CN204526237U - 单柱式管端加厚液压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公布一种单柱式管端加厚液压机，主要适用于油管和钻杆管端加厚（内加厚、外加厚及内外加厚）工艺及套管管端的定径工艺。包括机架、压紧油缸、上模座、下模座；在机架的一侧固定有加厚油缸，加厚油缸一端连接有冲头；机架是单柱整体式“C”型结构；上模座上端连接有压紧导向机构；加厚油缸活塞杆端连接有加厚滑块，加厚滑块下有加厚导轨；加厚滑块另一端连接有冲头连接件。本实用新型整机结构合理，外型美观，并且人、机安全性能高；能耗低，噪音小；镦粗部位与管体保持良好的同轴度；模具之间通用性高，更换方便简单，使用寿命长，造价低；元件运行稳定可靠，便于维护与保养。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种液压机，具体是一种单柱式管端加厚液压机，主要适用于油管和钻杆管端加厚（内加厚、外加厚及内外加厚）工艺及套管管端的定径工艺。
背景技术
根据生产需要，要求将钻杆管体同公母工具接头采用焊接方法连成一体。为了增加焊接处的强度，焊接前钻杆管体的两端要进行管端加厚；部分油管及套管由于工艺要求，在管端需要车丝，管端亦需要加厚或定径。目前，钢管的管端加厚一般应用平锻液压机和摩擦焊接液压机焊接等方式。其缺点是在加厚生产线中，工艺复杂、震动大、能耗大、工件焊接造成的焊接缺陷、加大了工人的劳动强度，而且不利于生产线的布置与自动化。
发明内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种单柱式管端加厚液压机。
本实用新型通过以下技术方案实现：一种单柱式管端加厚液压机，包括机架，在机架的顶部固定有竖直的压紧油缸，压紧油缸下端连接有上模座，机架下端固定有与所述上模座相配合的下模座；在所述机架的一侧固定有水平的加厚油缸，加厚油缸一端连接有冲头；所述机架是单柱整体式“C”型结构，所述上模座和下模座分别位于机架C型开口的上端和下端，所述加厚油缸位于机架C型开口的内侧；所述上模座上端连接有压紧导向机构，压紧导向机构包括固定在上模座上端面的多根竖直的导向柱，导向柱外套装有固定在机架上的可调节滑块导套；所述加厚油缸活塞杆端连接有加厚滑块，加厚滑块下有与之配合的固定在机架上的加厚导轨；加厚滑块另一端连接有冲头连接件，所述冲头通过此冲头连接件与加厚油缸固定连接。
其进一步是：所述压紧导向机构包括四根导向柱，所述导向柱分别位于上模座上端面的四角处，对称分布；所述滑块导套内与导向柱之间安装有耐磨支撑环。
所述下模座上依次固定有加紧模套、模具压板和加厚成型模；工件夹紧在加紧模套内，工件待加工端位于加厚成型模内。
所述机架上端的四周固定有一周安全围栏。
所述压紧油缸通过一个压紧充液阀、加厚油缸通过一个加厚充液阀连接有充液系统。
所述压紧油缸和加厚油缸通过管路系统连接油泵电机组与动力站，所述管路系统为法兰式连接。
本实用新型提供钻杆、油管及类似零件的端部加厚毛坯一次成型的单柱式管端加厚液压机，待加工管料采用压紧油缸和上下模座固定在机架上，通过水平一段的加厚滑块、加厚油缸和上下模座中的成型模具将毛坯一次挤压成型。
该加厚液压机可对要进行管端加厚的管件通过一次横向运动就能完成管件一端的管端加厚或一端的预加厚。该加厚液压机具有独立的液压控制系统及电气操作按钮，液压控制系统采用二通插装阀集成系统，性能可靠、结构紧凑、外观美观。整个加厚液压机具有一个总的操作平台，用来控制整个加厚液压机的动作。该加厚液压机设有调整、手动、全自动三种工艺动作，加厚液压机单独具有半自动工艺动作，加厚液压机的工作压力、工作行程均可在规定的范围内调整，并可实现“定程”、“定压”两种工艺动作。
本实用新型的有益结果是：
1.镦粗后管端的几何尺寸及表面质量符合镦粗部位和过渡区内外表面光滑，没有因镦粗工艺造成肉眼可见的发裂、裂纹、气孔、凹坑、点坑、毛刺等缺陷。
2.成型部位挤压成型，不破坏金属组织，生产出的工件机械强度要求高，使用寿命长。
3.毛坯为加热后一次挤压成型，保证满足零件的图纸尺寸精度和同心度要求。且能耗低，噪音小。镦粗部位与管体保持良好的同轴度，新增弯曲度≤0.5mm/m。
4.毛坯好准备，用圆管即可，且材料节省。生产出的产品合格率≥99%。
5.生产工艺简单，易于操作，生产效率高，人工劳动强度小，安全生产有保证。便于实现加厚液压机的自动化，且自动化动作工艺简单造价低。（加厚液压机为主题配置的辅机自动化部分由上料台架、升降装置、工位步进运输装置、中频感应加热小车、机前升降装置以及辊道缓冲定位台架及出料台架等组成。）
6.整机结构合理，制造结构简单，便于推广使用。
7.电机、油泵、插装阀、密封圈、管接头、充液阀以及电器元件均采用国内优质标准件，元件运行稳定可靠，便于维护与保养。
8.压紧导向机构采用四柱式导向结构，导向精度高，四柱导向部分表面热处理并经磨削加工，使表面耐磨，滑块导套内安装有耐磨支撑环，使滑块运行稳定可靠。
9. 整机上、下模座空间大，便于更换模具。模具之间通用性高，更换方便简单使用寿命长，造价低等优点。
10.整机结构合理，外型美观。并且人、机安全性能高。
附图说明
下面结合附图及具体实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的主视图；
图2是图1中右视剖视图；
图3是图2中俯视剖视图。
图中：1.油泵电机组，2.动力站，3.安全围栏，4.充液系统，5.压紧充液阀，6.压紧导向机构，7.机架，8.压紧油缸，9.上模座，10.下模座，11.管路系统，12.加厚导轨，13.加厚充液阀，14.加厚油缸，15.加厚滑块，16.冲头连接件，17.冲头，18.加厚成型模，19.模具压板，20.加紧模套，21.工件。
具体实施方式
如图1至图3所示，一种单柱式管端加厚液压机，主要包括主机、夹紧装置和水平顶锻（加厚）装置；
主机：机架7是单柱整体式“C”型结构，机架具有良好的强度，刚度和精度保持性，机架7的顶部固定有竖直的压紧油缸8，压紧油缸8下端连接有上模座9，机架下端固定有与所述上模座9相配合的下模座10；上模座9和下模座10分别位于机架7C型开口的上端和下端，加厚油缸14位于机架7C型开口的内侧；上模座9上端连接有压紧导向机构6，压紧导向机构6包括固定在上模座9上端面的4根竖直的导向柱，导向柱分别位于上模座9上端面的四角处，对称分布；导向柱外套装有固定在机架7上的可调节滑块导套，滑块导套内与导向柱之间安装有耐磨支撑环；机架7上端的四周固定有一周安全围栏3；
夹紧装置：上模座9固定于压紧油缸8下，下模座10通过定位键和螺栓固定于机架7上；如图3所示，下模座10上依次固定有加紧模套20、模具压板19和加厚成型模18；工件21夹紧在加紧模套20内，工件21待加工端位于加厚成型模18内；夹紧所用的压紧油缸8带动上模座9运动，将动作传到上模座9中的夹紧模区和加厚模区，保证工件21不会后退，达到管端加厚作用；压紧油缸8带着上模座9作上、下运动，按工艺要求对管子夹紧或松开；
水平顶锻（加厚）装置：如图3所示，加厚油缸14位于机架7C型开口的内侧，加厚油缸14的活塞杆平行于下模座10中心，加厚油缸14活塞杆端连接有加厚滑块15，加厚滑块15下有与之配合的固定在机架7上的加厚导轨12；加厚滑块15另一端连接有冲头连接件16，所述冲头17通过此冲头连接件16与加厚油缸14固定连接；加厚油缸14的活塞杆带着固定在加厚滑块15上的冲头连接件16沿着加厚导轨12做往复运动，对加热后的管端进行加厚。
液压系统主要由油泵电机组1和动力站2等组成；控制系统中控制部分的核心功能由“PLC”可编程序控制器来承担，输出口采用隔离继电器驱动负载，保护PLC不易被损坏，控制系统对主机、冷却与润滑系统、液压站进行控制，提高系统的可靠性。
压紧油缸8和加厚油缸14通过管路系统11连接入液压系统；管路系统11采用法兰式连接，减少渗漏，管路及油箱内部均进行良好的除锈保洁处理，管路布置整齐，并采用抗震管夹，管路安装前应进行酸洗钝化处理并进行清理，保证油路干净无污染。
压紧油缸8通过一个压紧充液阀5、加厚油缸14通过一个加厚充液阀13连接有充液系统4，充液系统4固定在机架7的上端；压紧充液阀5和加厚充液阀13的主要作用是供油缸吸排油，当上模座9快速下行和加厚滑块15快速顶出时，分别由于压紧油缸8和加厚油缸14上腔内形成负压将充液阀吸开，充液系统4内大量油液充入压紧油缸8和加厚油缸14内；当两油缸停止运动时，两充液阀分别在弹簧力的作用下关闭，当两滑块回程时用于两油缸的排油。
工艺流程：
1.将高温加热后的工件21放置在主机的下模座10中的下模具内，工件21一端放置在加厚成型模18中。
2.主机的压紧油缸8带动上模座9下行由快转慢至工件21夹紧。
3.加厚油缸14通过加厚滑块15、冲头连接件16推动冲头17前进挤压管端，使管端按加厚工艺要求成型。
4.加厚油缸14由慢转快带动冲头17退回，同时冷却水冷却冲头。
5.主机的压紧油缸8带动上模座9快速返回。（管子移开加厚液压机的同时对上、下模具进行吹气清理、喷水冷却。）
Claims (6)
1.一种单柱式管端加厚液压机，包括机架（7），在机架（7）的顶部固定有竖直的压紧油缸（8），压紧油缸（8）下端连接有上模座（9），机架下端固定有与所述上模座（9）相配合的下模座（10）；在所述机架（7）的一侧固定有水平的加厚油缸（14），加厚油缸（14）一端连接有冲头（17）；其特征是：
所述机架（7）是单柱整体式“C”型结构，所述上模座（9）和下模座（10）分别位于机架（7）C型开口的上端和下端，所述加厚油缸（14）位于机架（7）C型开口的内侧；
所述上模座（9）上端连接有压紧导向机构（6），压紧导向机构（6）包括固定在上模座（9）上端面的多根竖直的导向柱，导向柱外套装有固定在机架（7）上的可调节滑块导套；
所述加厚油缸（14）活塞杆端连接有加厚滑块（15），加厚滑块（15）下有与之配合的固定在机架（7）上的加厚导轨（12）；加厚滑块（15）另一端连接有冲头连接件（16），所述冲头（17）通过此冲头连接件（16）与加厚油缸（14）固定连接。
2.根据权利要求1所述的单柱式管端加厚液压机，其特征是：所述压紧导向机构（6）包括四根导向柱，所述导向柱分别位于上模座（9）上端面的四角处，对称分布；所述滑块导套内与导向柱之间安装有耐磨支撑环。
3.根据权利要求1所述的单柱式管端加厚液压机，其特征是：所述下模座（10）上依次固定有加紧模套（20）、模具压板（19）和加厚成型模（18）；工件（21）夹紧在加紧模套（20）内，工件（21）待加工端位于加厚成型模（18）内。
4.根据权利要求1所述的单柱式管端加厚液压机，其特征是：所述机架（7）上端的四周固定有一周安全围栏（3）。
5.根据权利要求1所述的单柱式管端加厚液压机，其特征是：所述压紧油缸（8）通过一个压紧充液阀（5）、加厚油缸（14）通过一个加厚充液阀（13）连接有充液系统（4）。
6.根据权利要求1所述的单柱式管端加厚液压机，其特征是：所述压紧油缸（8）和加厚油缸（14）通过管路系统（11）连接油泵电机组（1）与动力站（2），所述管路系统（11）为法兰式连接。
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