CN205872626U - 通用型自动定量包装机 - Google Patents

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金川
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Abstract

本实用新型涉及肥料包装设备技术领域,尤其是一种通用型自动定量包装机;它包括支架、夹袋装置、称重感应器、料仓、电机、减速机、螺旋输送机、皮带输送机、封口机,所述的支架上固定有下托架和上托架,所述的电机、减速机固定在上托架上,所述的夹袋装置、称重感应器、螺旋输送机固定在下托架上,所述的料仓悬挂固定在上托架和下托架之间,所述的料仓内设置有拔叉,拔叉与减速机的输出轴相连,所述的皮带输送机设置在夹袋装置的下端,所述的封口机固定在皮带输送机上。

Description

通用型自动定量包装机
技术领域
本实用新型涉及肥料包装设备技术领域,尤其是一种自动定量包装机。
背景技术
肥料的包装是肥料生产过程的不可缺少的环节,但是由于肥料的物理形态多样,现有的包装配料设备很难满足使用者的要求,尤其是近年来新兴起的水溶肥。水溶肥为粉状肥料,采用现有包装机进行包装时存在如下问题:(1)计量范围狭窄。小包装机无法进行大计量包装,大包装机无法进行小计量包装,如强行工作,不仅包装产量低,而且包装精度误差极大;若使用者没有大小通用的套袋夹袋装置,甚至强行工作都做不到;(2)高产量要求下计量精度低。以粉料小包装机械为例,国内大部分5公斤包装精度误差仅能控制在千分之五以内,如强行提高控制精度到千分之二以内,会极大降低单位时间内的产量。尤其是在高精度,小包装的情况下,问题尤为突出,在包装精度千分之二,每包5公斤的前提下,包装水溶肥料每小时1.5吨左右,极大的降低了企业的生产效率;(3)机械结构复杂,故障率高,维修困难。
发明内容
本实用新型提供一种通用型自动定量包装机,不受包装计量的限制,采用伺服直驱螺旋方式,能够实现在高精度的前提下,产量更高。
本实用新型所采取的技术方案是:通用型自动定量包装机,其特征在于:包括支架、夹袋装置、称重感应器、料仓、电机、减速机、螺旋输送机、皮带输送机、封口机,所述的支架上固定有下托架和上托架,所述的电机、减速机固定在上托架上,所述的夹袋装置、称重感应器、螺旋输送机固定在下托架上,所述的料仓悬挂固定在上托架和下托架之间,所述的料仓内设置有拔叉,拔叉与减速机的输出轴相连,所述的皮带输送机设置在夹袋装置的下端,所述的封口机固定在皮带输送机上。
进一步的,所述的螺旋输送机的主轴通过联轴器连接有伺服电机。
进一步的,所述的夹袋装置包括固定架、锥形筒、力臂、气缸、夹持筋部分,所述的锥形筒固定在固定架的中部,并在锥形筒的下端设置有第二夹持筋,所述的锥形筒的上端固定有两个力臂,两个力臂上均固定有设置有气缸,气缸上固定有第一夹持筋。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于:
(1)本实用新型中的夹袋装置活动夹持筋和固定夹持筋配合工作,能够产生充足的加持力,扩大了整个设备的计量范围;
(2)本实用新型中的螺旋输送机采用伺服电机驱动,精准对更高,在每包5公斤,精度千分之二的前提下,产量可以达到2.8吨以上;
(3)本实用新型结构简单,产量高,成本低。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的侧面结构示意图。
图2是本实用新型的正面结构示意图。
图3是本实用新型料斗与螺旋输送机的连接结构示意图。
图4是本实用新型夹袋装置2的结构示意图。
图中:1—支架 11—下托架 12—上托架 2—夹袋装置 21—锥形筒 22—力臂 23—气缸 24—第一夹持筋 25—第二夹持筋 3—称重感应器 4—料仓 41—入料口 42—拔叉 5—电机 6—减速机 7—螺旋输送机 71—伺服电机 72—联轴器73—出料口 8—皮带输送机 9—封口机。
具体实施方式
一种通用型自动定量包装机,包括支架1、夹袋装置2、称重感应器3、料仓4、电机5、减速机6、螺旋输送机7、皮带输送机8、封口机9,所述的支架1上固定有下托架11和上托架12,所述的电机5、减速机6固定在上托架12上,所述的夹袋装置2、称重感应器3、螺旋输送机7固定在下托架11上,所述的料仓4悬挂固定在上托架12和下托架11之间,所述的螺旋输送机7的入料口与料仓4的出料口相连,螺旋输送机7的出料口73与夹袋装置2的相对应,所述的料仓4内设置有拔叉42,拔叉42与减速机6的输出轴相连,所述的皮带输送机8设置在夹袋装置2的下端,所述的封口机9固定在皮带输送机8上,使用时,肥料通过料仓上端的入料口41进入料仓内,在拔叉42的推动下,从料仓的出料口进入到螺旋输送机内,并通过螺旋输送机输送至包装袋内进行包装。
进一步的,所述的螺旋输送机7的主轴通过联轴器72连接有伺服电机71,这样能够提高包装计量的精准度。
进一步的,所述的夹袋装置2包括固定架26、锥形筒21、力臂22、气缸23、夹持筋部分,所述的锥形筒21固定在固定架26的中部,并在锥形筒21的下端设置有第二夹持筋25成为固定夹持筋,所述的锥形筒21的上端固定有两个力臂22,两个力臂22上均固定有设置有气缸23,气缸23上固定有第一夹持筋24,第一夹持筋24可随着气缸一起运动,成为活动夹持筋,固定夹持筋和活动夹持筋配合工作,能够产生充足的加持力,扩大了包装计量范围。

Claims (3)

1.通用型自动定量包装机,其特征在于:包括支架(1)、夹袋装置(2)、称重感应器(3)、料仓(4)、电机(5)、减速机(6)、螺旋输送机(7)、皮带输送机(8)、封口机(9),所述的支架(1)上固定有下托架(11)和上托架(12),所述的电机(5)、减速机(6)固定在上托架(12)上,所述的夹袋装置(2)、称重感应器(3)、螺旋输送机(7)固定在下托架(11)上,所述的料仓(4)悬挂固定在上托架(12)和下托架(11)之间,所述的料仓(4)内设置有拔叉(42),拔叉(42)与减速机(6)的输出轴相连,所述的皮带输送机(8)设置在夹袋装置(2)的下端,所述的封口机(9)固定在皮带输送机(8)上。
2.根据权利要求1所述的通用型自动定量包装机,其特征在于:所述的螺旋输送机(7)的主轴通过联轴器(72)连接有伺服电机(71)。
3.根据权利要求1所述的通用型自动定量包装机,其特征在于:所述的夹袋装置(2)包括固定架(26)、锥形筒(21)、力臂(22)、气缸(23)、夹持筋部分,所述的锥形筒(21)固定在固定架(26)的中部,并在锥形筒(21)的下端设置有第二夹持筋(25),所述的锥形筒(21)的上端固定有两个力臂(22),两个力臂(22)上均固定有设置有气缸(23),气缸(23)上固定有第一夹持筋(24)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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