CN205064321U - 吸顶循环风扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电器领域的吸顶循环风扇，包括底盘、面板、电机、风叶和导风轮，面板上设有主控板，面板的中端设有风轮固定架和通风口，通风口的底部设有三片以上竖直向下延伸的导风板，导风板相互围绕形成竖向的导风通道，安装风叶后使导风通道的最底端不高于风叶的最底端，相邻两片导风板之间均留有用于形成横向进风涡流的横向涡流开口;面板内部与侧向入风板组合形成强制风道，使气流均被强制从侧向入风板进入，再从面板顶部的吹风出口吹出，强制风道使整体气流流向更集中，可显著增大整体吹风量，经测试可得出其吹风量是传统结构吹风量的两到三倍，配合室内空调使用效果更佳，不仅可增强制冷效果，而且可使空气循环流动至室内的任何一处地方。

Description

吸顶循环风扇

技术领域

本实用新型涉及电器领域，具体涉及一种风扇，特别涉及吸顶循环风扇。

背景技术

目前的吸顶式风扇主要有天花板外的摇头式和天花板里的摇叶式两种，摇头式风扇的定向性好，送风范围大，但其整体摇摆占用空间大，露在天花板外不雅观;遥叶式风扇占用空间小，可装在天花板的里面，整体构成吸顶式结构，美观又省空间，但只靠页片倾斜角度送风，送风范围小，不能满足用户的需求，同时传统的吸顶式风扇还存在以下缺陷：1）由于风扇安装在天花板上，其面板的整体表面设计为弧型曲面结构，面板的表面既设计有入风口，又设计有出风口，通常入风口设计在面板的边缘，出风口设计在面板的中端，使入风口与出风口之间产生的角度太小，风流不能够进行有效循环流动，只在入风口与出风口周围循环，不能够循环流动至室内的其它地方;2）入风口与出风口之间只形成模拟的风道，没有形成完成流动的单向风道，因此气体流动性不强，吹风量较小，不能够满足室内的吹风量要求，不能够与空调配合使用形成循环气流;3）入风口与出风口是一体成型构成的，不可以拆卸，长期使用会在面板的表面堆积大量灰尘，清洗难度较大，不便于清洗;4）整体不美观，只具有简单的吹风功能，不具备其它装饰作用。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供吸顶循环风扇，其能够形成强制风道，增大吹风量，以确保室内形成循环气流。

本实用新型的目的是通过以下方式实现的：

吸顶循环风扇，包括底盘、面板、电机、风叶和导风轮，底盘的顶部为用于与面板连接的开口，面板的底部与底盘的开口边缘进行可拆卸地连接，面板上设有主控板，电机及导风轮均与主控板进行电性连接，面板的中端设有风轮固定架和通风口，电机安装在风轮固定架上，风叶安装在电机的转轴上，通风口的底部为吸风入口，通风口的顶部为吹风出口，风叶位于吸风入口与吹风出口之间，面板的顶部中端还扣合安装有面板盖，面板盖的中端为与吹风出口配对导通的镂空结构，导风轮位于面板盖的镂空结构内且可转动地安装在风轮固定架上。

所述通风口的底部设有三片以上竖直向下延伸的导风板，导风板相互围绕形成竖向的导风通道，导风通道均与吸风入口及吹风出口进行导通，安装风叶后使导风通道的最底端不高于风叶的最底端，相邻两片导风板之间均留有用于形成横向进风涡流的横向涡流开口，所述面板的每个侧面均设有可拆卸的侧向入风板，侧向入风板垂直于面板的顶面，侧向入风板上均设有若干个入风口，入风口均与吸风入口、导风通道及横向涡流开口进行导通，电机工作时带动风叶转动，使循环气流被强制从每个侧面的入风口进入，同时经导风通道及横向涡流开口形成强制流动的气流，最后从吹风出口吹出。

上述说明中，作为优选的方案，所述底盘的内部往内凹陷形成用于气体流动的空腔，空腔内部空间越大所形成的气体流动性越强，从而能够增强气体的流动性，配合导风通道使整体气流循环性更强。

上述说明中，作为优选的方案，所述面板的每个侧面均设有用于配对安装侧向入风板的定位卡座，定位卡座为开口向下的结构，侧向入风板的形状与定位卡座的开口形状配对，并通过可拆卸的弹式卡扣进行配对扣合安装。

上述说明中，作为优选的方案，所述主控板包括主控电路及用于进行无线操作的无线控制模块。

上述说明中，作为优选的方案，所述入风口的入风方向与吹风出口的出风方向成90度。

上述说明中，作为优选的方案，所述面板盖的外部边缘与面板之间形成用于安装LED灯的灯槽，面板盖的外部边缘为向下倾斜的斜面结构。

上述说明中，作为优选的方案，所述面板的每个侧面均设有空气净化装置，空气净化装置位于侧向入风板的内侧。

上述说明中，作为优选的方案，所述空气净化装置为双层过滤棉。

上述说明中，作为优选的方案，所述面板内部还设有负离子净化装置，该负离子净化装置与主控板进行电性连接，负离子净化装置位于侧向入风板的内侧。

本实用新型所产生的有益效果如下：

1）面板内部与侧向入风板组合形成强制风道，使气流均被强制从侧向入风板进入，再从面板顶部的吹风出口吹出，与传统的从面板正面入风的结构相比，强制风道使整体气流流向更集中，可显著增大整体吹风量，经测试可得出其吹风量是传统结构吹风量的两到三倍，确保室内具备良好的吹风效果;

2）从面板的侧面入风，再从面板的正面吹风可形成完整流动的循环气流，使室内的所有空气均可被进行循环流动，提高室内空气的流动性，配合室内空调使用效果更佳，不仅可增强制冷效果，而且可使空气循环流动至室内的任何一处地方，保证室内的所有空气均可循环流动;

3）侧向入风板设置在面板的侧面，避免在面板表面堆积灰尘，可直接拆卸下来后进行清洗，清洗过程简单方便，节省平时维护成本;

4）整体设计美观大方，可选配安装LED灯进行照明使用，安装后既具备吹风功能又具备照明功能，使整体档次更高。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构分解示意图;

图2为本实用新型实施例中面板的结构分解示意图;

图3为本实用新型实施例中面板的另一角度的结构分解示意图;

图中，1为底盘，2为面板，3为风叶，4为导风轮，5为面板盖，6为导风板，7为横向涡流开口，8为风轮固定架，9为侧向入风板。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

本实施例，参照图1～图3，其具体实施的吸顶循环风扇包括底盘1、面板2、电机、风叶3和导风轮4，底盘1的顶部为用于与面板2连接的开口，面板2的底部与底盘1的开口边缘进行可拆卸地连接，本实施例中，面板2与底盘1之间通过螺丝进行螺接固定。面板2上设有主控板，电机及导风轮4均与主控板进行电性连接,主控板包括主控电路及用于进行无线操作的无线控制模块，使用时可直接采用与其配套的无线摇控进行控制。

面板2的中端设有风轮固定架8和通风口，电机安装在风轮固定架8上，风叶3安装在电机的转轴上，通风口的底部为吸风入口，通风口的顶部为吹风出口，风叶3位于吸风入口与吹风出口之间，面板2的顶部中端还扣合安装有面板盖5，面板盖5的中端为与吹风出口配对导通的镂空结构，导风轮4位于面板盖5的镂空结构内且可转动地安装在风轮固定架8上,从吹风出口吹出的风直从导风轮4表面吹出。

本实施例中，通风口的底部共设有四片竖直向下延伸的导风板6，导风板6相互围绕形成竖向的导风通道，导风通道均与吸风入口及吹风出口进行导通，导风通道可用于产生强制通风通道，与传统的模拟风道相比，风流流向更集中。另外，为确保风叶3转动时产生最大的吹风量，安装风叶3后使导风通道的最底端不高于风叶3的最底端，如果采用相反的结构设置导风通道，风叶3所吹出的风量会非常小，而且会也存在模拟风道，导致吹风量不佳。相邻两片导风板6之间均留有用于形成横向进风涡流的横向涡流开口7，本实施例中共形成四个横向涡流开口7,且每个横向涡流开口7均设有与风叶3转动方向相同的交错口，便于气流的进入。

本实施例的面板2为方形结构，面板2的四个侧面均设有可拆卸的侧向入风板9，面板2的每个侧面均设有用于配对安装侧向入风板9的定位卡座，定位卡座为开口向下的结构，侧向入风板9的形状与定位卡座的开口形状配对，均为长方形结构，并通过可拆卸的弹式卡扣进行配对扣合安装，侧向入风板9设置在面板2的侧面，避免在面板2表面堆积灰尘，可直接拆卸下来后进行清洗，清洗过程简单方便，节省平时维护成本。侧向入风板9垂直于面板2的顶面，侧向入风板9上均设有若干个入风口，入风口均与吸风入口、导风通道及横向涡流开口7进行导通，入风口的入风方向与吹风出口的出风方向成90度，入风方向与出风方向形成90度后可保证气体流动范围更大，从侧面入风，再从前面出风，避免气流只在风口周围循环，形成90度后可配合强制风道使整体气流流向更集中，可显著增大整体吹风量，经测试可得出其吹风量是传统结构吹风量的两到三倍，确保室内具备良好的吹风效果。

本实施例中，为了增大循环流动的气流，底盘1的内部往内凹陷形成用于气体流动的空腔，空腔内部空间越大所形成的气体流动性越强，能够增大气流进入风量，从而能够增强气体的流动性，配合导风通道使整体气流循环性更强。

面板2内部与侧向入风板9组合形成强制风道，使气流均被强制从侧向入风板9进入，再从面板2顶部的吹风出口吹出，电机工作时带动风叶3转动，使循环气流被强制从每个侧面的入风口进入，同时经导风通道及横向涡流开口7形成强制流动的气流，最后从吹风出口吹出。整体设计成从面板2的侧面入风，再从面板2的正面吹风可形成完整流动的循环气流，使室内的所有空气均可被进行循环流动，提高室内空气的流动性，配合室内空调使用效果更佳，不仅可增强制冷效果，而且可使空气循环流动至室内的任何一处地方，保证室内的所有空气均可循环流动。

以上内容是结合具体的优选实施例对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.吸顶循环风扇，包括底盘、面板、电机、风叶和导风轮，底盘的顶部为用于与面板连接的开口，面板的底部与底盘的开口边缘进行可拆卸地连接，面板上设有主控板，电机及导风轮均与主控板进行电性连接，面板的中端设有风轮固定架和通风口，电机安装在风轮固定架上，风叶安装在电机的转轴上，通风口的底部为吸风入口，通风口的顶部为吹风出口，风叶位于吸风入口与吹风出口之间，面板的顶部中端还扣合安装有面板盖，面板盖的中端为与吹风出口配对导通的镂空结构，导风轮位于面板盖的镂空结构内且可转动地安装在风轮固定架上，其特征在于：所述通风口的底部设有三片以上竖直向下延伸的导风板，导风板相互围绕形成竖向的导风通道，导风通道均与吸风入口及吹风出口进行导通，安装风叶后使导风通道的最底端不高于风叶的最底端，相邻两片导风板之间均留有用于形成横向进风涡流的横向涡流开口，所述面板的每个侧面均设有可拆卸的侧向入风板，侧向入风板垂直于面板的顶面，侧向入风板上均设有若干个入风口，入风口均与吸风入口、导风通道及横向涡流开口进行导通，电机工作时带动风叶转动，使循环气流被强制从每个侧面的入风口进入，同时经导风通道及横向涡流开口形成强制流动的气流，最后从吹风出口吹出。

2.根据权利要求1所述吸顶循环风扇，其特征在于：所述底盘的内部往内凹陷形成用于气体流动的空腔。

3.根据权利要求1所述吸顶循环风扇，其特征在于：所述面板的每个侧面均设有用于配对安装侧向入风板的定位卡座，定位卡座为开口向下的结构，侧向入风板的形状与定位卡座的开口形状配对，并通过可拆卸的弹式卡扣进行配对扣合安装。

4.根据权利要求1～3任意一项所述吸顶循环风扇，其特征在于：所述主控板包括主控电路及用于进行无线操作的无线控制模块。

5.根据权利要求4所述吸顶循环风扇，其特征在于：所述入风口的入风方向与吹风出口的出风方向成90度。

6.根据权利要求1、2、3或者5所述吸顶循环风扇，其特征在于：所述面板盖的外部边缘与面板之间形成用于安装LED灯的灯槽，面板盖的外部边缘为向下倾斜的斜面结构。

7.根据权利要求1、2、3或者5所述吸顶循环风扇，其特征在于：所述面板的每个侧面均设有空气净化装置，空气净化装置位于侧向入风板的内侧。

8.根据权利要求7所述吸顶循环风扇，其特征在于：所述空气净化装置为双层过滤棉。

9.根据权利要求1、2、3、5或者8所述吸顶循环风扇，其特征在于：所述面板内部还设有负离子净化装置，该负离子净化装置与主控板进行电性连接，负离子净化装置位于侧向入风板的内侧。