CN106312906A - 一种复合式钢丝压入装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合式钢丝压入装置，包括支架、底模和压入机构，所述压入机构包括压入器、连接器和动力系统，底模安装在支架底部，压入器包括顶针、活塞杆和外壳，外壳固定连接在支架上，活塞杆、顶针从上至下依次位于外壳内，顶针的底端设有可插入钢丝的针孔，活塞杆的顶端通过连接器与动力系统连接，其特征在于，底模和外壳为金属制成的配件，底模和外壳各连接一根电线，底模通过电线连接负极、外壳通过电线连接正极，顶针和支架为绝缘材料制成的配件，外壳底部外层向下凸出，外壳底部凸出部分上焊接有一个夹子，焊材夹在夹子上，焊材与接头组合体、钢丝之间有间隙。本方案有效解决了钢丝插入完成后还要一一进行点焊的问题，提高了效率。

Description

一种复合式钢丝压入装置

技术领域

本发明涉及液压管件接头的加工工装设备领域，具体涉及一种复合式钢丝压入装置。

背景技术

在液压系统中，液压管件与液压管件之间的连接都是采用液压管件接头完成，液压管件接头由接头本体和螺母构成，该接头本体和螺母连接时，一般都是对螺母底部扣压加工，使其底部套紧在接头本体上，然而这样处理过的螺母扣压部位容易偏离接头体圆心，在高压力的情况下会出现渗油，会导致液压设备不能正常运作，严重的更会发生安全问题，因此，这种液压管件接头需要经常更换。目前，有人提出了一种穿钢丝的接头，这种接头是在接头本体与螺母之间设置一环形孔道，在螺母上设有与环形孔道相连通的钢丝插入孔，通过将钢丝压入该环形孔道来实现接头本体与螺母的紧密连接，该种穿钢丝的接头实用可靠，可防止渗油现象的发生，但是目前该接头的加工工艺比较复杂，将钢丝压入接头的环形孔道既费时又费力，因此，如何将钢丝快速准确压入接头的环形孔道是一个亟待解决的问题。

为了解决上述问题，中国公开号为CN204566029U的专利公开了一种钢丝压入装置，该装置包括支架、底模、压入器、压入器升降机构，底模安装在支架的底部，该底模上安装有待压入钢丝的接头组合体；压入器位于接头组合体的上方，该压入器的底部与接头组合体螺母上的钢丝插入孔位置相对应，压入器的顶部通过连接器与压入器升降机构连接；压入器包括顶针、针筒、活塞杆，顶针、活塞杆依次位于针筒内，顶针的底端伸出针筒的底部连接钢丝的一端，钢丝的另一端插入螺母的钢丝插入孔，顶针的顶端与活塞杆的底端连接，活塞杆的顶端伸出针筒与连接器连接。本装置可将钢丝快速准确压入接头的环形孔道内，操作简便可靠，生产效率高，结构简单，成本低。

但钢丝从钢丝插入孔插入后，由于钢丝产生了弹性形变，因此在钢丝自身内应力的作用下，钢丝末端会从钢丝插入孔伸出，从而影响接头本体和螺母连接；为了防止钢丝末端会从钢丝插入孔伸出，就需要对钢丝插入孔封口；现在对钢丝插入孔封口采用的方法是，一一对钢丝插入孔进行点焊，效率极为低下。另外压入器升降机构由人工驱动，进一步降低了效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合式钢丝压入装置，在钢丝压入完成后即对钢丝插入孔封口。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：

一种复合式钢丝压入装置，包括支架、底模和压入机构，所述压入机构包括压入器、连接器和动力系统，所述的底模安装在支架底部，所述的压入器包括顶针、活塞杆和外壳，外壳固定连接在支架上，所述活塞杆、顶针依次位于外壳内，顶针的底端设有可插入钢丝的针孔，顶针的顶端与活塞杆的底端连接，活塞杆的顶端与连接器连接，连接器与动力系统连接，动力系统固定安装在支架的上端，所述底模和外壳为金属制成的配件，底模和外壳各连接一根电线，底模通过电线连接负极、外壳通过电线连接正极，所述顶针和支架为绝缘材料制成的配件，所述外壳底部外层向下凸出，外壳底部凸出部分上焊接有一个夹子，焊材夹在夹子上，所述焊材与接头组合体、钢丝之间有间隙。

本基础方案的原理在于：

操作时，将需要穿钢丝的接头组合体放置在底模上，使螺母的钢丝插入孔朝上，将钢丝一端插入螺母的钢丝插入孔，将钢丝的另一端插入上方的顶针针孔，启动动力系统,活塞杆向下移动，推动压入器内的顶针以及钢丝向下进入接头组合体内,直到钢丝完全插入，钢丝插入后打开电焊机开关，电焊机工作后，焊材与钢丝插入点之间形成电弧，焊材融化滴落到钢丝插入孔内，从而使钢丝插入孔封口。

优选的，所述支架竖直设置，且设置有两条横杆，两条横杆水平设置且与气缸连接。

优选的，螺母固定旋钮倾斜设置，与水平面有一定角度。

优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，所述底模上开有多边形模腔，所述接头组合体放置于多边形模腔内，并通过螺母固定旋钮紧固，螺母固定旋钮的螺杆端穿过底模的侧壁压紧在接头组合体的螺母的端面上，钢丝在压入钢丝孔时，接头组合体更加稳定，避免了接头组合体晃动造成钢丝插入失败的问题，同时也可以根据接头组合体的螺母的不同大小调节螺杆，压紧接头组合体的螺母。

优选方案二：作为对基础方案的进一步优化，所述动力系统为气缸，通过气缸提供动力，更加快捷，省时省力。

本基础方案产生的有益效果是：

在本方案中，通过压入机构的工作可将钢丝快速、准确的压入接头的环形孔道内，并在压入完成后立即对钢丝插入孔封口，有效的避免了由于钢丝产生了弹性形变，在钢丝自身内应力的作用下，钢丝末端会从钢丝插入孔伸出，从而影响接头本体和螺母连接的问题，比一一对钢丝插入孔进行点焊效率更高、耗时更少，本方案结构简单，工作效率高。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

实施例1基本如图1所示：

一种复合式钢丝压入装置，包括支架1、底模2和压入机构，所述压入机构包括压入器5、连接器6和气缸4，所述的底模2安装在支架1底部，所述底模2上开有多边形模腔，接头组合体12放置于多边形模腔内，并通过螺母固定旋钮7紧固，螺母固定旋钮7的螺杆端穿过底模2的侧壁压紧在接头组合体12的螺母的端面上，所述的压入器5包括顶针503、活塞杆502和外壳501，外壳501固定连接在支架1上，所述活塞杆502、顶针503从上至下依次位于外壳501内，顶针503的底端设置有针孔，钢丝11的一端插入螺母的钢丝插入孔，钢丝11的另一端插入接头组合体12螺母上的钢丝插入孔，顶针503的顶端与活塞杆502的底端连接，活塞杆502的顶端伸出外壳501的顶部与连接器6连接，连接器6与气缸4连接，气缸4固定安装在支架1的上端，所述底模2和外壳501由金属制成，外壳501与第一电线101连接，底模2与第二电线102连接，第一电线101连接在电焊机的正极，第二电线102连接在电焊机的负极，电焊机连接在220V的电源上，所述顶针503用陶瓷材料制成，支架1为木质，外壳501外层底部向下凸出，外壳底部凸出部分上焊接有一个夹子，焊材夹在夹子上，所述焊材与接头组合体、钢丝之间有间隙。

本实施例的具体工作过程为：

操作时，将需要穿钢丝11的接头组合体12放置在底模2上，使螺母的钢丝插入孔朝上，将钢丝11一端插入螺母的钢丝插入孔，将钢丝11的另一端插入上方的顶针503针孔，旋紧螺母固定旋钮7，启动气缸4,连活塞杆502向下移动，推动压入器5内的顶针503以及钢丝11向下进入组合接头体内,直到钢丝11完全插入，钢丝11完全插入后打开电焊机，此时焊材3与钢丝插入孔之间形成电弧，焊材融化滴落到钢丝插入孔内，从而使钢丝插入孔封口，焊接完成关闭电焊机、取下接头组合体12即可。本实施例更够快速的完成钢丝压入和钢丝插入孔的封口，结构简单，效率较高。

实施例2：

一种复合式钢丝压入装置，包括支架、底模和压入机构，所述压入机构包括压入器、连接器和压入器升降机构，所述的底模安装在支架底部，所述底模上开有多边形模腔，接头组合体放置于多边形模腔内，并通过螺母固定旋钮紧固，螺母固定旋钮的螺杆端穿过底模的侧壁压紧在接头组合体的螺母的端面上，所述的压入器包括顶针、活塞杆和外壳，外壳固定连接在支架上，所述活塞杆、顶针从上至下依次位于外壳内，顶针的底端设置有针孔，钢丝的一端插入，钢丝的另一端插入接头组合体螺母上的钢丝插入孔，顶针的顶端与活塞杆的底端连接，活塞杆的顶端伸出外壳的顶部与连接器连接，连接器与压入器升降机构连接，所述压入器升降机构包括齿轮、齿条、齿条复位机构，其中齿轮安装在支架的上端，齿轮与齿条相啮合，齿条的底端与连接器的另一端连接，齿条的顶部与齿条复位机构连接；在支架的上端还安装有用于支撑齿条的齿条支撑轴承。所述底模和外壳为金属制成，外壳与第一电线连接，底模与第二电线连接，第一电线与第二电线分别连接在电焊机的正负极，电焊机连接在220V的电源上，所述顶针用陶瓷材料制成，支架为木质，所述外壳外层底部向下凸出，外壳底部凸出部分上焊接有一个夹子，焊材夹在夹子上，所述焊材与接头组合体、钢丝之间有间隙。

本实施例的具体工作过程为：

操作时，将需要穿钢丝的接头组合体放置在底模上，使螺母的钢丝插入孔朝上，将钢丝一端插入螺母的钢丝插入孔，将钢丝的另一端插入上方的顶针针孔，旋紧螺母固定旋钮，朝相应方向扳动齿轮上的齿轮手柄，使齿条向下滑动，推动压入器内的顶针以及钢丝向下进入接头组合体内,直到钢丝完全插入接头组合体的环形孔道内，钢丝完全插入后打开电焊机，此时焊材与钢丝插入孔之间形成电弧，焊材融化滴落到钢丝插入孔内，从而使钢丝插入孔封口，焊接完成关闭电焊机、取下接头组合体即可。本实施例需要人工操作完成钢丝的压入，效率较低。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.一种复合式钢丝压入装置，包括支架、底模和压入机构，所述压入机构包括压入器、连接器和动力系统，所述的底模安装在支架底部，所述的压入器包括顶针、活塞杆和外壳，外壳固定连接在支架上，所述活塞杆、顶针从上至下依次位于外壳内，顶针的底端设有可插入钢丝的针孔，顶针的顶端与活塞杆的底端连接，活塞杆的顶端与连接器连接，连接器与动力系统连接，动力系统安装在支架的上端，其特征在于，所述底模和外壳为金属制成的配件，底模和外壳各连接一根电线，底模通过电线连接负极、外壳通过电线连接正极，所述顶针和支架为绝缘材料制成的配件，所述外壳底部外层向下凸出，外壳底部凸出部分上焊接有一个夹子，焊材夹在夹子上，所述焊材与接头组合体、钢丝之间有间隙。

2.根据权利要求1所述的一种复合式钢丝压入装置，其特征在于，所述底模上开有多边形模腔，所述接头组合体的螺母放置于该多边形模腔内，并通过螺母固定旋钮紧固，螺母固定旋钮的螺杆端穿过底模的侧壁压紧在接头组合体的螺母的端面上。

3.根据权利要求1所述的一种复合式钢丝压入装置，其特征在于，所述动力系统为气缸。

4.根据权利要求1所述的一种复合式钢丝压入装置，其特征在于，所述支架竖直设置，且设置有两条横杆，两条横杆水平设置且与气缸连接。

5.根据权利要求2所述的一种复合式钢丝压入装置，其特征在于，所述螺母固定旋钮倾斜设置，与水平面有一定角度。