CN205851765U - 辗环机锥辊轴锻造用扣模 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种辗环机锥辊轴锻造用扣模，包括上模和下模，其特征是：所述的上模和下模是通过卡键连接的，所述上模和下模连接后的内腔呈圆锥凸台状的盲孔，所述圆锥凸台的小端部设置为半球状并与所述内腔相切。该方案的有益效果是：减少了原材料的浪费，提高了效率。具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

Description

辗环机锥辊轴锻造用扣模

技术领域

本实用新型属于锻造加工领域，尤其涉及的是减少加工余量、提高锻造质量的一种辗环机锥辊轴锻造用扣模。

背景技术

辗环机锥辊轴是辗环机的重要部件，其锥部在工作时对环形锻件良好成型起着重要作用。在现有技术中，公知的技术是锥辊轴一般经自由锻成型，其锥部成型不好，往往造成整根锥辊轴锻坯质量不高，料比比较大，对后续热处理和机械加工造成不好的影响。这是现有技术所存在的不足之处。

发明内容

本实用新型的目的，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种提高锥辊轴锻坯质量、锻造生产效率及降低后续机械加工的难度的辗环机锥辊轴锻造用扣模。

本方案是通过如下技术措施来实现的：辗环机锥辊轴锻造用扣模，包括上模和下模，其特征是：所述的上模和下模是通过卡键连接的，所述上模和下模连接后的内腔呈圆锥凸台状的盲孔，所述圆锥凸台的小端部设置为半球状并与所述内腔相切。扣模（上模和下模）合模后内腔的形状及尺寸与锥辊轴成型后的尺寸一致，由于是模锻成型，所以加工余量很小，减少了原材料的浪费，提高了效率。

所述上模和下模的内腔表面是对称设置的。

在所述上模和下模的对应位置分别设置卡键和卡槽，所述卡键和卡槽分别设置拔模斜度β，β值为6°～12°。

在所述卡键和卡槽的顶端和根部分别设置倒圆角，所述上模的外圆角半径应大于相应位置处所述下模内圆角的半径，所述上模的内圆角半径应小于相应位置处所述下模外圆角的半径。这种圆角半径的设置，就避免了扣模锁死的可能。

所述的圆锥小端设置为盲孔，大端设置为通孔。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，辗环机锥辊轴锻造用扣模，包括上模和下模，其特征是：所述的上模和下模是通过卡键连接的，所述上模和下模连接后的内腔呈圆锥凸台状的盲孔，所述圆锥凸台的小端部设置为半球状并与所述内腔相切。由此可见，本实用新型与现有技术相比，减少了原材料的浪费，提高了效率。具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意剖视图，

图2为俯视图。

图中，1为上模，2为下模，3为卡键，4为卡槽。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

通过附图可以看出，本方案的一种辗环机锥辊轴锻造用扣模，包括上模和下模，其特征是：所述的上模1和下模2是通过卡键连接的，所述上模1和下模2连接后的内腔呈圆锥凸台状的盲孔，所述圆锥凸台的小端部设置为半球状并与所述内腔相切。锥台的锥度α与锥辊轴锥部的锥度相同。所述上模1和下模2的内腔表面是对称设置的。在所述上模1和下模2的对应位置分别设置卡键3和卡槽4，所述卡键3和卡槽4分别设置拔模斜度β。β值为6°～12°。在所述卡键3和卡槽4的顶端和根部分别设置倒圆角，所述上模的外圆角半径应大于相应位置处所述下模内圆角的半径，所述上模的内圆角半径应小于相应位置处所述下模外圆角的半径。所述的圆锥小端设置为盲孔，大端设置为通孔。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.辗环机锥辊轴锻造用扣模，包括上模和下模，其特征是：所述的上模和下模是通过卡键连接的，所述上模和下模连接后的内腔呈圆锥凸台状的盲孔，所述圆锥凸台的小端部设置为半球状并与所述内腔相切。

2.根据权利要求1所述的辗环机锥辊轴锻造用扣模，其特征是：所述上模和下模的内腔表面是对称设置的。

3.根据权利要求1所述的辗环机锥辊轴锻造用扣模，其特征是：在所述上模和下模的对应位置分别设置卡键和卡槽，所述卡键和卡槽分别设置拔模斜度β，β值为6°～12°。

4.根据权利要求3所述的辗环机锥辊轴锻造用扣模，其特征是：在所述卡键和卡槽的顶端和根部分别设置倒圆角，所述上模的外圆角半径应大于相应位置处所述下模内圆角的半径，所述上模的内圆角半径应小于相应位置处所述下模外圆角的半径。

5.根据权利要求1所述的辗环机锥辊轴锻造用扣模，其特征是：所述的圆锥小端设置为盲孔，大端设置为通孔。