CN205869428U - 一种压铸机压射静模板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及压铸机技术领域，公开了一种压铸机压射静模板，包括静模板，在所述静模板的内侧设有至少两个相互对称的轴套，在每个所述轴套内均设有导向轴，所述静模板的外侧通过弹性机构与铸机本体连接。本实用新型一方面通过设置轴套，在安装导向轴的同时也可避免动模板与静模板的直接接触，另一方面通过弹性机构的设置，可使动模板与静模板在合模过程中形成一定的缓冲，进一步避免了动模板和静模板的损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸机技术领域，更具体地说，特别涉及一种压铸机压射静模板。
背景技术
卧式压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到压铸模具中冷却成型，开模后得到固定金属件的机械。随着科技和工业生产力的不断进步，尤其是随着汽车、家电等领域工业的不断发展，又考虑节能环保等诸多方面，压铸技术现在已经获得快速迅猛的发展。
结合图1所示，现有技术中压铸机的合模装置包括动模板和静模板6’，在使用时一般采用液压油缸和输出轴作为动力机构来带动动模板动作，为了使合模装置的合模更加精准，在动模板和静模板6’之间需要设置导向机构，导向机构包括固定安装在静模板6’上的导向轴5’，以及设置在动模板上且与导向轴5’相配合的导向孔，通过导向孔和导向轴5’可精准的实施合模。但是现有的导向机构存在的问题是：在合模过程中，受到液压油缸形成的影响，动模板和静模板6’易发生碰撞风险，容易造成动模板和静模板的损坏。并且，现有技术中还进一步存在的问题是：在动模板和静模板6’合模过程中，由于静模板6’与压铸机本体8’之间通过固定柱10’硬接触，更容易造成动模板和静模板的损坏。为此，有必要设计一种改进的压铸机的合模装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、避免损坏的压铸机压射静模板。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种压铸机压射静模板，包括静模板，在所述静模板的内侧设有至少两个相互对称的轴套，在每个所述轴套内均设有导向轴，所述静模板的外侧通过弹性机构与铸机本体连接。
进一步地，所述弹性机构包括安装在所述静模板外侧的至少两个相互对称的碟簧，所述碟簧还与压铸机本体连接。
进一步地，所述轴套一体式成型于所述静模板的内侧。
进一步地，所述导向轴的另一端设有动模板，所述动模板上设有与导向轴相配合的导向孔，所述导向孔的一端设有阶梯孔，该阶梯孔由导向孔的内侧扩孔而成，所述阶梯孔的直径大于所述导向孔的直径，所述轴套的直径大于所述导向轴的直径，且所述轴套的直径小于所述导向孔的直径。
进一步地，所述轴套和碟簧的数量均为两个，且所述轴套与碟簧的位置相对应。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型一方面通过设置轴套，在安装导向轴的同时也可避免动模板与静模板的直接接触，另一方面通过弹性机构的设置，可使动模板与静模板在合模过程中形成一定的缓冲，进一步避免了动模板和静模板的损坏。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是现有技术中压铸机压射静模板的结构示意图。
图2是本实用新型所述压铸机压射静模板的结构示意图。
图3是本实用新型所述压铸机压射静模板与动模板配合的结构示意图。
附图标记说明：1、液压油缸，2、输出轴，3、动模板，4、导向孔，5、导向轴，6、静模板，7、阶梯孔，8、压铸机本体，9、轴套，10、固定柱，11、碟簧。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅图2和图3所示，本实用新型提供一种压铸机压射静模板，包括静模板6，在所述静模板6的内侧设有至少两个相互对称的轴套9，在每个所述轴套9内均设有导向轴5，所述静模板6的外侧通过弹性机构与铸机本体8连接。
具体的，所述弹性机构包括安装在所述静模板6外侧的至少两个相互对称的碟簧11，所述碟簧11还与压铸机本体8连接。由于碟簧11在承受较大的力时采会产生一定的缓冲作用，非常适用于在合模过程中的缓冲。
作为优选，所述轴套9一体式成型于所述静模板6的内侧。
所述导向轴5的另一端设有动模板3，所述动模板3上设有与导向轴5相配合的导向孔4，所述导向孔4的一端设有阶梯孔7，该阶梯孔7由导向孔4的内侧扩孔而成，所述阶梯孔的直径大于所述导向孔的直径，所述轴套的直径大于所述导向轴的直径，且所述轴套的直径小于所述导向孔的直径。
本实用新型在合模过程中，液压油缸1通过输出轴2驱动动模板3向静模板6方向移动时，由于受到阶轴套9的端面与阶梯孔7的抵触作用，可避免动模板3与静模板6的直接碰撞，提高其使用性能。同时在阶轴套9与阶梯孔7接触时，动模板3的瞬间冲击力极易造成静模板6损坏，而此时碟簧11在不产生较大位移的情况下能起到较好的缓冲作用。
作为优选，所述轴套9和碟簧11的数量均为两个，且所述轴套9与碟簧11的位置相对应。
本实用新型一方面通过设置轴套，在安装导向轴的同时也可避免动模板与静模板的直接接触，另一方面通过弹性机构的设置，可使动模板与静模板在合模过程中形成一定的缓冲，进一步避免了动模板和静模板的损坏。
虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种压铸机压射静模板，包括静模板，其特征在于：在所述静模板的内侧设有至少两个相互对称的轴套，在每个所述轴套内均设有导向轴，所述静模板的外侧通过弹性机构与铸机本体连接。
2.根据权利要求1所述的压铸机压射静模板，其特征在于：所述弹性机构包括安装在所述静模板外侧的至少两个相互对称的碟簧，所述碟簧还与压铸机本体连接。
3.根据权利要求1所述的压铸机压射静模板，其特征在于：所述轴套一体式成型于所述静模板的内侧。
4.根据权利要求1所述的压铸机压射静模板，其特征在于：所述导向轴的另一端设有动模板，所述动模板上设有与导向轴相配合的导向孔，所述导向孔的一端设有阶梯孔，该阶梯孔由导向孔的内侧扩孔而成，所述阶梯孔的直径大于所述导向孔的直径，所述轴套的直径大于所述导向轴的直径，且所述轴套的直径小于所述导向孔的直径。
5.根据权利要求2所述的压铸机压射静模板，其特征在于：所述轴套和碟簧的数量均为两个，且所述轴套与碟簧的位置相对应。
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| CN110842173A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-02-28 | 江苏德优镁轻合金科技有限公司 | 一种铝镁合金用铸造机 |
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2016
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Cited By (2)
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| CN110842173A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-02-28 | 江苏德优镁轻合金科技有限公司 | 一种铝镁合金用铸造机 |
| CN110842173B (zh) * | 2019-11-26 | 2021-07-27 | 江苏德优镁轻合金科技有限公司 | 一种铝镁合金用铸造机 |
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