CN205864846U - 一种防水hdi电路板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防水HDI电路板,包括导电箔板与金属芯层,相邻导电箔板之间均设有金属芯层,所述导电箔板与金属芯层从上至下间隔排列组成电路板,所述第一块导电箔板与其下方每一块导电箔板之间均设有盲孔,所述盲孔的一端等距离排布在第一块导电箔板上,所述导电箔板与金属芯层之间均设置有导热层,所述导电箔板与导热层之间设置有绝缘层,所述第一块导电箔板的上表面设置有防水板,所述最底层导电箔板的下表面设置有防水板。本实用新型的有益效果是:能够对电路板表面进行加热将水分蒸发,从而能够实现去除电路板表面水分效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及印刷电路板技术领域,具体是涉及一种防水HDI电路板。
背景技术
印刷电路板(PCB)作为芯片等各种电子器件的载体,正向着高密度、高速、低功耗、低成本的绿色环保的方向发展。其中,具体主要表现在以下几个方面:首先,PCB板的印制线宽度越来越细。其次,随着人们对信息的需求越来越大,从而推动着电子产品向高速发展,特别是在通信领域,由3G向4G标准演进。而PCB板作为各芯片组之间的互连的桥梁,高速信令已在PCB板上得到广泛的应用,包括:GTLP、LVDS、HSTL、SSTL、ECL和CML等,最新的PCB上的差分线的速率已达40G。
在中国专利申请公开说明书,CN205266022U中公开了一种多盲孔智能仪表电路板,包括导电箔板与金属芯层,相邻导电箔板之间均设有金属芯层,所述导电箔板与金属芯层从上至下间隔排列组成电路板,并且第一块导电箔板与其下方每一块导电箔板之间均设有盲孔,所述盲孔的一端等距离排布在第一块导电箔板上,所述盲孔内表面设有介质层,所述介质层表面电镀有铜膜,盲孔铜膜不超出所述电路板表面,且盲孔内的铜膜面积占盲孔容积的80%~100%;该技术在电镀后的盲孔内填塞铜,由于填塞的是铜非传统的树脂,盲孔结构更能提高印刷电路板的良率,在结构上最大限度的压缩PCB板之空间及布线距离,方便控制特性阻抗,并减轻平行导线间信号干扰及其噪音的发生。而该技术存在的缺点是不防水。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种防水HDI电路板,通过设置防水板,提高防水效果。
本实用新型采用的技术方案为:一种防水HDI电路板,包括导电箔板与金属芯层,相邻导电箔板之间均设有金属芯层,所述导电箔板与金属芯层从上至下间隔排列组成电路板,所述第一块导电箔板与其下方每一块导电箔板之间均设有盲孔,所述盲孔的一端等距离排布在第一块导电箔板上,所述导电箔板与金属芯层之间均设置有导热层,所述导电箔板与导热层之间设置有绝缘层,所述第一块导电箔板的上表面设置有防水板,所述最底层导电箔板的下表面设置有防水板。
所述防水板从上至下依次包括乙烯-醋酸乙烯酯膜层、石墨板、固定槽、加热丝、固定槽、石墨板、乙烯-醋酸乙烯酯膜层、聚酯薄膜层和粘结层。
作为优选方案,所述盲孔内表面设有介质层,所述介质层内表面电镀有铜膜,盲孔内表面的铜膜不超出所述电路板表面,且盲孔内的铜膜面积占盲孔容积的80%~100%。
作为优选方案,所述导热层为多晶石墨板,导热层的上下表面上设置有若干均匀排布的沉降槽,所述沉降槽设置为半圆形。
作为优选方案,所述沉降槽内设置有钛合金涂覆层。
作为优选方案,所述沉降槽内设置有导热硅脂层。
作为优选方案,所述绝缘层为聚四氟乙烯层。
作为优选方案,所述金属芯层由导电层与绝缘层组成,所述绝缘层设于导电层两侧。
本实用新型的有益效果是:第一块导电箔板的上表面设置有防水板,所述最底层导电箔板的下表面设置有防水板,所述防水板从上至下依次包括乙烯-醋酸乙烯酯膜层、石墨板、固定槽、加热丝、固定槽、石墨板、乙烯-醋酸乙烯酯膜层、聚酯薄膜层和粘结层,加热丝能够对电路板表面进行加热将水分蒸发,从而能够实现去除电路板表面水分效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本盲孔的结构示意图。
图3是金属芯层的结构示意图。
图4是防水板的结构示意图。
图中:
导电箔板-1 绝缘层-2 导热层-3
金属芯层-4 盲孔-5 介质层-6
铜膜-7 导电层-8 沉降槽-9
乙烯-醋酸乙烯酯膜层-10 石墨板-11 固定槽-12
加热丝-13 聚酯薄膜层-14 粘结层-15
防水板-16
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
第一实施方式:参照图1、图2、图3和图4所示,一种改良型散热HDI电路板,包括4层导电箔板1与3层金属芯层4,金属芯层4设置在相邻导电箔板1之间,导电箔板1与金属芯层4从上至下间隔排列组成电路板,导电箔板1与金属芯层4之间均设置有导热层3,所述导热层3为多晶石墨板,导热层3的上下表面上设置有若干均匀排布的沉降槽9,沉降槽9设置为半圆形,沉降槽9内设置有钛合金涂覆层。
第一块导电箔板1的上表面设置有防水板16,所述最底层导电箔板1的下表面设置有防水板16。防水板16从上至下依次包括乙烯-醋酸乙烯酯膜层10、石墨板11、固定槽12、加热丝13、固定槽12、石墨板11、乙烯-醋酸乙烯酯膜层10、聚酯薄膜层14和粘结层15。乙烯-醋酸乙烯酯膜层10的作用是使防水板16具有绝缘的作用;石墨板11具有导热的功能,有助于在加热丝13进行加热的时候加强热传递的作用;聚酯薄膜层14为耐高温层,防止热量对电路板内部造成损坏;粘结层15用于将防水板16稳固地设置在电路板上。通过设置防水板16,能够对电路板表面进行加热将水分蒸发,从而能够实现去除电路板表面水分效果。
导电箔板1与导热层3之间设置有绝缘层2,绝缘层2为聚四氟乙烯层。
第一块导电箔板1与其下方每一块导电箔板1之间均设有盲孔5,盲孔5的一端等距离排布在第一块导电箔板1上,盲孔5内表面设有介质层6,介质层6内表面电镀有铜膜7,盲孔5内表面的铜膜7不超出电路板表面,且盲孔5内的铜膜7面积占盲孔5容积的80%~100%。
金属芯层4由导电层8与绝缘层2组成,绝缘层2设于导电层8两侧。
第二实施方式:第二实施方式与第一实施方式主要的区别在于沉降槽9内设置有导热硅脂层。
本实用新型通过在导电箔板1与金属芯层4之间均设置有导热层3,提升电路板的导热效果,并且导热层3的上下表面上设置有若干均匀排布的沉降槽9,增大导热层的表面积,从而提升导热层3的散热面积,进一步提高电路板的整体散热效果。沉降槽9内设置钛合金涂覆层或导热硅脂层,提升沉降槽9的散热性能。
上述实施例仅是显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (8)
1.一种防水HDI电路板,其特征在于:包括导电箔板(1)与金属芯层(4),相邻导电箔板(1)之间均设有金属芯层(4),所述导电箔板(1)与金属芯层(4)从上至下间隔排列组成电路板,所述第一块导电箔板(1)与其下方每一块导电箔板(1)之间均设有盲孔(5),所述盲孔(5)的一端等距离排布在第一块导电箔板(1)上,所述导电箔板(1)与金属芯层(4)之间均设置有导热层(3),所述导电箔板(1)与导热层(3)之间设置有绝缘层(2),所述第一块导电箔板(1)的上表面设置有防水板(16),所述最底层导电箔板(1)的下表面设置有防水板(16)。
2.根据权利要求1所述的一种防水HDI电路板,其特征在于:所述防水板(16)从上至下依次包括乙烯-醋酸乙烯酯膜层(10)、石墨板(11)、固定槽(12)、加热丝(13)、固定槽(12)、石墨板(11)、乙烯-醋酸乙烯酯膜层(10)、聚酯薄膜层(14)和粘结层(15)。
3.根据权利要求1所述的一种防水HDI电路板,其特征在于:所述盲孔(5)内表面设有介质层(6),所述介质层(6)内表面电镀有铜膜(7),盲孔(5)内表面的铜膜(7)不超出所述电路板表面,且盲孔(5)内的铜膜(7)面积占盲孔(5)容积的80%~100%。
4.根据权利要求1所述的一种防水HDI电路板,其特征在于:所述导热层(3)为多晶石墨板,导热层(3)的上下表面上设置有若干均匀排布的沉降槽(9),所述沉降槽(9)设置为半圆形。
5.根据权利要求4所述的一种防水HDI电路板,其特征在于:所述沉降槽(9)内设置有钛合金涂覆层。
6.根据权利要求4所述的一种防水HDI电路板,其特征在于:所述沉降槽(9)内设置有导热硅脂层。
7.根据权利要求1所述的一种防水HDI电路板,其特征在于:所述绝缘层(2)为聚四氟乙烯层。
8.根据权利要求1所述的一种防水HDI电路板,其特征在于:所述金属芯层(4)由导电层(8)与绝缘层(2)组成,所述绝缘层(2)设于导电层(8)两侧。
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