CN109531288A - 一种阀板交叉内孔的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及阀板内孔打磨设备领域，具体涉及一种阀板交叉内孔的打磨装置，包括底座，底座前端中间位置固定连接有下支架，下支架通过下铰接轴活动连接下连接块，下连接块顶端固定连接第一液压杆的固定端，第一液压杆的伸缩端固定连接上连接块，上连接块通过上铰接轴活动连接有上支架，上支架顶端固定连接在支座左前端，底座后端中间位置固定连接有连接轴，连接轴活动连接后连接块，后连接块固定连接在支座右后端，本发明提供了一种能够对阀板上的交叉内孔进行打磨处理并回收磨料的装置。

Description

一种阀板交叉内孔的打磨装置

技术领域

本发明涉及阀板内孔打磨设备领域，具体涉及一种阀板交叉内孔的打磨装置。

背景技术

阀板又称阀块，是用于电液伺服控制系统，在TRT装置中，属于八大系统之一的分系统，阀板上会有各种交叉内孔。

现有技术中并没有针对阀板内孔进行打磨的设备。

针对上述问题，本发明设计了一种阀板交叉内孔的打磨装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种阀板交叉内孔的打磨装置，尽最大可能解决上述问题，从而提供了一种能够对阀板上的交叉内孔进行打磨处理并回收磨料的装置。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种阀板交叉内孔的打磨装置，包括底座，所述底座前端中间位置固定连接有下支架，所述下支架通过下铰接轴活动连接下连接块，所述下连接块顶端固定连接第一液压杆的固定端，所述第一液压杆的伸缩端固定连接上连接块，所述上连接块通过上铰接轴活动连接有上支架，所述上支架顶端固定连接在支座左前端，所述底座后端中间位置固定连接有连接轴，所述连接轴活动连接后连接块，所述后连接块固定连接在支座右后端，所述支座左右两端对称设置有横向调节支架，所述横向调节支架螺纹连接有横向螺杆，所述横向螺杆外侧固定连接有横向把手，所述横向螺杆内侧通过第一轴承固定连接横向夹板，所述支座前端设置有纵向调节支架，所述纵向调节支架螺纹连接有纵向螺杆，所述纵向螺杆外端固定连接有纵向把手，所述纵向螺杆内端通过第二轴承固定连接纵向夹板，所述支座后端左侧安装有转动柱，所述转动柱顶端固定安装有安装支架，所述安装支架上端活动连接有从动轴，所述从动轴中间位置固定连接有超声波发射器，所述从动轴一端固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮齿轮连接驱动齿轮，所述驱动齿轮一端通过驱动转轴活动连接安装支架，所述驱动转轴另一端固定连接旋钮，所述支座后端中间位置固定连接有第二液压杆固定端，所述第二液压杆伸缩端固定连接有连接块，所述连接块底端前部固定连接有连接柱，所述连接柱内侧下端活动连接限位挡圈，所述限位挡圈底端固定连接有缓冲柱，所述缓冲柱底端固定连接有上夹板，所述连接柱下端与上夹板上端之间的缓冲柱上套有缓冲弹簧，所述支座后端右侧固定安装有放置盘，所述放置盘内放置有磨料，所述支座顶端中间位置设置有阀板，所述支座后端右侧中间位置设有磨料倾倒口。

优选的，所述底座前端中间位置设有圆锥形安装槽，所述下支架固定连接在安装槽中间位置。

优选的，所述下支架上设有下圆孔，所述下铰接轴固定连接下连接块，所述下铰接轴套在下圆孔中，所述上铰接轴固定连接上连接块，所述上支架上设有上圆孔，所述上铰接轴套在上圆孔中。

优选的，所述底座后端中间位置设有矩形槽，所述矩形槽两端固定安装连接轴，所述连接块上设有连接圆孔，所述连接轴套在连接圆孔中。

优选的，所述横向调节支架中间位置设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔螺纹连接横向螺杆，所述横向螺杆内侧固定连接第一轴承内圈，所述第一轴承外圈固定连接在横向夹板外侧端中间位置设有的第一安装圆槽的侧壁，所述纵向调节支架中间位置设有第二螺纹孔，所述纵向螺杆螺纹连接第二螺纹孔，所述纵向螺杆内端固定连接第二轴承的内圈，所述第二轴承的外圈固定连接设在纵向夹板前端的第二安装圆槽的侧壁。

优选的，所述支座左侧后端设有转动圆槽，所述转动柱活动连接在转动圆槽中。

优选的，所述安装支架上端设有从动转孔，所述从动轴套在从动转孔中，所述驱动转轴活动连接安装支架中间位置设有的驱动圆孔中。

优选的，所述连接柱内侧设有活动圆槽，所述限位挡圈设置在活动圆槽中并与活动圆槽活动连接。

优选的，所述第一液压杆、第二液压杆和超声波发射器分别电性连接电源。

本发明的有益效果为：

1、通过设置的第一液压杆驱动支座倾斜使磨料通过磨料倾倒口滑出并收集起来放置在放置盘上进行重复利用。

2、通过横向夹板、纵向夹板以及上夹板来对阀板进行固定，将放置在放置盘中的磨料放进阀板上的交叉内孔中，打开电磁波发射器，使磨料在交叉内孔中振动来实现对交叉内孔的打磨。

3、通过转动旋钮能够调节超声波发射器的角度，根据阀板的不同来进行角度的调整。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的后侧视角视图；

图3是本发明的等轴侧视图；

图4是本发明的超声波发射器及其连接部分的局部视图；

图5是本发明的剖视图；

图6是本发明放置盘的局部视图。

图中：1-底座，101-安装槽，2-下支架，3-下铰接轴，4-下连接块，5-第一液压杆，6-上连接块，7-上铰接轴，8-上支架，9-连接轴，10-后连接块，11-支座，1101-磨料倾倒口，12-横向调节支架，13-横向螺杆，14-横向把手，15-第一轴承，16-横向夹板，17-纵向调节支架，18-纵向螺杆，19-纵向把手，20-第二轴承，21-纵向夹板，22-转动柱，23-安装支架，24-从动轴，25-超声波发射器，26-从动齿轮，27-驱动齿轮，28-驱动转轴，29-旋钮，30-第二液压杆，31-连接块，32-连接柱，3201-活动圆槽，33-限位挡圈，34-缓冲柱，35-缓冲弹簧，36-上夹板，37-放置盘，38-磨料，39-阀板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种阀板交叉内孔的打磨装置，包括底座1，底座1前端中间位置固定连接有下支架2，下支架2通过下铰接轴3活动连接下连接块4，下连接块4顶端固定连接第一液压杆5的固定端，第一液压杆5的伸缩端固定连接上连接块6，上连接块6通过上铰接轴7活动连接有上支架8，上支架8顶端固定连接在支座11左前端，底座1后端中间位置固定连接有连接轴9，连接轴9活动连接后连接块10，后连接块10固定连接在支座11右后端，支座11左右两端对称设置有横向调节支架12，横向调节支架12螺纹连接有横向螺杆13，横向螺杆13外侧固定连接有横向把手14，横向螺杆13内侧通过第一轴承15固定连接横向夹板16，支座11前端设置有纵向调节支架17，纵向调节支架17螺纹连接有纵向螺杆18，纵向螺杆18外端固定连接有纵向把手19，纵向螺杆18内端通过第二轴承20固定连接纵向夹板21，支座11后端左侧安装有转动柱22，转动柱22顶端固定安装有安装支架23，安装支架23上端活动连接有从动轴24，从动轴24中间位置固定连接有超声波发射器25，从动轴24一端固定连接有从动齿轮26，从动齿轮26齿轮连接驱动齿轮27，驱动齿轮27一端通过驱动转轴28活动连接安装支架23，驱动转轴28另一端固定连接旋钮29，支座11后端中间位置固定连接有第二液压杆30固定端，第二液压杆30伸缩端固定连接有连接块31，连接块31底端前部固定连接有连接柱32，连接柱32内侧下端活动连接限位挡圈33，限位挡圈33底端固定连接有缓冲柱34，缓冲柱34底端固定连接有上夹板36，连接柱32下端与上夹板36上端之间的缓冲柱34上套有缓冲弹簧35，支座11后端右侧固定安装有放置盘37，放置盘37内放置有磨料38，支座11顶端中间位置设置有阀板39，支座11后端右侧中间位置设有磨料倾倒口1101。

具体的，底座1前端中间位置设有圆锥形安装槽101，下支架2固定连接在安装槽101中间位置，下支架2上设有下圆孔，下铰接轴3固定连接下连接块4，下铰接轴3套在下圆孔中，上铰接轴7固定连接上连接块6，上支架8上设有上圆孔，上铰接轴7套在上圆孔中，底座1后端中间位置设有矩形槽，矩形槽两端固定安装连接轴9，连接块10上设有连接圆孔，连接轴9套在连接圆孔中，横向调节支架12中间位置设有第一螺纹孔，第一螺纹孔螺纹连接横向螺杆13，横向螺杆13内侧固定连接第一轴承15内圈，第一轴承15外圈固定连接在横向夹板16外侧端中间位置设有的第一安装圆槽的侧壁，纵向调节支架17中间位置设有第二螺纹孔，纵向螺杆18螺纹连接第二螺纹孔，纵向螺杆18内端固定连接第二轴承20的内圈，第二轴承20的外圈固定连接设在纵向夹板21前端的第二安装圆槽的侧壁，支座11左侧后端设有转动圆槽，转动柱22活动连接在转动圆槽中，安装支架23上端设有从动转孔，从动轴24套在从动转孔中，驱动转轴28活动连接安装支架23中间位置设有的驱动圆孔中，连接柱32内侧设有活动圆槽3201，限位挡圈33设置在活动圆槽3201中并与活动圆槽3201活动连接，第一液压杆5、第二液压杆30和超声波发射器25分别电性连接电源。

本发明中，当需要对阀板39的交叉内孔进行打磨的时候，将阀板39放置在支座11上端，分别驱动横向把手14和纵向把手19通过横向夹板16和纵向夹板21将阀板39左右前后端封闭起来，将放置盘37中的磨料38放进交叉内孔中，再驱动第二液压杆30降下，用上夹板36将阀板39上端封住，此时转动转动柱22至合适角度，转动旋钮29驱动超声波发射器25转动到合适角度，打开超声波发射器25使磨料38在阀板39的交叉内孔中振动，进而对交叉内孔进行打磨抛光处理，处理效果比较好；当打磨完之后，驱动第一液压杆5升起，使支座11沿对角倾斜，转动右侧的横向把手14使横向夹板16运动到使磨料38通过磨料倾倒口1101滑出来，收集起来放置在放置盘37中，可以使磨料38重复使用。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种阀板交叉内孔的打磨装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）前端中间位置固定连接有下支架（2），所述下支架（2）通过下铰接轴（3）活动连接下连接块（4），所述下连接块（4）顶端固定连接第一液压杆（5）的固定端，所述第一液压杆（5）的伸缩端固定连接上连接块（6），所述上连接块（6）通过上铰接轴（7）活动连接有上支架（8），所述上支架（8）顶端固定连接在支座（11）左前端，所述底座（1）后端中间位置固定连接有连接轴（9），所述连接轴（9）活动连接后连接块（10），所述后连接块（10）固定连接在支座（11）右后端，所述支座（11）左右两端对称设置有横向调节支架（12），所述横向调节支架（12）螺纹连接有横向螺杆（13），所述横向螺杆（13）外侧固定连接有横向把手（14），所述横向螺杆（13）内侧通过第一轴承（15）固定连接横向夹板（16），所述支座（11）前端设置有纵向调节支架（17），所述纵向调节支架（17）螺纹连接有纵向螺杆（18），所述纵向螺杆（18）外端固定连接有纵向把手（19），所述纵向螺杆（18）内端通过第二轴承（20）固定连接纵向夹板（21），所述支座（11）后端左侧安装有转动柱（22），所述转动柱（22）顶端固定安装有安装支架（23），所述安装支架（23）上端活动连接有从动轴（24），所述从动轴（24）中间位置固定连接有超声波发射器（25），所述从动轴（24）一端固定连接有从动齿轮（26），所述从动齿轮（26）齿轮连接驱动齿轮（27），所述驱动齿轮（27）一端通过驱动转轴（28）活动连接安装支架（23），所述驱动转轴（28）另一端固定连接旋钮（29），所述支座（11）后端中间位置固定连接有第二液压杆（30）固定端，所述第二液压杆（30）伸缩端固定连接有连接块（31），所述连接块（31）底端前部固定连接有连接柱（32），所述连接柱（32）内侧下端活动连接限位挡圈（33），所述限位挡圈（33）底端固定连接有缓冲柱（34），所述缓冲柱（34）底端固定连接有上夹板（36），所述连接柱（32）下端与上夹板（36）上端之间的缓冲柱（34）上套有缓冲弹簧（35），所述支座（11）后端右侧固定安装有放置盘（37），所述放置盘（37）内放置有磨料（38），所述支座（11）顶端中间位置设置有阀板（39），所述支座（11）后端右侧中间位置设有磨料倾倒口（1101）。

2.根据权利要求1所述的一种阀板交叉内孔的打磨装置，其特征在于：所述底座（1）前端中间位置设有圆锥形安装槽（101），所述下支架（2）固定连接在安装槽（101）中间位置。

3.根据权利要求1所述的一种阀板交叉内孔的打磨装置，其特征在于：所述下支架（2）上设有下圆孔，所述下铰接轴（3）固定连接下连接块（4），所述下铰接轴（3）套在下圆孔中，所述上铰接轴（7）固定连接上连接块（6），所述上支架（8）上设有上圆孔，所述上铰接轴（7）套在上圆孔中。

4.根据权利要求1所述的一种阀板交叉内孔的打磨装置，其特征在于：所述底座（1）后端中间位置设有矩形槽，所述矩形槽两端固定安装连接轴（9），所述连接块（10）上设有连接圆孔，所述连接轴（9）套在连接圆孔中。

5.根据权利要求1所述的一种阀板交叉内孔的打磨装置，其特征在于：所述横向调节支架（12）中间位置设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔螺纹连接横向螺杆（13），所述横向螺杆（13）内侧固定连接第一轴承（15）内圈，所述第一轴承（15）外圈固定连接在横向夹板（16）外侧端中间位置设有的第一安装圆槽的侧壁，所述纵向调节支架（17）中间位置设有第二螺纹孔，所述纵向螺杆（18）螺纹连接第二螺纹孔，所述纵向螺杆（18）内端固定连接第二轴承（20）的内圈，所述第二轴承（20）的外圈固定连接设在纵向夹板（21）前端的第二安装圆槽的侧壁。

6.根据权利要求1所述的一种阀板交叉内孔的打磨装置，其特征在于：所述支座（11）左侧后端设有转动圆槽，所述转动柱（22）活动连接在转动圆槽中。

7.根据权利要求1所述的一种阀板交叉内孔的打磨装置，其特征在于：所述安装支架（23）上端设有从动转孔，所述从动轴（24）套在从动转孔中，所述驱动转轴（28）活动连接安装支架（23）中间位置设有的驱动圆孔中。

8.根据权利要求1所述的一种阀板交叉内孔的打磨装置，其特征在于：所述连接柱（32）内侧设有活动圆槽（3201），所述限位挡圈（33）设置在活动圆槽（3201）中并与活动圆槽（3201）活动连接。

9.根据权利要求1所述的一种阀板交叉内孔的打磨装置，其特征在于：所述第一液压杆（5）、第二液压杆（30）和超声波发射器（25）分别电性连接电源。