CN205852402U - 一种数控铣床冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种数控铣床冷却装置,包括供液箱、喷头、导液槽和收液箱,所述供液箱内设置冷却液,所述供液箱通过管道与喷头连接,所述喷头对准铣床机头,所述导液槽设置在铣床机头下侧,所述导液槽内设置若干导液凹槽,所述导液凹槽内设置若干出液孔,所述出液孔上设置滤网,所述出液孔与收液箱连接,所述收液箱通过管道连接供液箱,所述每个导液凹槽内均设置一个推板,所述推板均与推杆连接,所述推杆连接驱动部件,所述导液槽位于导液凹槽尾端可拆卸的连接铁屑收集箱,所述数控铣床冷却装置通过导液槽将冷却液和铁屑等杂质分离,防止铁屑等杂质通过冷却液进入机器或者管道内,磨损机器或管道,延长设备的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控铣床,尤其涉及一种数控铣床冷却装置。
背景技术
数控铣床,是工业表面加工的重要设备,铣床车头与工件接触会产生热量,必须使用冷却液进行冷却,冷却液喷洒机头是,会将铣床加工下来的铁屑等杂质液冲下来,如果这些杂质进入管道或机器内,会对管道和机器产生磨损,降低机器的使用寿命。
实用新型内容
本申请人针对以上缺点,进行了研究改进,提供一种数控铣床冷却装置。
本实用新型所采用的技术方案如下:
一种数控铣床冷却装置,包括供液箱、喷头、导液槽和收液箱,所述供液箱内设置冷却液,所述供液箱通过管道与喷头连接,所述喷头对准铣床机头,所述导液槽设置在铣床机头下侧,所述导液槽内设置若干导液凹槽,所述导液凹槽内设置若干出液孔,所述出液孔上设置滤网,所述出液孔与收液箱连接,所述收液箱通过管道连接供液箱,所述每个导液凹槽内均设置一个推板,所述推板均与推杆连接,所述推杆连接驱动部件,所述导液槽位于导液凹槽尾端可拆卸的连接铁屑收集箱。
作为上述技术方案的进一步改进:
所述驱动部件为驱动气缸、驱动油缸或电动推杆任意一种。
本实用新型的有益效果如下:所述数控铣床冷却装置,通过导液槽将冷却液和铁屑等杂质进行分离,冷却液经过除油出料后可以重新进入供液箱内,且所述铁屑等杂质,定时通过推板,推入铁屑收集箱,防止出液孔堵塞,所述铁屑收集箱也及时清理。
附图说明
图1为本实用新型提供的数控铣床冷却装置的结构示意图。
图2为本实用新型提供的数控铣床冷却装置的导液槽的俯视图。
图中:1、供液箱;2、喷头;3、导液槽;31、导液凹槽;32、出液孔;33、滤网;4、收液箱;5、推板;6、推杆;7、铁屑收集箱;8、驱动气缸。
具体实施方式
下面结合附图,说明本实用新型的具体实施方式。
如图1、图2所示,本实施例的数控铣床冷却装置,包括供液箱1、喷头2、导液槽3和收液箱4,供液箱1内设置冷却液,供液箱1通过管道与喷头2连接,喷头2对准铣床机头,导液槽3设置在铣床机头下侧,导液槽3内设置若干导液凹槽31,导液凹槽31内设置若干出液孔32,出液孔32上设置滤网33,出液孔32与收液箱4连接,收液箱4通过管道连接供液箱1,每个导液凹槽31内均设置一个推板5,推板5均与推杆6连接,推杆6连接驱动气缸8,导液槽3位于导液凹槽31尾端可拆卸的连接铁屑收集箱7。
所述数控铣床冷却装置使用时,供液箱将冷却液1供应给喷头2,喷头2对准铣床机头喷射进行冷却,冷却液和铁屑等杂质进入导液槽3内,冷却液通过导液凹槽31内的出液孔32进入收液箱4内,收液箱4内进行除油操作后可将冷却液回流至供液箱1,铁屑等杂质被截留在导液凹槽31内,一端时间,驱动气缸8启动一次,带动推杆6和推板5在导液凹槽31内运动,将铁屑等杂质推入铁屑收集箱7内,防止铁屑等杂质堵住出液孔32,所述铁屑收集箱7定时拆下,进行清理。
所述驱动气缸8可由驱动油缸或电动推杆代替。
以上描述是对本实用新型的解释,不是对实用新型的限定,本实用新型所限定的范围参见权利要求,在不违背本实用新型的基本结构的情况下,本实用新型可以作任何形式的修改。
Claims (2)
1.一种数控铣床冷却装置,其特征在于:包括供液箱(1)、喷头(2)、导液槽(3)和收液箱(4),所述供液箱(1)内设置冷却液,所述供液箱(1)通过管道与喷头(2)连接,所述喷头(2)对准铣床机头,所述导液槽(3)设置在铣床机头下侧,所述导液槽(3)内设置若干导液凹槽(31),所述导液凹槽(31)内设置若干出液孔(32),所述出液孔(32)上设置滤网(33),所述出液孔(32)与收液箱(4)连接,所述收液箱(4)通过管道连接供液箱(1),所述每个导液凹槽(31)内均设置一个推板(5),所述推板(5)均与推杆(6)连接,所述推杆(6)连接驱动部件,所述导液槽(3)位于导液凹槽(31)尾端可拆卸的连接铁屑收集箱(7)。
2.根据权利要求1所述的控铣床冷却装置,其特征在于:所述驱动部件为驱动气缸(8)、驱动油缸或电动推杆任意一种。
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