CN203998731U - 三油缸中心顶升装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种操作简便且平衡性好的三油缸中心顶升装置，包括塔身基础节和塔身标准节，还包括爬升框、液压泵站、顶升油缸以及爬升梯；所述塔身基础节中设有油缸安装横梁，油缸安装横梁两端的塔身基础节上设有上部爬爪；所述顶升油缸为三个，其中一个设置在油缸安装横梁的中心，其余两个在油缸安装横梁上对称设置；所述顶升油缸活塞端朝下竖直设置，顶升油缸的活塞上设有爬升横梁，爬升横梁的两端设有下部爬爪；所述液压泵站设置在塔身基础节中并与顶升油缸连接；所述爬升框至少为三个，所述爬升梯竖直安装在爬升框的边框上，爬升梯上设有用于支撑上部爬爪和下部爬爪的攀爬横梯；所述塔身基础节上还设有用于抓取在爬升框上的辅助爬爪。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种顶升装置，具体涉及一种三油缸中心顶升装置。
背景技术
随着我国城市的高速发展，城市高楼如雨后春笋拔地而起，楼房越建越高，越建越大，作为建筑工地的起重设备塔式起重机广泛应用，塔机起重量及力矩越来越大；作为高层、超高层建筑的起重设备，内爬式塔式起重机安装于高层建筑的电梯井内，具有更多的优点，可以节约大量标准节、附着框及支撑，而塔机工作覆盖面又大，从而得到大量的使用。
现有的内爬式塔式起重机顶升装置与附着式顶升装置一样，仅简单的将附着式塔机套架上的顶升装置及液压泵站移至爬升框上，这样每次塔机顶升前均需将泵站、顶升横梁和油缸等从下一道爬升框处移动至上一道爬升框处，在电梯井内空间陕小，移动之难可想而知；油缸每一次顶升或回缩行程均需挂或取横梁销轴；顶升装置中油缸通常只设在一侧，容易导致顶升的中心发生偏移，对于塔机的顶升平衡不利。塔机起重量及力矩越来越大，塔机自重也越来越重，单油缸顶升将会使顶升油缸缸径增大或工作压力增大，成本增大较多，也不易实现。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供了一种操作简便且平衡性好的三油缸中心顶升装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种三油缸中心顶升装置，包括塔身基础节和塔身标准节，还包括爬升框、液压泵站、顶升油缸以及爬升梯；所述塔身基础节中设有油缸安装横梁，所述油缸安装横梁两端的塔身基础节上设有上部爬爪；所述顶升油缸为三个，其中一个设置在油缸安装横梁的中心，其余两个在油缸安装横梁上对称设置；所述顶升油缸活塞端朝下竖直设置，顶升油缸的活塞上设有爬升横梁，所述爬升横梁的两端设有下部爬爪；所述液压泵站设置在塔身基础节中并与顶升油缸连接；所述爬升框至少为三个，所述爬升梯竖直安装在爬升框的边框上，爬升梯上设有用于支撑上部爬爪和下部爬爪的攀爬横梯；所述塔身基础节上还设有用于抓取在爬升框上的辅助爬爪。
进一步的是，所述下部爬爪的上端设有倾斜导向，下端设有凹扣槽；下部爬爪的尾部还设有爬爪配重。
进一步的是，所述上部爬爪、下部爬爪和辅助爬爪的结构相同且均活动安装在各自所在的位置上。
进一步的是，所述爬升框的下端设有用于连接爬升梯的连接柱。
进一步的是，该装置还包括楔块。
本实用新型的有益效果：通过顶升油缸驱动爬升横梁在爬升框和爬升梯上爬升，带动塔身基础节和塔身标准节向上，实现了塔机的顶升搭设；随着楼层的建设，只需要把爬升框固定到更高位置该顶升装置就可以带动塔机攀爬到更高位置，实现了高层塔机的搭设；整个过程中，不需要在塔机下侧添加塔身标准节支撑，节约了材料和人工成本；该顶升装置只要有爬升框和爬升梯就可以进行爬升，不需要对液压泵站、顶升油缸和爬升横梁进行挪移，操作简单方便；通过在油缸安装横梁的中心设置一个顶升油缸，再在油缸安装横梁上对称设置两个顶升油缸，使得该顶升装置的平衡性能特别好；采用三个顶升油缸使单个顶升油缸承受的压力较小，增加了顶升油缸的使用寿命且增大了该顶升装置的顶升功率。倾斜导向便于下部爬爪的旋转收缩，使爬升横梁能轻易的通过爬升框；凹扣槽使下部爬爪能更好的抓取在爬升框上和爬升梯中的攀爬横梯上；爬爪配重方便下部爬爪通过爬升框后反旋转恢复原位。楔块用于顶升完成后把塔身标准节和塔身基础节固定在爬升框上。
附图说明
图1为本实用新型的实施结构示意图；
图2为图1中顶升装置的左视图；
图3为本实用新型工作状态示意图；
图4为图3中顶升装置的左视图；
图5为下部爬爪的结构示意图；
图6为下部爬爪与爬升框刚接触的示意图；
图7为下部爬爪与爬升框接触后旋转收缩的示意图；
图8为下部爬爪穿出爬升框后反旋转复位的示意图；
图9为下部爬爪抓取在爬升框上的示意图；
图10为本实用新型处于爬升原始位置示意图；
图11为本实用新型开始爬升活塞伸长状态的示意图；
图12为本实用新型爬升第一次后活塞收缩状态的示意图；
图13为本实用新型爬升第二次活塞伸长状态的示意图；
图14为本实用新型爬升第二次后活塞收缩状态的示意图；
图中标记为：塔身基础节1、油缸安装横梁11、上部爬爪12、辅助爬爪13、塔身标准节2、爬升框3、连接柱31、液压泵站4、顶升油缸5、爬升横梁51、下部爬爪52、倾斜导向521、凹扣槽522、爬爪配重523、爬升梯6、攀爬横梯61、楔块7。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1和图2所示，三油缸中心顶升装置，包括塔身基础节1和塔身标准节2，该装置还包括爬升框3、液压泵站4、顶升油缸5以及爬升梯6；所述塔身基础节1中设有油缸安装横梁11，所述油缸安装横梁11两端的塔身基础节1上设有上部爬爪12；所述顶升油缸5为三个，其中一个设置在油缸安装横梁11的中心，其余两个在油缸安装横梁11上对称设置；所述顶升油缸5活塞端朝下竖直设置，顶升油缸5的活塞上设有爬升横梁51，所述爬升横梁51的两端设有下部爬爪52；所述液压泵站4设置在塔身基础节1中并与顶升油缸5连接；所述爬升框3至少为三个，所述爬升梯6竖直安装在爬升框3的边框上，爬升梯6上设有用于支撑上部爬爪12和下部爬爪52的攀爬横梯61；所述塔身基础节1上还设有用于抓取在爬升框3上的辅助爬爪13。
其中，塔身由塔身基础节1以及多个塔身标准节2组成，塔身标准节2在塔身基础节1上的安装属于常规技术；爬升框3至少为三个，在建筑物上按实际的工作情况进行安装(一般为等间距安装)，便于塔机的爬升和搭建；随着建筑物的建设，爬升框3在高楼上依次往上安装搭设；初始状态时，塔身位于爬升框3内，辅助爬爪13和下部爬爪52均抓取在最下方的一个爬升框3上；开始顶升时，在爬升框3的边框上竖直安装适当长度的爬升梯6，爬升梯6的长度视两个爬升框3之间的距离而定，爬升梯6上设有用于支撑上部爬爪12和下部爬爪52的攀爬横梯61，相邻攀爬横梯61之间的间距(一般小于等于顶升油缸4活塞的最大伸出长度)相等；油缸安装横梁11用于安装固定顶升油缸5，一般油缸安装横梁11穿过塔身基础节1的中心设置，油缸安装横梁11的两端分别位于塔身基础节1的两个侧面上；液压泵站4安装在塔身基础节1中并与顶升油缸5相连，液压泵站4用于向顶升油缸5提供压力驱动顶升油缸5伸缩；上部爬爪12、辅助爬爪13和下部爬爪52在塔机上升经过爬升框3时均需要让位才能通过，其安装结构主要可以有两大类：一是伸缩式，例如：在安装位置设一孔槽，孔槽内设置一弹簧，把上端带有倾斜导向的爬抓块一端设置在孔槽内并与弹簧连接；压力作用在倾斜导向上使爬抓块挤压弹簧收缩入孔槽内；二是旋转式，如图5、6、7、8、9所示，爬爪活动安装在各种所在位置，可旋转一定角度；爬升时，爬升框3的边框相对作用于爬爪上使其旋转让位，这样爬爪就可以穿过爬升框3了。
从图5中可以看出，所述下部爬爪52上端设有倾斜导向521，下端设有凹扣槽522；下部爬爪52的尾部还设有爬爪配重523。
具体的，所述上部爬爪12、下部爬爪52和辅助爬爪13的结构相同且均活动安装在各自所在的位置上；上部爬爪12、下部爬爪52和辅助爬爪13均为可绕各自安装中心旋转一定角度，旋转后上部爬爪12、下部爬爪52和辅助爬爪13会各自收缩或复位便于通过爬升框3，当上部爬爪12、下部爬爪52和辅助爬爪13旋转一定角度后又被各自的安装部位限位(避免旋转过度)，如图5、6、7、8、9所示。
具体的，所述爬升框3下端设有用于连接爬升梯6的连接柱31，如图1、5所示。
爬爪的工作过程：从图6中可以看出，当下部爬爪52上的倾斜导向521与爬升框3的边框下缘或连接柱31或攀爬横梯61相接触，力作用在倾斜导向521上使下部爬爪52绕其安装位置逆时针旋转一定角度进行收缩让位(避免下部爬爪52干涉塔机上升，如图7)；爬升横梁51带动下部爬爪52随之向上提升，穿过爬升框3或攀爬横梯61后，下部爬爪52在其尾部的爬爪配重523的作用下顺时针旋转恢复原来位置,如图8；再操作顶升油缸3使活塞回缩一点，塔机下降一点，下部爬爪52就支撑在爬升框3上边缘或攀爬横梯61上了，如图9；每次操作顶升油缸5均如此循环，操作非常方便。其中，上部爬爪12、下部爬爪52和辅助爬爪13的结构和工作原理均相同。
具体的，该顶升装置还包括楔块7，楔块7用于顶升完成后嵌入塔机和爬升框3之间，把塔身标准节2和塔身基础节1固定在爬升框3上，如图2所示。
顶升过程：从图10、11、12、13、14可以看出该顶升装置驱动塔机上升的状态。首先，在建筑物上按工作情况装上三个爬升框3，形成上、中、下三道爬升框3；将爬升梯6通过销轴安装在位于中部的爬升框3下端的连接柱31上，配平塔机，松开爬升框3与塔机之间用于固定的楔块7，此时爬升横梁51两端的下部爬爪52和塔身基础节1上的辅助爬爪13均抓取在位于下部的爬升框3上；通过液压泵站4操作三个顶升油缸5活塞的伸长让塔机徐徐上升，塔身基础节1上的辅助爬爪13和上部爬爪12随塔身基础节1一起上升，当上部爬爪12抓取在爬升梯6中的攀爬横梯61上后(一般为爬升高度为两米时)，这时一般约为顶升油缸5活塞的行程终点，如图11。操作三个顶升油缸5的活塞回缩，爬升横梁51及下部爬爪52随之上升，此时上部爬爪12起支撑起塔机作用，下部爬爪52上升一定高度(一般上升两米)抓取在爬升梯6中的攀爬横梯61上，如图12。循环操作液压泵站4使三个顶升油缸5伸长、回缩，塔机在爬升梯6上攀爬上升，如图13、14；当塔身基础节1上辅助爬爪13越过位于中部的爬升框3并抓取在其上边缘时，顶升油缸5活塞回缩使下部爬爪52也抓取在位于中部的爬升框3的上边缘，用楔块7卡紧塔机和爬升框3之间的间隙，完成一次顶升工作，进入塔机工作状态。随着楼层的建设，继续在建筑物的上部设置新的爬升框3(如图14)或者将下部的爬升框3移至上部重新形成上、中、下三道爬升框3，就可以实现塔机的进一步提升，不需要继续添加塔身标准节2，也不需要人工挪移顶升油缸5。
该顶升装置，始终可以随着建筑物高度的提升而爬升到相应的位置，不仅操作简便而且平衡性很好，特别适用于高楼的建设，具有很好的应用前景。
Claims (5)
1.三油缸中心顶升装置，包括塔身基础节(1)和塔身标准节(2)，其特征在于：还包括爬升框(3)、液压泵站(4)、顶升油缸(5)以及爬升梯(6)；所述塔身基础节(1)中设有油缸安装横梁(11)，所述油缸安装横梁(11)两端的塔身基础节(1)上设有上部爬爪(12)；所述顶升油缸(5)为三个，其中一个设置在油缸安装横梁(11)的中心，其余两个在油缸安装横梁(11)上对称设置；所述顶升油缸(5)活塞端朝下竖直设置，顶升油缸(5)的活塞上设有爬升横梁(51)，所述爬升横梁(51)的两端设有下部爬爪(52)；所述液压泵站(4)设置在塔身基础节(1)中并与顶升油缸(5)连接；所述爬升框(3)至少为三个，所述爬升梯(6)竖直安装在爬升框(3)的边框上，爬升梯(6)上设有用于支撑上部爬爪(12)和下部爬爪(52)的攀爬横梯(61)；所述塔身基础节(1)上还设有用于抓取在爬升框(3)上的辅助爬爪(13)。
2.如权利要求1所述的三油缸中心顶升装置，其特征在于：所述下部爬爪(52)的上端设有倾斜导向(521)，下端设有凹扣槽(522)；下部爬爪(52)的尾部还设有爬爪配重(523)。
3.如权利要求2所述的三油缸中心顶升装置，其特征在于：所述上部爬爪(12)、下部爬爪(52)和辅助爬爪(13)的结构相同且均活动安装在各自所在的位置上。
4.如权利要求1所述的三油缸中心顶升装置，其特征在于：所述爬升框(3)的下端设有用于连接爬升梯(6)的连接柱(31)。
5.如权利要求1至4中任一项所述的三油缸中心顶升装置，其特征在于：还包括楔块(7)。
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Cited By (3)
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| CN107857201A (zh) * | 2017-11-14 | 2018-03-30 | 中建三局第建设工程有限责任公司 | 一种内爬塔吊不倒梁爬升方法 |
| CN112125172A (zh) * | 2020-09-17 | 2020-12-25 | 上海建工四建集团有限公司 | 一种内爬塔式起重机内爬基节旋转装置及其施工方法 |
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