CN205838033U - 一种半自动叠片设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半自动叠片设备，包括上部设置水平移动滑台的工作台；移动滑台上设置有用于叠放电机钢片的旋转台。工作台工位上方设置有由气缸驱动的压头；压头与所述旋转台之间配设有对位用的激光对位传感器；压头还配设有制动单元；气缸、移动滑台、旋转台以及压头的制动单元控制部件集中设置于一侧的控制柜中。本实用新型半自动定子叠片设备设计。该设备可自动对放置好的硅钢片进行压装，可以防止由于人不同而导致的受力不均，保证硅钢片压装的一致性，并且可以减少人力劳动，缩短时间，提高工作效率。

Description

一种半自动叠片设备

技术领域

本发明涉及电机制造，更具体地说，涉及电机钢片层叠的半自动叠片设备。

背景技术

制造电机过程中，有若干钢片层叠的需要，现有技术这些钢片的层叠，完全依赖人工手工叠片。不仅劳动量大，叠片是受力不均匀，影响产品质量和效率。

发明内容

本发明旨在提供一种自动设备，代替传统人工完成电机制造过程中的硅钢片压装。

为了达到上述目的，本发明提供一种半自动叠片设备，包括上部设置水平移动滑台的工作台；所述移动滑台上设置有用于叠放电机钢片的旋转台。所述工作台工位上方设置有由气缸驱动的压头；所述压头与所述旋转台之间配设有对位用的激光对位传感器；所述压头还配设有制动单元；所述气缸、所述移动滑台、旋转台以及所述压头的制动单元控制部件集中设置于一侧的控制柜中。

优选方式下，所述制动单元的触发端为脚踏板。

本发明半自动定子叠片设备设计。该设备可自动对放置好的硅钢片进行压装，可以防止由于人不同而导致的受力不均，保证硅钢片压装的一致性，并且可以减少人力劳动，缩短时间，提高工作效率。

附图说明

图1是本发明半自动叠片设备的整体结构示意图。

图中，移动滑台1；旋转台2；气缸3；工作台4；激光对位传感器5；脚踏板6；控制柜7。

具体实施方式

如图1所示，本发明半自动叠片设备，包括上部设置水平移动滑台1的工作台4；所述移动滑台1上设置有用于叠放电机钢片的旋转台2；所述工作台4工位上方设置有由气缸3驱动的压头；所述压头与所述旋转台2之间配设有对位用的激光对位传感器5；所述压头还配设有制动单元；所述气缸3、所述移动滑台1、旋转台2以及所述压头的制动单元控制部件集中设置于一侧的控制柜7中。其中，所述制动单元的触发端为脚踏板6。

本发明设备的分解说明如下：

1、设备配有一组前后移动滑台(图中标号1)，方便产品的上料和下料。

2、自动化旋转台(图中标号2)可实现自动定距离旋转，重复定位精度0.005°，可以手动控制和定时自动控制。

3、恒压气缸(图中标号3)，压力稳定，压力可以通过控制调节，满足不同工况使用。

4、高强度工作台(图中标号4)，可以称重500KG以上，保证设备运行稳定。

5、激光对位传感器(图中标号5)，定位精度可以达到微米级，保证设备工作时，气缸上下移动的准确度。

6、脚踏板(图中标号6)，方便操作者使用，可以随时暂停设备，观察设备运行状态，保证产品质量。

7、控制柜(图中标号7)，综合控制设备各个部件的运行，通过编程，实现设备半自动化运行，降低操作者体力劳动，同时，提高效率。

8、该设备可对多种型号的产品进行生产，一机多用，提高了设备利用率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种半自动叠片设备，其特征在于，包括上部设置水平移动滑台(1)的工作台(4)；所述移动滑台(1)上设置有用于叠放电机钢片的旋转台(2)；

所述工作台(4)工位上方设置有由气缸(3)驱动的压头；所述压头与所述旋转台(2)之间配设有对位用的激光对位传感器(5)；

所述压头还配设有制动单元；

所述气缸(3)、所述移动滑台(1)、旋转台(2)以及所述压头的制动单元控制部件集中设置于一侧的控制柜(7)中。

2.根据权利要求1所述半自动叠片设备，其特征在于，所述制动单元的触发端为脚踏板(6)。