CN205835641U - 一种脱模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种脱模机构，包括用于起吊预制板的起吊装置及用于固定台模的固定装置，所述起吊装置包括可移动的吊臂、吊具和设置于吊具上的吸盘，所述吊具设置于所述吊臂的一端，所述固定装置包括用于顶升台模的顶升部以及用于锁紧台模的锁紧部。此结构的脱模机构，需要脱模时，顶升部把台模从输送线上顶起，吸盘吸附于预制板上，并通过锁紧部把台模锁紧，此时，起吊装置便可把预制板从台模中吸出，完成脱模。与现有结构的脱模机构相比，适宜对预制板进行脱模，且其脱模效果更好，脱模效率更高。

Description

一种脱模机构

技术领域

本实用新型涉及建筑机械领域，特别涉及一种脱模机构。

背景技术

预制板在台模上浇筑完以及初养护成后，需要脱模并放入养护窑中进行终养护。

申请号为201220668506.6的中国专利中，公开了一种脱模装置，具体包括模板、复数套筒及复数螺杆，模板上开设有复数通孔，复数脱模块，脱模块滑设有通孔内，脱模块的一面开成一凹口，复数套筒固定设于模板背面对应的通孔的位置，且套筒内开设有内螺纹，所述螺杆上开设有一螺纹段，所述螺杆的前端设有一与凹口大小相匹配的凸肩，所述螺杆通过与套筒内部的内螺纹的配合穿设于所述套筒内，并通过凸肩与凹口的配合与所述脱模块结合。

上述结构的脱模装置，结构相对简单，对于终养护后的预制板，操作方便。但是，对于只进行初养护后的薄预制板(厚度小于30mm)，预制板的强度还不够，加上吊钉锚固层较薄，锚固力较弱，用上述的脱模装置存在吊装开裂和脱钩的风险。因此，如何提供一种脱模效果好，适宜对初养护后的薄预制板进行脱模的脱模机构，成了本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种脱模效果好，适宜对初养护后的薄预制板进行脱模的脱模机构。

本实用新型的解决方案是这样实现的：本实用新型提出一种脱模机构，包括用于起吊预制板的起吊装置及用于固定台模的固定装置，所述起吊装置包括可移动的吊臂、吊具和设置于吊具上的吸盘，所述吊具设置于所述吊臂的一端，所述固定装置包括用于顶升台模的顶升部以及用于锁紧台模的锁紧部。此结构的脱模机构，需要脱模时，顶升部把台模从输送线上顶起，吸盘吸附于预制板上，并通过锁紧部把台模锁紧，此时，起吊装置便可把预制板从台模中吸出，完成脱模。与现有结构的脱模机构相比，适宜对初养护后的薄预制板进行脱模，不需要吊钉，避免了初养护阶段强度不够的问题，且其脱模效果更好，脱模效率更高。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述吊具的一侧还设有翻转机构，所述翻转机构用于把预制板从水平状态翻转至竖直状态。此设置方式，在吊具的一侧设置翻转机构，用于把薄壁预制件从水平状态翻转至竖直状态，以便进行装框和搬运，多块板集中装框竖向养护。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述翻转机构包括伸缩件，所述伸缩件的一端设置于所述吊臂上，所述伸缩件的伸缩时，通过其另一端带动预制板翻转。此设置方式，通过伸缩件的伸缩对薄壁预制件进行翻转，具有操作方便，可靠性好优点。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述伸缩件为油缸或气缸，所述油缸或气缸的一端与吊臂活动连接，另一端设有钩状部。此设置方式，通过油缸或气缸的伸缩来带动薄壁预制件翻转，具有使用成本低，可靠性好的优点。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述脱模机构还包括机座以及设置于机座上的支撑杆，所述支撑杆竖直设置于所述机座上，所述吊臂的一端设置于所述支撑杆上，并可在所述支撑杆上回转和/或上下移动。此设置方式，吊臂可在支撑杆上回转和/或上下移动，可进一步扩大起吊装置的工作范围，扩大其适用场合。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述吊臂包括中空的第一节臂以及可伸缩地设置于第一节臂内的一节或多节吊臂。此设置方式，通过在第一节臂中设置多节臂，可进一步扩大起吊装置的作业范围。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述吊臂上设有滑槽，所述吊具的上端可在所述滑槽内来回滑动。此设置方式，即把吊具也设置成移动式的，其可在吊臂上来回移动，运用时更为灵活，方便。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述顶升部竖直设置，其第一端固定设置于所述机座上，所述锁紧部设置于所述顶升部的第二端，所述顶升部伸缩时，带动锁紧部上下移动。此设置方式，把锁紧部设置于顶升部的上端，并根据需要实时伸长或回缩，具有构思巧妙，实用性好的优点。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述锁紧部包括多个可伸缩的锁钩，所述锁钩伸缩时，可钩住或松开所述台模。此设置方式，通过多个可伸缩的锁钩锁止台模，操作方便，可靠性好。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述锁紧部还包括水平设置的锁紧支架，所述锁紧支架的下端与所述顶升部固定连接，多个所述锁钩水平固定设置于所述锁紧支架上。此设置方式，通过在锁紧支架上设置多个伸缩式锁钩，实现对台模的锁紧，并最终实现脱模，具有脱模效果好，脱模效率高薄壁预制件。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型一种脱模装置的结构示意图；

图2为图1中固定装置的结构示意图。

附图标记对应关系为：

1吊臂 2吸盘 3边模

4薄壁预制件 5台模 6顶升部

7锁钩 8输送线 9机座

10支撑杆 11锁紧支架

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本实用新型实施例如下，请参见图1所示的脱模机构，包括用于起吊预制板，具体可以为薄壁预制件4的起吊装置，以及用于固定台模5的固定装置，起吊装置包括可移动的吊臂1，吊具，以及设置于吊具上的吸盘2，吊具设置于吊臂1的一端，固定装置包括用于顶升台模5的顶升部6以及用于锁紧台模5的锁紧部。此结构的脱模机构，需要脱模时，顶升部6把台模5从输送线8上顶起，吸盘2吸附于薄壁预制件4上，并通过锁紧部把台模5锁紧，此时，起吊装置便可把薄壁预制件4从台模5中吸出，完成脱模。与现有结构的脱模机构相比，适宜对薄壁预制件4进行脱模，且其脱模效果更好，脱模效率更高。本发明所述的薄壁预制件4的厚度小于30mm。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1所示，吊具的一侧还设有翻转机构，翻转机构用于把薄壁预制件4从水平状态翻转至竖直状态。具体地，吸盘2把薄壁预制件4从台模5中起吊后，薄壁预制件4始终处于水平状态，而水平状态的薄壁预制件4不利于装框和搬运，因此，需通过翻转机构把其从水平状态翻转至竖直状态。此设置方式，在吊具的一侧设置翻转机构，用于把薄壁预制件4从水平状态翻转至竖直状态，以便进行装框和搬运，在终养护窑中可以整框进行养护，不需要单块附着台模进行养护，大大节约了台模的数量，提高了养护效率。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，翻转机构具体包括伸缩件，伸缩件竖直设置，具体地，其一端固定或活动设置于吊臂1上，伸缩件伸缩时，通过其另一端，即下端带动薄壁预制件4进行翻转。需要说明的是，伸缩件的数量可以为一个，也可以为多个，具体可根据薄壁预制件4的大小进行确定，当薄壁预制件4较大时，可设置多个伸缩件。此设置方式，通过伸缩件的伸缩对薄壁预制件4进行翻转，具有操作方便，可靠性好优点。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，更为具体地，伸缩件可以为油缸或气缸，油缸或气缸的一端与吊臂1连接，另一端设有用于钩住薄壁预制件4的钩状部，当油缸或气缸钩住处于水平状态的薄壁预制件4时，其进一步伸缩时，便可带动薄壁预制件4翻转成竖直状态。需要说明的是，伸缩件还可以为其它任何可能的结构，在此不作进一步限定。此设置方式，通过油缸或气缸的伸缩来带动薄壁预制件4翻转，具有使用成本低，可靠性好的优点。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1中所示，脱模机构还包括机座9以及设置于机座9上的支撑杆10，支撑杆10竖直设置，其一端与机座9固定连接，吊臂1的一端，即图1中所示的左端设置于支撑杆10上，并且，吊臂1可在支撑杆10上回转，也可在支撑杆10上治支撑杆10上下移动，或者二者兼备。具体地，可在支撑杆10上设置回转支承，用于供吊臂1回转。还可在吊臂1上还设滑槽，供吊臂1上下移动。此设置方式，吊臂1可在支撑杆10上回转和/或上下移动，可进一步扩大起吊装置的工作范围，扩大其适用场合。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，吊臂1具体包括中空的第一节臂，以及可伸缩地设置于第一节臂内的一节吊臂或多节吊臂，具体地，吊臂1通过拉索带动伸缩，具体可参考现有及其改进技术，在此不再详述。此设置方式，通过在第一节臂中设置多节臂，可进一步扩大起吊装置的作业范围。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，吊臂1上还设有滑槽，滑槽具体设置于吊臂1的下表面或侧面上，吊具的上端设置于滑槽内，并可在滑槽内来回移动。需要说明的是，除设置滑槽外，还可以设置滚轮等滚动机构，以带动吊具移动。此设置方式，即把吊具也设置成移动式的，其可在吊臂1上来回移动，运用时更为灵活，方便。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1和图2所示，顶升部6竖直设置，其第一端，即图中所示的下端固定设置于机座9上，锁紧部设置于顶升部6的第二端，即图中所示的上端，顶升部6伸缩时，可带动锁紧部上下移动。无须脱模时，顶升部6处于收缩状态，锁紧部与台模5之间留有预定间隙，而当需要脱模时，顶升部6向上伸出，带动锁紧部向上移动，并且锁紧部的上端锁紧台模5。需要说明的是，顶升部6可以为多根竖直设置的油缸，也可以为其它伸缩机构。此设置方式，把锁紧部设置于顶升部6的上端，并根据需要实时伸长或回缩，具有构思巧妙，实用性好的优点。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1和图2所示，锁紧部包括多个可伸缩的锁钩7，锁钩7可设置于顶升部6的上端，锁钩7伸出时，可钩住台模5，在吊臂1和吸盘2的作用下，最终实现台模5与薄壁预制件4的分离。需要说明的是，锁钩7可设置于油缸或气缸的一端，台模5的四周还可以设置多块边模3。此设置方式，通过多个可伸缩的锁钩7锁止台模5，操作方便，可靠性好。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图2中所示，锁紧部还包括锁紧支架11，锁紧支架11水平设置，其下端与顶升部6固定连接，锁钩7水平设置，且其一端固定设置于锁紧支架11上。更为具体地，锁钩7可设置于锁紧支架11的侧面，具体可以为焊接，也可以为螺接。锁钩7的数量优选为4个，分别设置于锁紧支架11的四个角上，需要锁紧台模5时，锁钩7从四个角上伸出，并钩住台模5的四个角，此时，当吸盘2吸住薄壁预制件4时，锁钩7可牢牢锁住台模5，吊具向上拉时，台模5与薄壁预制件4分离，从而实现脱模。此设置方式，通过在锁紧支架11上设置多个伸缩式锁钩7，实现对台模5的锁紧，并最终实现脱模，具有脱模效果好，脱模效率高，且适于对薄壁预制件4进行脱模的优点。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种脱模机构，其特征在于，包括用于起吊预制板的起吊装置及用于固定台模(5)的固定装置，所述起吊装置包括可移动的吊臂(1)、吊具和设置于吊臂(1)吊具上的吸盘(2)，所述吊具设置于所述吊臂(1)的一端，所述固定装置包括用于顶升台模(5)的顶升部(6)以及用于锁紧台模(5)的锁紧部。

2.根据权利要求1所述的脱模机构，其特征在于，所述吊具的一侧还设有翻转机构，所述翻转机构用于把预制板从水平状态翻转至竖直状态。

3.根据权利要求2所述的脱模机构，其特征在于，所述翻转机构包括伸缩件，所述伸缩件的一端设置于所述吊臂(1)上，所述伸缩件的伸缩时，通过其另一端带动预制板翻转。

4.根据权利要求3所述的脱模机构，其特征在于，所述伸缩件为油缸或气缸，所述油缸或气缸的一端与吊臂(1)活动连接，另一端设有钩状部。

5.根据权利要求1所述的脱模机构，其特征在于，所述脱模机构还包括机座(9)以及设置于机座(9)上的支撑杆(10)，所述支撑杆(10)竖直设置于所述机座(9)上，所述吊臂(1)的一端设置于所述支撑杆(10)上，并可在所述支撑杆(10)上回转和/或上下移动。

6.根据权利要求5所述的脱模机构，其特征在于，所述吊臂(1)包括中空的第一节臂以及可伸缩地设置于第一节臂内的一节或多节吊臂(1)。

7.根据权利要求5所述的脱模机构，其特征在于，所述吊臂(1)上设有滑槽，所述吊具的上端可在所述滑槽内来回滑动。

8.根据权利要求5所述的脱模机构，其特征在于，所述顶升部(6)竖直设置，其第一端固定设置于所述机座(9)上，所述锁紧部设置于所述顶升部(6)的第二端，所述顶升部(6)伸缩时，带动锁紧部上下移动。

9.根据权利要求8所述的脱模机构，其特征在于，所述锁紧部包括多个可伸缩的锁钩(7)，所述锁钩(7)伸缩时，可钩住或松开所述台模(5)。

10.根据权利要求9所述的脱模机构，其特征在于，所述锁紧部还包括水平设置的锁紧支架(11)，所述锁紧支架(11)的下端与所述顶升部(6)固定连接，多个所述锁钩(7)水平固定设置于所述锁紧支架(11)上。