CN205883769U - 一种电力电子产品的外壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电力电子产品的外壳，包括主壳体、安装在所述主壳体前端的前面板组、安装在所述主壳体后端的后板和设于所述主壳体上端的盖板，所述主壳体、所述前面板组、所述后板和所述盖板组合形成立方形的模块外壳，所述模块外壳的内部通过隔板分隔为上下两层腔室，所述隔板的底部安装有功率器件散热器。本实用新型的电力电子产品的外壳，上下两层所述腔室共用一组风扇的风道结构，简化了所述模块外壳的结构，减少了所述风扇数量，从而降低了产品的制作成本，还优化所述模块外壳的结构，从而减少了零件数量，简化了拆装方式，实现了各个零件之间的快速拆装，便于装配和维修。

Description

一种电力电子产品的外壳

技术领域

本实用新型涉及外壳领域，尤其涉及一种电力电子产品的外壳。

背景技术

电力电子器件制造能力的提高，推动了设备级产品的快速发展，模块化电力电子产品成为市场主流。电力电子产品模块化设计，提高了产品配置的灵活性，更容易实现批量化生产。

但是，现有技术中的电力电子模块及其外壳的结构存在以下不足：

1、电力电子模块分多层布局，模块的进、出风口均为若干蜂窝式散热孔，模块下层前部安装轴流风扇，使得风扇、散热器和后部空间构成密闭风道，模块各层需绝对隔离，为避免高速气流经过进风口蜂窝孔时产生过大噪音，风扇需单独安装在另外一块底板上，风扇进风口端面还需要与进风口蜂窝孔端面保持一定距离，因此，整体散热风道结构复杂，零部件对加工、装配困难、成本高；

2、上层线路板等器件的防护盖板四周分别用多条螺钉固定，拆卸步骤繁琐，影响生产效率；

3、上层器件采用自然散热方式或单独加装风扇散热，增加器件，增加用料成本。

由此可见，现有模块外壳的结构仍然存在很多不合理之处，具有装配工序复杂，外形体积大，操作空间小等问题，以上因素导致装配、维护和维修困难，生产成本高，生产效率低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种电力电子产品的外壳，解决了以上的问题。

本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：

本实用新型的电力电子产品的外壳，其特征在于：包括主壳体、安装在所述主壳体前端的前面板组、安装在所述主壳体后端的后板和设于所述主壳体上端的盖板，所述主壳体、所述前面板组、所述后板和所述盖板组合形成立方形的模块外壳，所述模块外壳的内部通过隔板分隔为上下两层腔室，所述隔板的底部安装有功率器件散热器；

所述主壳体的两个侧板上分别设有多个导向槽，所述主壳体的后板上开设有多个定位孔；

所述盖板两侧边缘和后边缘向下形成直角折边，所述盖板的前边缘向下形成斜角折边，三个所述直角折边的内侧分别设有用于卡入多个所述导向槽和多个所述定位孔的多个定位导向柱，所述斜角折边插入所述前面板组的内侧并通过两个螺钉与所述前面板组固定；

所述前面板组包括前板体、设置在所述前板体上的推拉把手、设置在所述前板体上并连通外界与下端的所述腔室的多个圆形通风口，多个所述圆形通风口处均设有风扇防护网，所述前板体后端的多个所述圆形通风口处均设有风扇，所述风扇和所述前板体之间形成有第一间隙；

各个所述风扇之间、各个所述风扇与前板体之间在所述隔板平面上形成有第二间隙，模块壳体上层侧壁有散热孔。

进一步，所述第一间隙等于所述风扇防护网的厚度。

进一步，所述前板体的正面设有功能分区，所述功能分区分别为标示区和功能区。

进一步，所述推拉把手有两个，且两个所述推拉把手竖直对称设于所述板体上，所述推拉把手的末端穿过所述前板体并通过紧固组件紧固。

进一步，所述前板体的左右两侧面上开设有用于与所述主壳体连接的连接孔，所述前板体的正面开设有用于整个所述模块外壳的安装固定的固定孔。

进一步，所述风扇防护网的外侧延伸形成有多个用于安装连接的弯折固定条，所述圆形通风口的外侧开设有用于卡入所述弯折固定条的“U”形豁口。

进一步，所述风扇防护网通过压铆螺母柱固定在所述圆形通风孔处，具体的，所述弯折固定条的端部形成有圆环，所述圆形通风孔四周的所述前板体上开设有与多个圆环对应的螺孔，所述压铆螺母柱分别穿过所述圆环和所述圆孔进行固定。

进一步，所述压铆螺母柱的头端为螺纹孔，所述压铆螺母柱的尾端与所述前板体正面平齐。

进一步，所述风扇上开设有用于插入所述压铆螺母柱的风扇固定孔，所述风扇固定孔的后端设有组合螺钉，所述组合螺钉与所述压铆螺母柱的螺纹孔连接，将所述风扇固定。

本实用新型的电力电子产品的外壳，通过所述隔板将所述模块外壳内部空间分为上下两层，所述前面板组、所述盖板与所述主壳体共同构成双层强迫散热风道，当所述风扇运转时，大部气流在下层的所述腔室内经由所述功率器件散热器的散热翅片，通过后板的通风孔吹出所述模块外壳，从而保证了功率器件的可靠散热；所述风扇的出口气流受到下层风道阻力的影响，部分气流经由所述第二间隙进入上层的所述腔室，并经由所述散热孔吹出所述模块外壳，由此，该散热方式保证了所述模块外壳的上、下层器件的散热效果。由此，上下两层所述腔室共用一组风扇的风道结构，简化了所述模块外壳的结构，减少了所述风扇数量，从而降低了产品的制作成本，还优化所述模块外壳的结构，从而减少了零件数量，简化了拆装方式，实现了各个零件之间的快速拆装，便于装配和维修。

附图说明

图1为本实用新型的电力电子产品的外壳的结构示意图；

图2为本实用新型的电力电子产品的外壳的主壳体的局部结构示意图；

图 3为本实用新型的电力电子产品的外壳的盖板的结构示意图；

图4为本实用新型的电力电子产品的外壳的前面板组的功能分区示意图；

图5为本实用新型的电力电子产品的外壳的前面板组的结构示意图；

图6为本实用新型的电力电子产品的外壳的前面板组的结构爆炸示意图；

图7为本实用新型的电力电子产品的外壳的风扇防护网的局部结构示意图；

图8为本实用新型的电力电子产品的外壳的圆形通风口的结构示意图；

图9为本实用新型的电力电子产品的外壳的主视剖视图；

图10为本实用新型的电力电子产品的外壳的俯视剖视图。

如图1至图10，前面板组-1、盖板-2、主壳体-3、螺钉-4、前板体-5、推拉把手-6、风扇防护网-7、固定孔-8、连接孔-9、弯折固定条-10、圆形通风口-11、紧固组件-12、风扇-13、组合螺钉-14、风扇固定孔-15、压铆螺母柱-16、标示区-17、功能区-18、导向槽-19、定位孔-20、定位导向柱-21、斜角折边-22、第一间隙-23、功率器件散热器-24、散热孔-25、第二间隙-26、隔板-27、后板-28。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图1至图10所示：本实施例所述的电力电子产品的外壳，包括主壳体3、安装在所述主壳体3前端的前面板组1、安装在所述主壳体3后端的后板28和盖设于所述主壳体3上端的盖板2，所述主壳体3、所述前面板组1、所述后板28和所述盖板2组合形成立方形的模块外壳，所述模块外壳的内部通过隔板27分隔为上下两层腔室，所述隔板27的底部安装有功率器件散热器24；

所述主壳体3的两个侧板上分别设有多个导向槽19，所述主壳体3的后板28上开设有多个定位孔20，所述导向槽19和所述定位孔20用于导向和定位所述盖板2；

所述盖板2两侧边缘和后边缘向下形成直角折边，所述盖板2的前边缘向下形成斜角折边22，三个所述直角折边的内侧分别设有用于卡入多个所述导向槽19和多个所述定位孔20的多个定位导向柱21，实现了所述盖板2的快速定位，所述斜角折边22插入所述前面板组1的内侧并通过两个螺钉4与所述前面板组1固定；

所述前面板组1包括前板体5、设置在所述前板体5上的推拉把手6、设置在所述前板体5上并连通外界与下端的所述腔室的多个圆形通风口11，多个所述圆形通风口11处均设有风扇防护网7，所述前板体5后端的多个所述圆形通风口11处均设有风扇13，所述圆形通风孔和所述风扇防护网7配合，既保证了所述模块外壳的防护等级，又为所述风扇13的进风口提供充足进风通道，所述风扇13和所述前板体5之间形成有第一间隙23；

各个所述风扇13之间、各个所述风扇13与前板体5之间在所述隔板27平面上形成有第二间隙26，模块壳体上层侧壁有散热孔25。

在本实施例中，所述第一间隙23等于所述风扇防护网7的厚度，从而所述第一间隙23相对于所述圆形通风口11来说很小，因此不会形成严重的漏气气流。

本实用新型的电力电子产品的外壳，通过所述隔板27将所述模块外壳内部空间分为上下两层，所述前面板组1、所述盖板2与所述主壳体3共同构成双层强迫散热风道，当所述风扇13运转时，大部气流在下层的所述腔室内经由所述功率器件散热器24的散热翅片，通过后板28的通风孔吹出所述模块外壳，从而保证了功率器件的可靠散热；所述风扇13的出口气流受到下层风道阻力的影响，部分气流经由所述第二间隙26进入上层的所述腔室，并经由所述散热孔25吹出所述模块外壳，其气流方向如图9、图10中的箭头所示，由此，该散热方式保证了所述模块外壳的上、下层器件的散热效果。由此，上下两层所述腔室共用一组风扇13的风道结构，简化了所述模块外壳的结构，减少了所述风扇13数量，从而降低了本实用新型的制作成本，还优化所述模块外壳的结构，从而减少了零件数量，简化了拆装方式，实现了各个零件之间的快速拆装，便于装配和维修。

在本实施例中，所述前板体5的正面设有功能分区，所述功能分区分别为标示区17和功能区18。

为了便于安装，作为上述技术方案的进一步改进，所述推拉把手6有两个，且两个所述推拉把手6竖直对称设于所述板体上，所述推拉把手6的末端穿过所述前板体5并通过紧固组件12紧固，紧固后，两个所述推拉把手6紧密靠接所述模块外壳，使得所述推拉把手6和所述前板体5的接触电阻很小。

作为上述技术方案的进一步改进，所述前板体5的左右两侧面上开设有用于与所述主壳体3连接的连接孔9，所述前板体5的正面开设有用于整个所述模块外壳的安装固定的固定孔8，从而省略了单独的组柜连接侧耳，简化了所述模块外壳结构。

作为上述技术方案的进一步改进，所述风扇防护网7的外侧延伸形成有多个用于安装连接的弯折固定条10，所述圆形通风口11的外侧开设有用于卡入所述弯折固定条10的“U”形豁口，所述圆形通风孔开孔面积小，周边钣金强度高，加工成本低。

作为上述技术方案的进一步改进，所述风扇防护网7通过压铆螺母柱16固定在所述圆形通风孔处，具体的，所述弯折固定条10的端部形成有圆环，所述圆形通风孔四周的所述前板体5上开设有与多个圆环对应的螺孔，所述压铆螺母柱16分别穿过所述圆环和所述圆孔进行固定。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压铆螺母柱16的头端为螺纹孔，所述压铆螺母柱16的尾端与所述前板体5正面平齐，使得所述前板体5的正面平整、美观。

为了便于安装，作为上述技术方案的进一步改进，所述风扇13上开设有用于插入所述压铆螺母柱16的风扇固定孔15，所述风扇固定孔15的后端设有组合螺钉14，所述组合螺钉14与所述压铆螺母柱16的螺纹孔连接，将所述风扇13固定。

需要说明的是：

对于所述导向槽19和所述定位孔20的形状不做限定，“L”形、“U”形、“Z”形、圆孔、方孔、条孔等形状均属于本专利保护范围；

对于所述定位导向柱21的形状不做限定，台阶柱、螺纹柱和凸包等导向和定位结构均属于本专利保护范围；

所述定位导向柱21在零件上互换位置，或交错使用均属于本专利保护范围；

对于所述散热孔25的形状、数量和位置不做限定，常规形状的更换、位置的互换均属于本专利保护范围。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种电力电子产品的外壳，其特征在于：包括主壳体、安装在所述主壳体前端的前面板组、安装在所述主壳体后端的后板和设于所述主壳体上端的盖板，所述主壳体、所述前面板组、所述后板和所述盖板组合形成立方形的模块外壳，所述模块外壳的内部通过隔板分隔为上下两层腔室，所述隔板的底部安装有功率器件散热器；

所述主壳体的两个侧板上分别设有多个导向槽，所述主壳体的后板上开设有多个定位孔；

所述盖板两侧边缘和后边缘向下形成直角折边，所述盖板的前边缘向下形成斜角折边，三个所述直角折边的内侧分别设有用于卡入多个所述导向槽和多个所述定位孔的多个定位导向柱，所述斜角折边插入所述前面板组的内侧并通过两个螺钉与所述前面板组固定；

所述前面板组包括前板体、设置在所述前板体上的推拉把手、设置在所述前板体上并连通外界与下端的所述腔室的多个圆形通风口，多个所述圆形通风口处均设有风扇防护网，所述前板体后端的多个所述圆形通风口处均设有风扇，所述风扇和所述前板体之间形成有第一间隙；

各个所述风扇之间、各个所述风扇与前板体之间在所述隔板平面上形成有第二间隙，模块壳体上层侧壁有散热孔。

2.根据权利要求1所述的一种电力电子产品的外壳，其特征在于：所述前板体的正面设有功能分区，所述功能分区分别为标示区和功能区。

3.根据权利要求1所述的一种电力电子产品的外壳，其特征在于：所述推拉把手有两个，且两个所述推拉把手竖直对称设于所述板体上，所述推拉把手的末端穿过所述前板体并通过紧固组件紧固。

4.根据权利要求1所述的一种电力电子产品的外壳，其特征在于：所述前板体的左右两侧面上开设有用于与所述主壳体连接的连接孔，所述前板体的正面开设有用于整个所述模块外壳的安装固定的固定孔。

5.根据权利要求1所述的一种电力电子产品的外壳，其特征在于：所述风扇防护网的外侧延伸形成有多个用于安装连接的弯折固定条，所述圆形通风口 的外侧开设有用于卡入所述弯折固定条的“U”形豁口。

6.根据权利要求5所述的一种电力电子产品的外壳，其特征在于：所述风扇防护网通过压铆螺母柱固定在所述圆形通风孔处，具体的，所述弯折固定条的端部形成有圆环，所述圆形通风孔四周的所述前板体上开设有与多个圆环对应的螺孔，所述压铆螺母柱分别穿过圆环和圆孔进行固定。

7.根据权利要求6所述的一种电力电子产品的外壳，其特征在于：所述压铆螺母柱的头端为螺纹孔，所述压铆螺母柱的尾端与所述前板体正面平齐。

8.根据权利要求7所述的一种电力电子产品的外壳，其特征在于：所述风扇上开设有用于插入所述压铆螺母柱的风扇固定孔，所述风扇固定孔的后端设有组合螺钉，所述组合螺钉与所述压铆螺母柱的螺纹孔连接，将所述风扇固定。