CN204913433U - 一种镗刀自动进刀机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种镗刀自动进刀机构，在镗刀杆刀孔上方设有后压盖，后压盖与镗刀杆通过螺栓配合，销轴与后压盖通过螺纹连接，遵柱穿过后压盖通孔并与之配合，轴承、配重块与凸轮装于遵柱上，轴承上方与后压盖贴合，轴承下方设有配重块，配重块下方设有凸轮，凸轮上方为螺旋型凸台，配重块下方设有凸台，碟簧嵌于凸轮的内孔中，碟簧下方设有弹簧座，弹簧座与刀套筒通过螺栓配合，刀套筒上的弹簧上端位于刀套筒边孔内，弹簧下端位于镗刀杆的弹簧孔内，镗刀套在刀套筒内并用螺栓在两侧固定。具有结构简单，能够通过配重块与凸轮的配合实现镗刀自动进刀与定位，防止镗刀松动，提高生产效率，加工过程稳定，可靠性高等优点。

Description

一种镗刀自动进刀机构

技术领域

本实用新型涉及一种镗刀自动进刀机构。

背景技术

镗削加工通常被认为是适合在各种不同尺寸和形状工件上加工精密孔的理想加工方式。为了适应不断提高生产率的需要，镗孔刀具的设计也在不断创新改进。镗孔刀自身也有一些缺点，镗头的高速旋转、离心力以及镗头本身的不平衡都可能引起较大振动，刀杆悬伸距离长，致使切削稳定性降低，生产效率较低。另外现有圆柱形镗刀的刀头不带螺纹，刀头的前进是通过调节镗杆上的调节螺钉顶紧刀头后端而实现的，而刀头的后端不能直接通过调节顶紧螺母实现，而是先将顶进螺母后退使得刀头后端与顶进螺母之间具有一定的间歇或距离后用手按退刀头，这样的调节操作方式十分复杂且调节精度不高，并且镗孔刀头不能自锁，镗削时刀头会发生松动，最终影响产品质量。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种镗刀自动进刀机构，以克服现有技术的不足，提高工作效率及产品加工质量。

本实用新型的技术解决方案是：一种镗刀自动进刀机构，在镗刀杆刀孔上方设有后压盖，后压盖与镗刀杆通过螺栓配合，销轴与后压盖通过螺纹连接，遵柱穿过后压盖通孔并与之配合，轴承、配重块与凸轮装于遵柱上，轴承上方与后压盖贴合，轴承下方设有配重块，配重块下方设有凸轮，凸轮上方为螺旋型凸台，配重块下方设有凸台，碟簧嵌于凸轮的内孔中，碟簧下方设有弹簧座，弹簧座与刀套筒通过螺栓配合，刀套筒上的弹簧上端位于刀套筒边孔内，弹簧下端位于镗刀杆的弹簧孔内，镗刀套在刀套筒内并用螺栓在两侧固定。

本实用新型同现有技术相比具有结构简单，能够通过配重块与凸轮的配合实现镗刀自动进刀与定位，防止镗刀松动，提高生产效率，加工过程稳定，可靠性高等优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的示意图。

图中：1、镗刀杆，2、遵柱，3、后压盖，4、轴承，5、销轴，6、配重块，7、凸轮，8、碟簧，9、弹簧座，10、刀套筒，11、镗刀，12弹簧。

具体实施方式

下面结合附图说明实施例：

镗刀杆1刀孔上方设有后压盖3，后压盖3上端设有沉头孔，下端设有螺丝孔，后压盖3与镗刀杆1通过螺栓配合，销轴5上设有沉头孔，销轴5与后压盖3通过螺纹连接，遵柱2穿过后压盖3的通孔并用螺栓配合，轴承4、配重块6与凸轮7穿过遵柱2，轴承4上方与后压盖3贴合，轴承4下方设有配重块6，配重块6下方设有凸轮7，凸轮7上方为螺旋型凸台，配重块6的下方设有凸台，碟簧8嵌于凸轮7内孔中，碟簧8下方设有弹簧座9，弹簧座9上设有沉头孔，弹簧座9与刀套筒10通过螺栓配合，刀套筒10上的弹簧12上端位于刀套筒10边孔内，弹簧12下端位于镗刀杆1的弹簧孔内，镗刀11套在刀套筒10内并用螺栓在两侧固定。

在未加工时，配重块6下方的凸台位于凸轮7螺旋凸台的最底部，并且刀套筒10上的弹簧12处于压缩状态。在需要加工时，镗刀杆1高速转动，在达到一定的转速时，套在遵柱2上的配重块6在惯性力的作用下沿着凸轮7螺旋凸台面从最底部向上滑动，当配重块6碰到后压盖3上的销轴5而停止运动，从而使凸轮7凹槽内的碟簧8压缩，与弹簧座9固定在一起的刀套筒10上的弹簧12在碟簧8的弹力下压缩，从而使固定在刀套筒10内的镗刀11压出，实现镗刀的出刀。

Claims (1)

1.一种镗刀自动进刀机构，其特征在于：在镗刀杆（1）刀孔上方设有后压盖（3），后压盖（3）与镗刀杆（1）通过螺栓配合，销轴（5）与后压盖（3）通过螺纹连接，遵柱（2）穿过后压盖（3）通孔并与之配合，轴承（4）、配重块（6）与凸轮（7）装于遵柱（2）上，轴承（4）上方与后压盖（3）贴合，轴承（4）下方设有配重块（6），配重块（6）下方设有凸轮（7），凸轮（7）上方为螺旋型凸台，配重块（6）下方设有凸台，碟簧（8）嵌于凸轮（7）的内孔中，碟簧（8）下方设有弹簧座（9），弹簧座（9）与刀套筒（10）通过螺栓配合，刀套筒（10）上的弹簧（12）上端位于刀套筒（10）边孔内，弹簧（12）下端位于镗刀杆（1）的弹簧孔内，镗刀（11）套在刀套筒（10）内并用螺栓在两侧固定。