CN205835187U - 高效率钢丝压入装置 - Google Patents

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本专利公开了一种高效率钢丝压入装置,涉及机械设备领域;高效率钢丝压入装置包括压入器和顶压机构;还包括由非金属制成的支架和由金属制成的底模,底模固定在支架底部,底模上设有固定机构,压入器位于底模上方;压入器包括均由金属制成的针筒和顶针,顶针与针筒内孔间隙配合,且顶针可在针筒内滑动,顶针的下端镶嵌有一陶瓷环,陶瓷环下端面与顶针下端面的间距为3~10mm,且陶瓷环内经小于钢丝外径;顶压机构为气缸,气缸的活塞杆与顶针的上端接触。本装置在钢丝压入环形孔道后,随即可对钢丝插入孔进行焊接封口,进而精简了工艺;另外由于顶压机构采用了气缸,从而避免了过多的人力操作,进一步提高了生产效率。

Description

高效率钢丝压入装置
技术领域
本实用新型涉及机械设备领略,具体涉及一种高效率钢丝压入装置。
背景技术
在液压系统中,液压管件与液压管件之间的连接都是采用液压管件接头完成,液压管件接头由接头本体和螺母构成,该接头本体和螺母连接时,一般都是对螺母底部扣压加工,使其底部套紧在接头本体上,然而这样处理过的螺母扣压部位容易偏离接头体圆心,在高压力的情况下会出现渗油,会导致液压设备不能正常运作,严重的更会发生安全问题,因此,这种液压管件接头需要经常更换。目前,有人提出了一种穿钢丝的接头,这种接头是在接头本体与螺母之间设置一环形孔道,在螺母上设有与环形孔道相连通的钢丝插入孔,通过将钢丝压入该环形孔道来实现接头本体与螺母的紧密连接,该种穿钢丝的接头实用可靠,可防止渗油现象的发生,但是目前该接头的加工工艺比较复杂,将钢丝压入接头的环形孔道既费时又费力,因此,如何将钢丝快速准确压入接头的环形孔道是一个亟待解决的问题。
为了解决上述问题,中国公开号为CN204566029U的专利公开了一种钢丝压入装置,该装置包括支架、底模、压入器、压入器升降机构,底模安装在支架的底部,该底模上安装有待压入钢丝的接头组合体;压入器位于接头组合体的上方,该压入器的底部与接头组合体螺母上的钢丝插入孔位置相对应,压入器的顶部通过连接器与压入器升降机构连接;压入器包括顶针、针筒、活塞杆,顶针、活塞杆依次位于针筒内,顶针的底端伸出针筒的底部连接钢丝的一端,钢丝的另一端插入螺母的钢丝插入孔,顶针的顶端与活塞杆的底端连接,活塞杆的顶端伸出针筒与连接器连接。本装置可将钢丝快速准确压入接头的环形孔道内,操作简便可靠,生产效率高,结构简单,成本低。
但钢丝从钢丝插入孔插入后,由于钢丝产生了弹性形变,因此在钢丝自身内应力的作用下,钢丝末端会从钢丝插入孔伸出,从而影响接头本体和螺母连接;为了防止钢丝末端会从钢丝插入孔伸出,就需要对钢丝插入孔封口;现在对钢丝插入孔封口采用的方法是,一一对钢丝插入孔进行点焊,效率极为低下。另外压入器升降机构由人工驱动,进一步降低了效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效率钢丝压入装置,以提高上述液压管件接头的生产效率。
为达到上述目的,本实用新型的基础方案如下:
高效率钢丝压入装置包括压入器和顶压机构;还包括由非金属制成的支架和由金属制成的底模,所述的底模固定在支架底部,底模上设有固定机构,所述的压入器位于底模上方;所述压入器包括均由金属制成的针筒和顶针,所述顶针与针筒内孔间隙配合,且顶针可在针筒内滑动,顶针的下端镶嵌有一陶瓷环,陶瓷环下端面与顶针下端面的间距为3~10mm,且陶瓷环内经小于钢丝外径;所述顶压机构为气缸,气缸的活塞杆与顶针的上端接触。
本方案高效率钢丝压入装置的工作过程为:
从针筒底部插入焊材和钢丝,焊材位于顶针和钢丝之间,将接头组合体置于底模上,且钢丝下端插入钢丝插入孔内,然后用固定机构将接头组合体固定;将电弧焊机的一接口与针筒连接,另一接口与底模连接;启动气缸,则气缸的活塞杆将向下顶压顶针,并通过顶针将压力传递到钢丝,使得顶针在针筒内滑动,而钢丝被压入到环形孔道。当钢丝被完全压入环形孔道后,且焊材进入钢丝插入孔后,启动电弧焊机,由于支架由非金属制成,因此压入器与底模不会形成短路;但由于陶瓷环下端面与顶针下端面的间距很小,且陶瓷环中空,因此在顶针与焊材之间会形成电弧,并将焊材熔化形成熔池;当焊材熔化后,马上关闭电弧焊机,则熔池凝固完成对钢丝插入孔的封口。
本方案产生的有益效果是:
通过本方案,钢丝在被压入环形孔道后,随即可对钢丝插入孔进行焊接封口,从而避免了在逐一的对每个接头组合体的钢丝插入孔道进行封口,如此便精简了工艺,促进了接头组合体生产效率的提高;另外由于顶压机构采用了气缸,从而避免了过多的人力操作,进一步提高了生产效率。
优选方案一:作为对基础方案的进一步优化,所述的底模上开有多边形模腔,所述固定机构包括紧固螺栓,紧固螺栓的螺杆端贯穿底模侧壁并插入多边形模腔。由于螺母多为多边形结构,尤其以六角螺母最多,因此底模上设置多变形模腔,有利于固定螺母;而固定机构采用紧固螺栓,不仅结构简单,且固定效果也好。
优选方案二:作为对基础方案的进一步优化,所述顶针直径比钢丝插入孔直径大2~4mm,则顶针不会插入钢丝插入孔中,从而有利于将焊材定位在钢丝插入孔处。
优选方案三:作为对优选方案二的进一步优化,所述陶瓷环内孔为下端大于上端的锥形孔,以便于对焊材定位。
优选方案四:作为对基础方案的进一步优化,所述针筒上端设有回位弹簧,且回位弹簧下端顶压在针筒内壁上,回位弹簧顶压在顶针上端,所述针筒下端侧壁上开设有钢丝入口。设置回位弹簧后,当气缸卸去对顶针的压力后,顶针将回到针筒上端;当将针筒与接头组合体定位后,从针筒下端侧壁的钢丝入口装入钢丝和焊材,则钢丝和焊材将正好位于顶针和接头组合体之间;本优化可使钢丝和焊材的装载方式更简单。
优选方案五:作为对优选方案三的进一步优化,所述针筒上设有电接头,电接头内设有与控制器连接的电控开关,所述顶针上端设有与控制器连接的压力传感器。当顶针顶压到接头组合体表面时,顶针将无法在继续下移,因此压力传感器的值将增大;当该值超过设定数额时,控制器将使电控开关接通,则顶针与焊材之间产生电弧,使焊材熔化;当电控开关接通2~3秒后,控制器将控制电控开关自动关闭;以此实现对钢丝插入孔的自动封口。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图;
图2是图1中A部分放大图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:支架1、气缸2、针筒31、顶针32、回位弹簧33、钢丝入口34、电接头35、压力传感器36、陶瓷环37、底模4、接头组合体5、多边形模腔41、紧固螺栓42、焊材51、钢丝52。
实施例基本如图1、图2所示:
本实施例的高效率钢丝52压入装置包括支架1、底模4、压入器、顶压机构和控制器;其中支架1由陶瓷制成,底模4由钢材锻造而成;底模4通过螺栓固定在支架1底部,压入器位于底模4上方;压入器包括针筒31和顶针32,其中针筒31由铸铁制成,而顶针32由碳钢制成;接头组合体5安装在底模4与压入器之间。
针筒31中心设有阶梯孔,其中阶梯孔下端为小端,阶梯孔上端为大端;顶针32插入阶梯孔小端,且顶针32与阶梯孔下端为间隙配合,使得顶针32可在阶梯孔内滑动;阶梯孔大端内设有回位弹簧33,且顶针32上端设有螺纹,并在顶针32上端设有限位螺母,回位弹簧33顶压在限位螺母上。顶针32的下端镶嵌有一陶瓷环37,陶瓷环37下端面与顶针32下端面的间距为9mm,且陶瓷环37内经小于钢丝52外径,陶瓷环37的外径与顶针32外径相同;所述顶压机构为气缸2,气缸2安装在支架1上,且气缸2的活塞杆与顶针32的上端接触。
底模4上开有多边形模腔41,固定机构包括紧固螺栓42,紧固螺栓42的螺杆端贯穿底模4侧壁并插入多边形模腔41;接头组合体5置于多边形模腔41内,且接头组合体5上的螺母与多变性螺母相对应的面贴合,紧固螺栓42顶压在螺母的一面,实现对接头组合体5的紧固。针筒31下端侧壁上开设有钢丝入口34,钢丝52和焊材51从钢丝入口34依次放入针筒31内,本实施例采用的焊材51为钎料。
所述顶针32直径比钢丝52插入孔直径大2mm,则顶针32不会插入钢丝52插入孔中,同时钢丝52在阶梯孔内时,钢丝52与阶梯孔壁的间隙也不会太大,可防止钢丝52变形;陶瓷环37内孔为下端大于上端的锥形孔,以便于对焊材51定位,当气缸2活塞杆将顶针32下压时,焊材51的上端进进入陶瓷环37的内孔中,使焊材51能够受力均匀,且当陶瓷环37压紧焊材51时,焊材51与顶针32之间的间隙仅为4mm。
另外针筒31上设有电接头35,电接头35内设有与控制器连接的电控开关,顶针32上端设有与控制器连接的压力传感器36;当顶针32顶压到接头组合体5表面时,顶针32将无法在继续下移,因此压力传感器36的值将增大;当该值超过设定数额时,控制器将使电控开关接通,则顶针32与焊材51之间产生电弧,使焊材51熔化;当电控开关接通2~3秒后,控制器将控制电控开关自动关闭。
本实施例高效率钢丝52压入装置的具体工作过程为:
将接头组合体5置于底模4上,并将其与顶针32定位,然后将其固定在底模4上;将电弧焊机的一接口与电接头35连接,另一接口与底模4连接,并将钢丝52和焊材51依次从钢丝入口34放入;启动气缸2,则活塞杆将向下顶压顶针32,并通过顶针32将压力传递到钢丝52,使得顶针32在针筒31内滑动,而钢丝52被压入到环形孔道。当顶针32不再继续移动时,顶针32与焊材51之间形成电弧,并将焊材51熔化形成熔池,且3秒后电弧消失,则熔池凝固,完成对钢丝52插入孔的封口。
以上所述的仅是本实用新型的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种高效率钢丝压入装置,包括压入器和顶压机构;其特征在于,还包括由非金属制成的支架和由金属制成的底模,所述的底模固定在支架底部,底模上设有固定机构,所述的压入器位于底模上方;所述压入器包括均由金属制成的针筒和顶针,所述顶针与针筒内孔间隙配合,且顶针可在针筒内滑动,顶针的下端镶嵌有一陶瓷环,陶瓷环下端面与顶针下端面的间距为3~10mm,且陶瓷环内经小于钢丝外径;所述顶压机构为气缸,气缸的活塞杆与顶针的上端接触。
2.根据权利要求1所述的高效率钢丝压入装置,其特征在于,所述的底模上开有多边形模腔,所述固定机构包括紧固螺栓,紧固螺栓的螺杆端贯穿底模侧壁并插入多边形模腔。
3.根据权利要求1所述的高效率钢丝压入装置,其特征在于,所述顶针直径比钢丝插入孔直径大2~4mm。
4.根据权利要求1所述的高效率钢丝压入装置,其特征在于,所述陶瓷环内孔为下端大于上端的锥形孔。
5.根据权利要求1所述的高效率钢丝压入装置,其特征在于,所述针筒上端设有回位弹簧,且回位弹簧下端顶压在针筒内壁上,回位弹簧顶压在顶针上端,所述针筒下端侧壁上开设有钢丝入口。
6.根据权利要求3所述的高效率钢丝压入装置,其特征在于,还包括控制器,所述针筒上设有电接头,电接头内设有与控制器连接的电控开关,所述顶针上端设有与控制器连接的压力传感器。
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