来解决上述问题。
陈力、孙厚彬等人发明了一种管子对接装置的实用新型专利，其专利申请号是201521066167.4，该专利解决了管子对接过程中的焊接变形问题，保证了焊接之后的管子的直线度，但是只适用于直径较小的管子的对接装夹固定，适用于在工厂流水线上的生产，但是对于船用管子(直径约为400mm)的角接就难以实现现场的焊接固定和保证其焊后的精确度。对于较为复杂的结构件角接就难以实现固定装夹。该专利的一大弊端就是因为其设备原因，难以满足船舶现场焊接装夹固定。
王明根、徐乃东等人发明了一种支撑圆形内壁的支撑架，其申请专利号为201610039999.6，实现了对圆形内壁的支撑作用，但是其结构复杂，其设计中还有密封套圈，成本较高，使用起来较为复杂。这个专利主要针对的是在较为狭小的空间中进行快速安装固定，而在船厂中所使用的一般都是400mm及以上的管子，所以其使用背景也和现实中有较大差距。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种用于管子切割和焊接的支撑架，携带方便，适用于船厂的现场装配、切割加工与焊接。
技术方案：为解决上述技术问题，本发明的一种用于管子切割和焊接的支撑架，包括主轴，所述主轴的顶部分别铰接有第一转动支撑杆和第二转动支撑杆，在第一转动支撑杆和第二转动支撑杆分别安装有顶部支撑球，第一转动支撑杆与第一连杆铰接，第一连杆与第一拉动杆铰接，第二转动支撑杆与第二连杆铰接，第二连杆与第二拉动杆铰接，在主轴上安装有锁紧第一拉动杆和第二拉动杆的锁紧装置；将主轴的端部插入到管子内，推动第一拉动杆和第二拉动杆，使得第一转动支撑杆和第二转动支撑杆的顶部支撑球顶柱管子内壁，通过锁紧装置锁紧第一拉动杆和第二拉动杆，对管子进行切割或焊接。
作为优选，所述主轴为工字结构主轴，第一拉动杆和第二拉动杆位于主轴的凹槽内。
作为优选，所述锁紧装置为锁紧螺栓，通过锁紧螺栓将第一拉动杆和第二拉动杆锁紧在主轴上。
作为优选，所述主轴上连接有连接杆。
作为优选，所述主轴和连接杆的材料均为轻质高强合金。
作为优选，所述第一转动支撑杆和第二转动支撑杆关于主轴对称。
有益效果：本发明的用于管子切割和焊接的支撑架，具有以下优点：
1)本发明携带方便，适用于船厂的现场装配、切割加工与焊接。
2)本发明支撑架的结构设计简单，没有繁琐的步骤，使用操作简单。
3)本发明的组成结构简单，出现故障维修快捷方便，零件更换方便。
附图说明
图1为本发明使用的示意图。
图2为本发明的结构示意图。
图3为图2的左视图。
具体实施方式
如图2和图3所示，本发明的一种用于管子切割和焊接的支撑架，包括主轴1，所述主轴1的顶部分别通过螺栓铰接有第一转动支撑杆2和第二转动支撑杆3，所述第一转动支撑杆2和第二转动支撑杆3关于主轴1对称，在第一转动支撑杆2和第二转动支撑杆3分别通过固定杆9、10安装有顶部支撑球11，第一转动支撑杆2与第一连杆4铰接，第一连杆4与第一拉动杆6铰接，第二转动支撑杆3与第二连杆5铰接，第二连杆5与第二拉动杆7铰接，在主轴1上安装有锁紧第一拉动杆6和第二拉动杆7的锁紧装置；将主轴1的端部插入到管子内，推动第一拉动杆6和第二拉动杆7，使得第一转动支撑杆2和第二转动支撑杆3的顶部支撑球11顶柱管子内壁，通过锁紧装置锁紧第一拉动杆6和第二拉动杆7，对管子进行切割或焊接。
在本发明中，所述主轴1为工字结构主轴1，第一拉动杆6和第二拉动杆7位于主轴1的凹槽内，主轴1为工字结构主轴1，结构的重量轻，便于携带。所述锁紧装置为锁紧螺栓12、13，通过锁紧螺栓12、13将第一拉动杆6和第二拉动杆7锁紧在主轴1上，通过在主轴1上安装锁紧螺栓12、13，通过锁紧螺栓12、13的端部顶柱将第一拉动杆6和第二拉动杆7，将将第一拉动杆6和第二拉动杆7固定在主轴1上，结构巧妙，利于携带。所述主轴1上连接有连接杆8，通过连接杆8移动整个支撑架。所述主轴1和连接杆8的材料均为轻质高强合金，使得整个支撑架的重量轻，操作简便，便于携带。
本发明在使用时，将左右两个支撑架伸入管子内壁，一般伸入约100mm，打开支撑架，将管子内壁支撑住。将支撑架的工字结构主轴1伸入管子内壁后，推动连接杆8，使得第一连杆4和第二连杆5移动支撑起第一转动支撑杆2和第二转动支撑杆3，因为第一转动支撑杆2和第二转动支撑杆3关于主轴1对称，且端口为滑轮小球，可与管子内壁紧密连接，等支撑架将管子内壁完全支撑住之后，再将锁紧螺母旋紧将整个支撑架给固定住，此时可以进行管子的切割和焊接等工序，保证在机械加工和焊接过程中管子变形。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种用于管子切割和焊接的支撑架，其特征在于：包括主轴，所述主轴的顶部分别铰接有第一转动支撑杆和第二转动支撑杆，在第一转动支撑杆和第二转动支撑杆分别安装有顶部支撑球，第一转动支撑杆与第一连杆铰接，第一连杆与第一拉动杆铰接，第二转动支撑杆与第二连杆铰接，第二连杆与第二拉动杆铰接，在主轴上安装有锁紧第一拉动杆和第二拉动杆的锁紧装置；将主轴的端部插入到管子内，推动第一拉动杆和第二拉动杆，使得第一转动支撑杆和第二转动支撑杆的顶部支撑球顶柱管子内壁，通过锁紧装置锁紧第一拉动杆和第二拉动杆，对管子进行切割或焊接。
2.根据权利要求1所述的用于管子切割和焊接的支撑架，其特征在于：所述主轴为工字结构主轴，第一拉动杆和第二拉动杆位于主轴的凹槽内。
3.根据权利要求1所述的用于管子切割和焊接的支撑架，其特征在于：所述锁紧装置为锁紧螺栓，通过锁紧螺栓将第一拉动杆和第二拉动杆锁紧在主轴上。
4.根据权利要求1所述的用于管子切割和焊接的支撑架，其特征在于：所述主轴上连接有连接杆。
5.根据权利要求4所述的用于管子切割和焊接的支撑架，其特征在于：所述主轴和连接杆的材料均为轻质高强合金。
6.根据权利要求1所述的用于管子切割和焊接的支撑架，其特征在于：所述第一转动支撑杆和第二转动支撑杆关于主轴对称。
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