CN205887956U - 一种自由锻液压机用剁刀结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自由锻液压机用剁刀结构，包括下砧座、剁刀座和剁刀刀体，所述下砧座顶面设有第一凹槽，所述第一凹槽内组装有剁刀座，所述剁刀座的下沿的形状与第一凹槽相匹配，所述剁刀座通过第一螺栓固定于下砧座上，所述剁刀座上表面设有第二凹槽，所述第二凹槽的走向与第一凹槽的走向相互垂直，所述剁刀刀体下端的形状与第二凹槽相匹配，所述剁刀刀体通过第二螺栓固定于第二凹槽内。本实用新型不仅可有效减少紧固装置在热切断过程中受力，保障紧固装置紧固的稳定性，避免剁刀刀体松脱导致影响后续热切断的正常进行，而且组装方便，在剁刀刀体损坏时可根据需要选择更换剁刀刀体、剁刀座和下砧座，可以有效减少浪费。

Description

一种自由锻液压机用剁刀结构

技术领域

本实用新型涉及锻造设备领域，具体是指一种自由锻液压机用剁刀结构。

背景技术

在大型机械设备和重要装备中，如轧钢设备、造船设备、航空设备、航天设备和重型武器，都要采用大型自由锻件，这些大锻件通常均采用大型自由锻液压机来锻造。在大锻件自由锻造过程中，几乎所有锻件都要采取热切断这一工序，而实现热切断的这一工装即为剁刀。

现有的组合式安装的剁刀结构虽然组装方便，在剁刀刀体损坏时可根据需要选择更换剁刀刀体、剁刀座和下砧座，可以有效减少浪费。但是由于热切断过程中受力较大，用于组合各部件的紧固装置容易发生松脱，紧固不够稳定，剁刀刀体松脱，影响后续热切断的正常进行。

现有的整体式剁刀，刀体和砧座连接在一起无法分离，当刀体部分损坏需要更换时，就必须将整个剁刀全部废弃，存在巨大的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术上述缺陷，提供一种自由锻液压机用剁刀结构。本实用新型不仅可有效减少紧固装置在热切断过程中受力，保障紧固装置紧固的稳定性，避免剁刀刀体松脱导致影响后续热切断的正常进行，而且组装方便，在剁刀刀体损坏时可根据需要选择更换剁刀刀体、剁刀座和下砧座，可以有效减少浪费。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种自由锻液压机用剁刀结构，包括下砧座、剁刀座和剁刀刀体，所述下砧座顶面设有第一凹槽，所述第一凹槽内组装有剁刀座，所述剁刀座的下沿的形状与第一凹槽相匹配，所述剁刀座通过第一螺栓固定于下砧座上，所述剁刀座上表面设有第二凹槽，所述第二凹槽的走向与第一凹槽的走向相互垂直，所述剁刀刀体下端的形状与第二凹槽相匹配，所述剁刀刀体通过第二螺栓固定于第二凹槽内。

申请人在实践中发现，螺栓的松脱主要原因其一在于所受作用力过大；其二在于螺栓需要承受不同方向的作用力，各个不同方向上的力交错施加于螺栓时，较螺栓只受一个方向上的力时更易松脱。在本实用新型中，第二凹槽的走向与第一凹槽的走向相互垂直，第一凹槽和第二凹槽可承担剁刀结构在工作中所承受的绝大部分力，只有少量的力分担于第一螺栓和第二螺栓上，克服了螺栓松脱的第一个主要原因。此外，剁刀刀体安装于第二凹槽内，因此剁刀刀体所受力可分为沿第二凹槽走向的作用力和垂直第二凹槽走向的作用力，其中第二凹槽的侧面承担了垂直第二凹槽走向的作用力，因此第二螺栓能够主要只受沿第二凹槽走向的作用力，克服了螺栓松脱的第二个原因，即第二螺栓可以分别克服螺栓松脱的两个主要原因，即第二螺栓不易松脱。同理可知，第一螺栓也不易松脱。通过上述论述可知，本实用新型可有效减少紧固装置在热切断过程中受力，保障紧固装置紧固的稳定性，避免剁刀刀体松脱导致影响后续热切断的正常进行。

剁刀结构由下砧座、剁刀座和剁刀刀体三者组合而成，因此在剁刀刀体损坏时可根据需要选择更换剁刀刀体、剁刀座和下砧座，可以有效减少浪费。此外，本实用新型还可以根据需要选择不同长度的剁刀刀体，不同规格的剁刀座和下砧座，增强了通用性，便于推广使用。

作为一种优选的方式，所述第一凹槽和第二凹槽均为上窄下宽。通过第一凹槽和第二凹槽均为上窄下宽，可防止承受竖直作用力时发生跳脱，保障本实用新型的安全性。

作为一种优选的方式，所述剁刀刀体采用H13锻件。H13锻件，经调质处理，可以提高剁刀刀体的使用寿命，剁刀刀体使用到一定时间出现磨损，可以经修复后再使用。

作为一种优选的方式，所述下砧座为倒T型结构。通过下砧座为倒T型结构，可提高结构的稳定性，将力平缓的向下传递。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型不仅可有效减少紧固装置在热切断过程中受力，保障紧固装置紧固的稳定性，避免剁刀刀体松脱导致影响后续热切断的正常进行，而且组装方便，在剁刀刀体损坏时可根据需要选择更换剁刀刀体、剁刀座和下砧座，可以有效减少浪费；

(2)本实用新型过第一凹槽和第二凹槽均为上窄下宽，可防止承受竖直作用力时发生跳脱，保障本实用新型的安全性；

(3)本实用新型通过采用H13锻件，经调质处理，可以提高剁刀刀体的使用寿命，剁刀刀体使用到一定时间出现磨损，可以经修复后再使用；

(4)本实用新型通过下砧座为倒T型结构，可提高结构的稳定性，将力平缓的向下传递。

附图说明

图1为本实用新型的正面示意图。

图2为本实用新型的侧面示意图。

其中：1—剁刀刀体，2—剁刀座，3—第一螺栓，4—下砧座，5—第二螺栓。

具体实施方式

下面结合附图进行进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此：

实施例1：

参见图1和图2，一种自由锻液压机用剁刀结构，包括下砧座4、剁刀座2和剁刀刀体1，所述下砧座4顶面设有第一凹槽，所述第一凹槽内组装有剁刀座2，所述剁刀座2的下沿的形状与第一凹槽相匹配，所述剁刀座2通过第一螺栓3固定于下砧座4上，所述剁刀座2上表面设有第二凹槽，所述第二凹槽的走向与第一凹槽的走向相互垂直，所述剁刀刀体1下端的形状与第二凹槽相匹配，所述剁刀刀体1通过第二螺栓5固定于第二凹槽内。

申请人在实践中发现，螺栓的松脱主要原因其一在于所受作用力过大；其二在于螺栓需要承受不同方向的作用力，各个不同方向上的力交错施加于螺栓时，较螺栓只受一个方向上的力时更易松脱。在本实用新型中，第二凹槽的走向与第一凹槽的走向相互垂直，第一凹槽和第二凹槽可承担剁刀结构在工作中所承受的绝大部分力，只有少量的力分担于第一螺栓3和第二螺栓5上，克服了螺栓松脱的第一个主要原因。此外，剁刀刀体1安装于第二凹槽内，因此剁刀刀体1所受力可分为沿第二凹槽走向的作用力和垂直第二凹槽走向的作用力，其中第二凹槽的侧面承担了垂直第二凹槽走向的作用力，因此第二螺栓5能够主要只受沿第二凹槽走向的作用力，克服了螺栓松脱的第二个原因，即第二螺栓5可以分别克服螺栓松脱的两个主要原因，即第二螺栓5不易松脱。同理可知，第一螺栓3也不易松脱。通过上述论述可知，本实用新型可有效减少紧固装置在热切断过程中受力，保障紧固装置紧固的稳定性，避免剁刀刀体1松脱导致影响后续热切断的正常进行。

剁刀结构由下砧座4、剁刀座2和剁刀刀体1三者组合而成，因此在剁刀刀体1损坏时可根据需要选择更换剁刀刀体1、剁刀座2和下砧座4，可以有效减少浪费。此外，本实用新型还可以根据需要选择不同长度的剁刀刀体1，不同规格的剁刀座2和下砧座4，增强了通用性，便于推广使用。

作为一种优选的方式，所述第一凹槽和第二凹槽均为上窄下宽。通过第一凹槽和第二凹槽均为上窄下宽，可防止承受竖直作用力时发生跳脱，保障本实用新型的安全性。

作为一种优选的方式，所述剁刀刀体1采用H13锻件。H13锻件，经调质处理，可以提高剁刀刀体1的使用寿命，剁刀刀体1使用到一定时间出现磨损，可以经修复后再使用。

作为一种优选的方式，所述下砧座4为倒T型结构。通过下砧座4为倒T型结构，可提高结构的稳定性，将力平缓的向下传递。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种自由锻液压机用剁刀结构，其特征在于：包括下砧座(4)、剁刀座(2)和剁刀刀体(1)，所述下砧座(4)顶面设有第一凹槽，所述第一凹槽内组装有剁刀座(2)，所述剁刀座(2)的下沿的形状与第一凹槽相匹配，所述剁刀座(2)通过第一螺栓(3)固定于下砧座(4)上，所述剁刀座(2)上表面设有第二凹槽，所述第二凹槽的走向与第一凹槽的走向相互垂直，所述剁刀刀体(1)下端的形状与第二凹槽相匹配，所述剁刀刀体(1)通过第二螺栓(5)固定于第二凹槽内。

2.根据权利要求1所述的一种自由锻液压机用剁刀结构，其特征在于：所述第一凹槽和第二凹槽均为上窄下宽。

3.根据权利要求1所述的一种自由锻液压机用剁刀结构，其特征在于：所述剁刀刀体(1)采用H13锻件。

4.根据权利要求1所述的一种自由锻液压机用剁刀结构，其特征在于：所述下砧座(4)为倒T型结构。