CN205835069U - 矫直辊修磨块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矫直辊修磨块，该修磨块包括呈长方体状的修磨块本体，所述修磨块本体包括硬质层、设置在硬质层上表面的第一弹性层、以及设置在硬质层下表面的第二弹性层，所述第一弹性层为沿其长度方向延伸的连续波浪形结构，所述第一弹性层的上表面设有与其粘接的第一磨砂层，所述第二弹性层的下表面设有与其粘接的第二磨砂层。本实用新型的修磨块可以利用矫直辊的自转来进行修磨，取代了采用人工修磨方式，不仅省时省力，而且提高了修磨精度，从而改善了产品质量。

Description

矫直辊修磨块

技术领域

本实用新型涉及矫直辊表面修磨装置，具体地指一种矫直辊修磨块。

背景技术

辊式矫直机通过矫直辊对钢材进行挤压使其改变直线度来进行矫直。矫直机的辊面与钢材直接接触并施加一定的外力，因此矫直辊的辊面情况直接影响着钢材的产品质量。

然而，在实际的生产中钢材表面的氧化皮会发生脱落，粘附到矫直辊辊面上，导致矫直辊会产生黏结、磨损、凹坑等现象，进而划伤钢材表面，影响产品质量。目前，为了修磨矫直辊，一般是停机后人工采用手持式修磨机进行修磨，一方面由于矫直机辊缝抬起高度有限作业人员要俯卧趴进矫直辊之间进行修磨，给作业人员带来安全隐患，而且费时费力；另一方面人工修磨精度存在偏差，造成修磨不均匀易于导致再次损害，修磨效果不佳，对后续生产的钢材还是存在一定的影响。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种矫直辊修磨块，该修磨块可以利用矫直辊的自转来进行修磨，取代了传统采用人工修磨方式，不仅省时省力，而且作业安全还提高了修磨精度，从而可以极大地改善了矫直产品质量。

为实现上述目的，本实用新型所设计的矫直辊修磨块，它包括呈长方体状的修磨块本体，所述修磨块本体包括硬质层、设置在硬质层上表面的第一弹性层、以及设置在硬质层下表面的第二弹性层，所述第一弹性层为沿其长度方向延伸的连续波浪形结构，所述第一弹性层的上表面设有与其粘接的第一磨砂层，所述第二弹性层的下表面设有与其粘接的第二磨砂层。当矫直辊辊面需要修磨时，通过将修磨块固定在上矫直辊与下矫直辊之间，控制矫直辊正反转修磨辊面，不仅粘附在辊面上的氧化铁皮等外物都会被清除，而且辊面自身的不平也会被修磨，从而提升矫直辊辊面的光洁度。

进一步地，所述硬质层上表面与第一弹性层下表面的形状相同。这样，有利于硬质层与第一弹性层之间贴合，增强两者之间的牢固性。

进一步地，所述硬质层为硬胶层、树脂层或者硬纸层中的一种。这样，硬质层可以为第一弹性层和第二弹性层提供支撑的作用。

进一步地，所述第一弹性层和第二弹性层为软胶层、弹性棉层或者弹性气囊中的一种。这样，不仅可以更好地保证修磨块与辊面的充分接触，还可以保证修磨时给力均匀，避免力度过大导致辊面修磨量过大导致不必要的辊径消耗。

再进一步地，所述第一磨砂层和第二磨砂层为细砂布层。这是因为细砂布层修磨精度高，不仅可以清除粘附在辊面上的氧化铁皮等外物，还可以修磨辊面自身的不平、凸起、拉毛等。

更进一步地，所述修磨块本体上设有用于固定修磨块本体的牵引绳。这样，当修磨块本体进入矫直机布置均匀后，可以通过牵引绳固定修磨块防止修磨块本体受力移动。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

其一，本实用新型的矫直辊修磨块利用矫直辊的自转来进行修磨，可减轻劳动强度，减少修磨时间，提高受力的均匀性，从而避免了修磨不均匀导致对产品造成再次损伤。

其二，本实用新型的第一弹性层为沿其长度方向延伸的连续波浪形结构，增大了与矫直辊辊面的接触面积，进一步保证修磨时给力均匀，避免力度过大导致辊面修磨量过大导致不必要的辊径消耗。

其三，本实用新型的第一磨砂层和第二磨砂层为细砂布层，修磨精度高，不仅可以清除粘附在辊面上的氧化铁皮等，还可以修磨辊面自身的不平、凸起、拉毛等，提升矫直辊辊面的光洁度。

附图说明

图1为一种矫直辊修磨块的结构示意图；

图2为工作状态时矫直辊修磨块的结构示意图。

其中，修磨块本体1、硬质层2、第一弹性层3、第二弹性层4、第一磨砂层5、第二磨砂层6、牵引绳7、上矫直辊8、下矫直辊9。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述：

图中所示的一种矫直辊修磨块，它包括呈长方体状的修磨块本体1，修磨块本体1包括硬质层2、设置在硬质层2上表面的第一弹性层3、以及设置在硬质层2下表面的第二弹性层4，第一弹性层3为沿其长度方向延伸的连续波浪形结构，硬质层2上表面与第一弹性层3下表面的形状相同，这样增大了与矫直辊辊面的接触面积，进一步保证修磨时给力均匀，提高修磨的精度。第一弹性层3的上表面设有与其粘接的第一磨砂层5，第二弹性层4的下表面设有与其粘接的第二磨砂层6。当矫直辊辊面需要修磨时，通过将修磨块本体1固定在上矫直辊与下矫直辊之间，控制矫直辊正反转修磨辊面，不仅可以清除粘附在辊面上的氧化铁皮等外物，还可以修磨辊面自身的不平、凸起、拉毛等，从而提升矫直辊辊面的光洁度。

上述技术方案中，硬质层2为硬胶层、树脂层或者硬纸层。这样，硬质层可以为第一弹性层和第二弹性层提供支撑的作用。第一弹性层3和第二弹性层4为软胶层、弹性棉层或者弹性气囊中的一种。这样，不仅可以更好地保证修磨块与辊面的充分接触，还可以保证修磨时给力均匀，避免力度过大导致辊面修磨量过大。第一磨砂层5和第二磨砂层6为细砂布层。细砂布层修磨精度高，不仅可以清除粘附在辊面上的氧化铁皮等外物，还可以修磨辊面自身的不平、凸起、拉毛等。修磨块本体1上设有用于固定修磨块本体1的牵引绳7。当修磨块本体1进入矫直机布置均匀后，可以通过牵引绳固定修磨块防止修磨块本体1受力移动。

本实用新型的使用过程：首先，将修磨块本体1吊放到矫直机前的运输辊道上，修磨块本体1长度方向与运输辊道运行方向相同并保证两者中心线基本一致，同时调整矫直机的上矫直辊8与下矫直辊9之间的垂直距离h大于修磨块本体1的厚度H；接着，启动矫直辊通过辊道运输将修磨块本体1送入矫直机内，使得修磨块本体1放置在上矫直辊8与下矫直辊9之间，并且上矫直辊8置于第一弹性层3波浪形结构的凹槽内，再通过绑紧牵引绳7来固定修磨块本体1；然后，将矫直机压下调整上矫直辊8与下矫直辊9之间的垂直距离至h，通过矫直机主传动带动矫直辊旋转，修磨块本体1上的第一磨砂层5、第二磨砂层6分别相应对上矫直辊8、下矫直辊9进行修磨；最后，通过控制矫直辊正反转修磨辊面，粘附在辊面上的氧化铁皮等外物都会被清除，同时辊面自身的不平也会被修磨，光洁度得到提升。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，应当指出，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭示的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种矫直辊修磨块，其特征在于：它包括呈长方体状的修磨块本体(1)，所述修磨块本体(1)包括硬质层(2)、设置在硬质层(2)上表面的第一弹性层(3)、以及设置在硬质层(2)下表面的第二弹性层(4)，所述第一弹性层(3)为沿其长度方向延伸的连续波浪形结构，所述第一弹性层(3)的上表面设有与其粘接的第一磨砂层(5)，所述第二弹性层(4)的下表面设有与其粘接的第二磨砂层(6)。

2.根据权利要求1所述的矫直辊修磨块，其特征在于：所述硬质层(2)上表面与第一弹性层(3)下表面的形状相同。

3.根据权利要求1所述的矫直辊修磨块，其特征在于：所述硬质层(2)为硬胶层、树脂层或者硬纸层中的一种。

4.根据权利要求1或2或3所述的矫直辊修磨块，其特征在于：所述第一弹性层(3)和第二弹性层(4)为软胶层、弹性棉层或者弹性气囊中的一种。

5.根据权利要求1或2或3所述的矫直辊修磨块，其特征在于：所述第一磨砂层(5)和第二磨砂层(6)为细砂布层。

6.根据权利要求1或2或3所述的矫直辊修磨块，其特征在于：所述修磨块本体(1)上设有用于固定修磨块本体(1)的牵引绳(7)。