CN205852348U - 一种转动压紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转动压紧机构，包括台板、支撑杆、压块、连接杆和压紧气缸；所述台板设有穿孔，压紧气缸的缸体固定安装在台板下表面，压紧气缸的活塞杆位于穿孔内，压紧气缸的活塞杆与连接杆下端铰接，所述压块位于连接杆的正上方，压块的中间部位与连接杆上端铰接，压块后端与支撑杆上端铰接，支撑杆的下端与台板下表面固定连接；所述压块的前端设为压紧部，所述压紧部下表面设有齿状槽或设有与产品侧壁厚度相匹配的卡槽。本实用新型减少了人工、提高了效率、压紧效果好。

Description

一种转动压紧机构

技术领域

本实用新型涉及压铸件的精加工技术领域，具体涉及一种转动压紧装置。

背景技术

压铸件在出模后进行再加工或精加工时需要将压铸件固定，现有技术在对压铸件再加工或精加工时通过台面开设有多个螺纹孔，螺纹孔内连接有双头螺柱，双头螺柱上套设有压块，压块上方的螺柱头上螺纹连接有螺母，通过旋紧螺母，利用压块将压铸件压紧在台面的上端面上。现有技术的固定方式是采用人工固定，压铸件的压紧效果不好，固定不牢靠，加工过程中也会因震动造成螺母松动，影响加工精度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种适用于自动化生产作业的转动压紧机构，减少了人工、提高了效率、压紧效果好，保证了产品的加工精度。

为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：

一种转动压紧机构，包括台板、支撑杆、压块、连接杆和压紧气缸；所述台板设有穿孔，压紧气缸的缸体固定安装在台板下表面，压紧气缸的活塞杆位于穿孔内，压紧气缸的活塞杆与连接杆下端铰接，所述压块位于连接杆的正上方，压块的中间部位与连接杆上端铰接，压块后端与支撑杆上端铰接，支撑杆的下端与台板下表面固定连接；所述压块的前端设为压紧部，所述压紧部下表面设有齿状槽或设有与产品侧壁厚度相匹配的卡槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于压块后端与固定在台板上的支撑杆铰接，压块中间部位与铰接在压紧气缸活塞杆上的连接杆再铰接，从而本实用新型通过压紧气缸活塞杆的运动推动或拉动压块绕其后端的铰接点转 动，实现压块前端压紧部压紧或松开压紧部下方的产品，减少了人工、提高了效率、压紧效果好，同时保证了产品的加工精度。

作为本实用新型的进一步改进如下：

进一步地，所述压块后端自上向下设有贯穿的U型槽，压块在U型槽的侧壁处设有穿孔，所述支撑杆上端设有与U型槽的宽度相匹配的扁平部，支撑杆的扁平部位于U型槽内，支撑杆在扁平部处设有穿孔，支撑杆的穿孔与压块U型槽侧壁处的穿孔同心，支撑杆与压块通过一穿插在U型槽侧壁处的穿孔及压块穿孔内的销轴铰接。

进一步地，所述压块中间部位自上向下设有贯穿的槽孔，压块在槽孔的侧壁处设有穿孔，所述连接杆为扁平状，连接杆上端设有穿孔，连接杆的穿孔与压块的槽孔侧壁处的穿孔同心，连接杆与压块通过一穿插在U型槽穿孔及扁平部穿孔内的销轴铰接。

进一步地，所述压紧部下表面设有齿状槽，所述压块在齿状槽下方粘接有柔性垫片。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型的压块结构示意图。

图3为本实用新型的另一种压块结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明：

如图1所示，一种转动压紧机构，包括台板1、支撑杆4、压块5、连接杆3和压紧气缸2。台板1设有穿孔，压紧气缸2的缸体固定安装在台板1下表面，压紧气缸2的活塞杆位于穿孔内，压紧气缸2的活塞杆与连接杆3下端通过销轴 铰接。压块5位于连接杆3的正上方，压块5的中间部位与连接杆3上端铰接，压块5后端与支撑杆4上端铰接，支撑杆4的下端与台板1下表面固定连接。压块5的前端设为压紧部501，压紧部501下表面设有齿状槽505(参见图2)或设有与框状产品的边框侧壁厚度相匹配的卡槽504(参见图3)。压块5后端自上向下设有贯穿的U型槽503，压块5中间部位自上向下设有贯穿的槽孔502，压块5在U型槽503的侧壁处及槽孔502的侧壁处均设有穿孔。支撑杆4上端设有与U型槽503的宽度相匹配的扁平部，支撑杆4的扁平部位于U型槽503内，支撑杆4在扁平部处设有穿孔，支撑杆4的穿孔与U型槽503侧壁处的穿孔同心，支撑杆4与压块5通过一穿插在支撑杆4穿孔及U型槽503侧壁穿孔内的销轴6铰接。连接杆3为扁平状，连接杆3上端设有穿孔，连接杆3的穿孔与槽孔502侧壁处的穿孔同心，连接杆3与压块5通过一穿插在连接杆3穿孔及槽孔502侧壁穿孔内的销轴6铰接。作为优选，压紧部501下表面设有齿状槽505，压块5在齿状槽505下方粘接有柔性垫片506。

本实用新型使用时，将需精加工的产品置于台面上，产品边缘置于压块下方，由于压块后端与固定在台板上的支撑杆铰接，压块中间部位与铰接在压紧气缸活塞杆上的连接杆铰接，通过压紧气缸活塞杆的运动推动或拉动压块绕其后端的铰接点转动，实现压块前端压紧部压紧或松开压紧部下方的产品，减少了人工、提高了效率、压紧效果好，同时保证了产品的加工精度。压紧部下表面的卡槽或齿状槽则更有效地保证了压铸件压紧牢靠，柔性垫片设置可防止齿状槽的前端尖端部位划伤或压伤产品表面。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种转动压紧机构，其特征在于：包括台板、支撑杆、压块、连接杆和压紧气缸；所述台板设有穿孔，压紧气缸的缸体固定安装在台板下表面，压紧气缸的活塞杆位于穿孔内，压紧气缸的活塞杆与连接杆下端铰接，所述压块位于连接杆的正上方，压块的中间部位与连接杆上端铰接，压块后端与支撑杆上端铰接，支撑杆的下端与台板下表面固定连接；所述压块的前端设为压紧部，所述压紧部下表面设有齿状槽或设有与产品侧壁厚度相匹配的卡槽。

2.根据权利要求1所述的一种转动压紧机构，其特征在于：所述压块后端自上向下设有贯穿的U型槽，压块在U型槽的侧壁处设有穿孔，所述支撑杆上端设有与U型槽的宽度相匹配的扁平部，支撑杆的扁平部位于U型槽内，支撑杆在扁平部处设有穿孔，支撑杆的穿孔与压块U型槽侧壁处的穿孔同心，支撑杆与压块通过一穿插在U型槽侧壁处的穿孔及压块穿孔内的销轴铰接。

3.根据权利要求1所述的一种转动压紧机构，其特征在于：所述压块中间部位自上向下设有贯穿的槽孔，压块在槽孔的侧壁处设有穿孔，所述连接杆为扁平状，连接杆上端设有穿孔，连接杆的穿孔与压块的槽孔侧壁处的穿孔同心，连接杆与压块通过一穿插在U型槽穿孔及扁平部穿孔内的销轴铰接。

4.根据权利要求1所述的一种转动压紧机构，其特征在于：所述压紧部下表面设有齿状槽，所述压块在齿状槽下方粘接有柔性垫片。