CN112873653A - 一种辊筒室温硫化工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于硫化机技术领域，提供了一种辊筒室温硫化工艺，包括以下步骤：S1：根据辊筒的尺寸选择胶板的尺寸及数量；S2：胶板上涂室温硫化粘结剂以及固化剂的混合溶液；S3：清洗辊筒表面；S4：辊筒表面涂金属表面处理剂；S5：在金属表面处理剂上涂两层室温硫化粘结剂以及固化剂的混合溶液；S6：将胶板铺在辊筒表面；本发明的辊筒室温硫化工艺，不需要进行加热，在常温下即可进行硫化，不需要热源提供，也不需要其他的设备，是一种不用提供温度、压力，仅在室温条件下，不需要任何设备，就可进行硫化且强度可以超过国家标准；本发明的工艺方法简单，易于操作，不需要额外的大型设备，也不需要对温度进行控制，对压力进行控制，大大节省了硫化成本。
Description
技术领域
本发明涉及辊筒硫化加工技术领域，尤其涉及一种辊筒室温硫化工艺。
背景技术
热硫化法是橡胶加工中应用最广泛常见的硫化方法，由于是在加热条件下进了，硫化反应活性大，速度快；热硫化法可以采用如水蒸汽、热空气、热水电热等介质来加热硫化橡胶制品，热硫化法可以分为直接硫化法、间接硫化法、加压硫化法等；不同性质和形状的橡胶制品依据不同成型加工工艺和加热加压方式需采用不同的硫化方法，橡胶与其它材料的复合一般采用热硫化工艺，如橡胶与金属的粘接。
发明专利CN105235303A公布了一种耐磨陶瓷滚筒热硫化工艺。包括在金属滚筒表面沿中部向两侧设有正反向螺纹，在金属滚筒上的正反向螺纹与耐磨陶瓷胶板及其上的胶浆层之间依次设有开姆洛克橡胶胶粘层、铁胶层胶浆层、硫化橡胶层构成的过渡连接层；其硫化工艺为：向金属滚筒表面涂覆开姆洛克橡胶胶粘剂、铁胶、胶浆、生橡胶料、及耐磨陶瓷胶板打磨配合面涂覆胶浆，与生橡胶料表面进行粘接形成整体，装入模具进行硫化，脱模得到耐磨陶瓷滚筒。
但是，热硫化法需要有热源提供，势必增加设备的复杂性，需要有温度，压力控制设备，工艺流程复杂，设备昂贵，需要现场有足够的空间和能源供给，通常输送带工作现场，工况比较恶劣，空间和能源都紧张；
因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述技术问题。
发明内容
本发明提供了一种辊筒室温硫化工艺，可以不用提供温度、压力，仅在室温条件下，就可进行硫化且强度可以超过国家标准。
一种辊筒室温硫化工艺，包括以下步骤：
S1：根据辊筒的尺寸选择胶板的尺寸及数量；
S2：胶板上涂室温硫化粘结剂以及固化剂的混合溶液；
S3：清洗辊筒表面；
S4：辊筒表面涂金属表面处理剂；
S5：在金属表面处理剂上涂两层室温硫化粘结剂以及固化剂的混合溶液；
S6：将胶板铺在辊筒表面；
所述S5与S6之间包括S5.1:在辊筒的表面标记90度划线。
所述S1中胶板的尺寸为：当辊筒宽度大于500mm时，依据辊筒宽度选择胶板的尺寸，胶板的尺寸为胶板的长度，即辊筒宽度为胶板的长度。
当辊筒大于500mm时，采用的胶板为陶瓷胶板。
所述陶瓷胶板之间的接头方式为对接。
所述混合溶液中，室温硫化粘接剂和固化剂的比例为100:4。
所述粘接剂采用的为蒂普拓普的SC2000型或SC4000型硫化剂，所述搭配固化剂采用蒂普拓普的UTR20或固化剂ER42。
所述S2具体为：去除胶板的保护膜，在胶板上涂室温硫化粘结剂和固化剂的混合溶液；
所述S3具体为：使用金属清洗剂使辊筒表面彻底清洁。
所述S6包括以下步骤：
S61：根据90度划线，将胶板铺在辊筒的表面；
S62：继续粘接剩余的胶板，将胶板按压在辊筒表面；
S63：用压辊碾压胶板的接缝处和每一块胶板，并用橡胶锤砸实；
S64：将封口条粘在胶板的接缝处；
S65：再次用压辊碾压胶板的接缝处和每一块胶板，然后用橡胶锤砸实；
S66：用刀具去除边缘多余长度的胶板。
所述S2中，混合溶液干燥的时间至少为60min。
所述S4中，混合溶液干燥的时间至少为60min。
所述S1中，陶瓷胶板数量＝辊筒总周长/陶瓷胶板宽度。
由于采用了上述技术方案，本发明的辊筒室温硫化工艺，不需要进行加热，在常温下即可进行硫化，不需要热源提供，也不需要其他的设备，是一种可以不用提供温度、压力，仅在室温条件下，不需要任何设备，就可进行硫化且强度可以超过国家标准；本发明通过将辊筒和胶板分别涂设混合室温硫化粘结剂以及固化剂的混合溶液，然后将二者黏贴在一起，提高了辊筒表面的耐磨性；本发明一般适用于辊筒宽度大于500mm的辊筒，需要使用陶瓷胶板，提高其耐磨性，提高使用寿命和工作效率；对于辊筒宽度小于等于500mm的辊筒，因为其载重较轻，使用蒂普拓普高耐磨带特殊CN层的胶板即可，在胶板上开设菱形花纹等，提高其摩擦力，并且易于观察磨损度，开设菱形花纹形成的沟槽适用于潮湿坏境，方便排污排泥。蒂普拓普带特殊CN层的胶板，采用本硫化工艺，降低使用成本，方便生产；本发明的工艺方法简单，易于操作，不需要额外的大型设备，也不需要对温度进行控制，对压力进行控制，大大节省了硫化成本，并且本发明中陶瓷胶板与金属粘接强度大于国家标准8N/mm。满足输送带辊筒包胶要求，适用于各种复杂工况。
附图说明
图1是本发明的辊筒的结构示意图；
图2是本发明的S5.1的示意图；
图3是本发明的S61的示意图；
图4是本发明的S65、S66的示意图；
1、辊筒 2、胶板 3、保护膜 4、90度划线 5、压辊碾 6、橡胶锤 7、刀具 8、侧边。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
需要注意的是，本发明中提及的各安装方式及各技术术语，都是所属技术领域中早已明确知晓的技术用语，故不再做过多解释。此外，对于相同的部件采用了相同的附图标记，但这并不影响也不应构成本领域技术人员对技术方案的准确理解。
实施例一：
本发明提供了一种辊筒室温硫化工艺，可以不用提供温度、压力，仅在室温条件下，就可进行硫化且强度可以超过国家标准。
一种辊筒室温硫化工艺，包括以下步骤：
S1：根据辊筒1的尺寸选择胶板2的尺寸及数量；优选地，所述S1中，胶板数量＝辊筒总周长/陶瓷胶板宽度。
S2：胶板2上涂室温硫化粘结剂以及固化剂的混合溶液；优选地，混合溶液干燥的时间不低于60min；60min后用手指背面测试是否还有轻微粘性即可；S2具体为：去除胶板的保护膜3，涂粘接剂和固化剂的混合溶液，至少1h后进行操作；1h后，混合溶液晾干至手指背部测试仍有轻微粘性的程度，如若不及时使用胶板的情况下，再次将保护膜3盖好，防止空气中的杂质落到混合溶液上，影响粘结的效果。
S3：清洗辊筒1表面；具体地，使用蒂普拓普金属清洗剂使辊筒1表面彻底清洁，去除先前的胶板2、脂、灰尘、油等；蒂普拓普金属清洗剂，能彻底清除先前的胶板2，油脂，灰尘等；所述S3可以采用喷丸处理，因为喷丸处理是最有效的清理辊筒表面的方法；如果不具备喷丸条件，可使用角磨机进行处理，但是需要注意的是表面粗糙度应与推荐值约60μm相当，也就是工业表面标准SA21/2。
S4：辊筒1表面涂金属表面处理剂；优选地，金属表面处理剂采用蒂普拓普的PR200金属处理剂对辊筒1表面进行处理；优选地，混合溶液干燥的时间不低于60min；
S5：在辊筒1表面上涂两层室温硫化粘结剂以及固化剂的混合溶液；优选地，每层混合溶液干燥的时间不低于60min，刷第一层混合溶液60min后用手指背面测试是否还有轻微粘性即可，再刷第二层混合溶液，60min后用手指背面测试是否还有轻微粘性即可进行下一步。
S6：将胶板2铺在辊筒1表面。
上述步骤中，S2也可以放在S5后进行操作，即在胶板2和辊筒1上涂混合容易是没有先后顺序的。
作为一种优选方案，为了提高胶板2与辊筒1之间的安装精度，所述S5和S6之间包括S5.1,所述辊筒1上刻有90度划线4；具体地，胶板2粘接前可以在借助钢板尺等工具在辊筒表面标记90度划线4，可以使胶板2的粘接更加的贴合，保证其与水平面处于水平平行的状态，保证粘贴的效果。
作为一种优选方案，所述S1中胶板2的尺寸为：当辊筒宽度大于500mm时，根据辊筒宽度选择胶板的尺寸，胶板的尺寸为胶板的长度，即辊筒宽度为胶板的长度；胶板采用陶瓷胶板，陶瓷胶板之间的接头方式为对接。
本发明中，只有当辊筒大于500mm时，采用的胶板为陶瓷胶板，目的在于，当辊筒的宽度大于500mm时，其所承受的压力较大，需要提高辊筒表面耐磨性，而当辊筒小于500mm时，使用工况的原因，其所承受的压力一般较小，为了降低实际生产过程中的生产成本，不采用陶瓷胶板，使用蒂普拓普特殊带CN层胶板，在该胶板上开设花纹，如菱形花纹等增大其摩擦力即可；即当辊筒1小于等于500mm时，胶板的尺寸为胶板的宽度；所述胶板采用蒂普拓普特殊带CN层橡胶胶板，橡胶胶板之间的接头方式为对接或者搭接，橡胶胶板和辊筒不需要在一定温度压力进行硫化。
以下以辊筒大于500mm为例对尺寸的选择进行具体的描述，陶瓷胶板的长度覆盖辊筒的宽度，根据辊筒的周长确定胶板的数量；通常陶瓷胶板的长度覆盖辊筒宽度，将陶瓷胶板裁成适宜的宽度，再根据滚筒的周长确认陶瓷胶板的数量即可，陶瓷胶板的选型方便快捷，计算简单；对于陶瓷胶板长度的各种尺寸基本覆盖辊筒宽度，陶瓷胶板宽度相加等于辊筒总周长；优选地，胶板成品厚度为15mm、20mm、25mm；宽度为500mm；长度为800mm—2880mm，根据辊筒尺寸选择适合长度的CK-X/CP-X/CR-X胶板，CK-X/CP-X/CR-X为蒂普拓普公司的陶瓷胶板的型号；由此，所需陶瓷胶板数量＝辊筒总周长/陶瓷胶板宽度500mm，向上取整后，余数即为所需最后一块陶瓷胶板的宽度值，按照该宽度值裁定最后一块陶瓷胶板的宽度；本发明当采用陶瓷胶板时，陶瓷胶板与陶瓷胶板之间的接头方式采用对接，可配合蒂普拓普T2胶枪使用，进行最后的填缝注胶；当采用普通的胶板时，胶板与胶板之间的接头方式可以采用对接也可以采用搭接，两种接头方式的优点总结如下：
1、对接：适用于双向运转的辊筒2.搭接：粘接效果出色(建立在CN层粘接的基础上)，适用于各种厚度的包胶材料；适用于双向运动的皮带机，适用于各种厚度的包胶材料，可配合蒂普拓普T2注胶使用；接头方式多样，可运用于不同厚度的包胶材料，不同运转方向的辊筒及大尺寸辊筒配合蒂普拓普T2注胶使用更增加了强度。
作为一种优选方案，所述混合溶液中，室温硫化粘接剂和固化剂的比例为100:4；包装容量按照100:4设计，在作业现场借助搅拌棒能快速直接混合均匀，不需要称量，省去称量步骤和器具，减少步骤，提高作业效率；无需借助其它辅助工具测试轻微粘性，根据时间以及用手指背面测试是否还有轻微粘性即可，测试方法简单有效，通过感官即可客观判断是否可进行下一步工序；优选地，所述粘接剂采用的为蒂普拓普的SC2000型或SC4000型硫化剂，所述固化剂采用蒂普拓普的UTR20或ER42固化剂。
实施例二：
本实施例对步骤S6进行具体的限定，所述S6具体包括以下步骤：
S61：根据90度划线4，将胶板2铺在辊筒1的表面；
S62：继续粘接剩余的胶板2，将胶板2按压在辊筒表面；为避免空气滞留需从中间向两边按压；
S63：用压辊碾5压胶板2的接缝处和每一块胶板2，并用橡胶锤6砸实；特别是过渡区域；不用通过特殊设备提供温度、压力，小尺寸胶板2只需要徒手从中间向两边按压，大尺寸陶瓷胶板2需要使用压辊碾压5接缝处和每一块胶板2，并用橡胶锤6砸实；节省作业现场空间，能源，人工等，也不需大型加热加压设备，省去了设备维护保养，维修，升级更换零部件；在胶板2与胶板2之间的缝隙处，可以涂抹蒂普拓普T2注胶，使连接更加的紧固。
S64：将封口条粘在胶板的接缝处；封口条采用蒂普拓普专业CN封口条，以防止水或者灰尘渗漏到胶板缝隙中；许多陶瓷胶板辊筒包胶并没有这一步，造成了接缝使用不久就被污染，从而导致陶瓷胶板使用寿命短，从辊筒1上脱落，造成输送带停机，给使用的企业造成意外停机，导致巨大的损失。
S65：再次用压辊碾5压胶板2的接缝处和每一块胶板2，然后用橡胶锤6砸实；
S66：用刀具7去除边缘多余长度的胶板2；优选地，刀具7与辊筒1的侧边8之间的角度为45度。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的辊筒室温硫化工艺，不需要进行加热，在常温下即可进行硫化，不需要热源提供，也不需要其他的设备，是一种可以不用提供温度、压力，仅在室温条件下，不需要任何设备，就可进行硫化且强度可以超过国家标准；本发明通过将辊筒和胶板分别涂设混合室温硫化粘结剂以及固化剂的混合溶液，然后将二者粘接在一起，提高了辊筒表面耐磨性；本发明一般实用于辊筒宽度大于500mm的辊筒，需要使用陶瓷胶板，提高其耐磨性，提高使用寿命和工作效率；对于辊筒宽度小于等于500mm的辊筒，因为其载重不过过高，使用蒂普拓普特殊带CN的胶板即可，在胶板上开设菱形花纹等，提高其摩擦力，并且易于观察磨损度，在蒂普拓普特殊带CN的胶板中，同样不需要进行在一定温度压力下硫化；本发明的工艺方法简单，易于操作，不需要额外的大型设备，也不需要对温度进行控制，对压力进行控制，大大节省了硫化成本，并且本发明中陶瓷胶板与金属粘接强度大于国家标准8N/mm。满足输送带辊筒包胶要求，适用于各种复杂工况。
对于本领域技术人员而言，本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种辊筒室温硫化工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：根据辊筒(1)的尺寸选择胶板(2)的尺寸及数量；
S2：胶板(2)上涂室温硫化粘结剂以及固化剂的混合溶液；
S3：清洗辊筒(1)表面；
S4：辊筒(1)表面涂金属表面处理剂；
S5：在辊筒(1)表面上涂两层室温硫化粘结剂以及固化剂的混合溶液；
S6：将胶板(2)铺在辊筒(1)表面。
2.根据权利要求1所述的一种辊筒室温硫化工艺，其特征在于，所述S5与S6之间包括S5.1：在所述辊筒(1)的表面标记90度划线。
3.根据权利要求1所述的一种辊筒室温硫化工艺，其特征在于，所述S1中胶板(2)的尺寸为：辊筒(1)宽度大于500mm时，根据辊筒的宽度选择胶板(2)的尺寸，胶板的尺寸为胶板(2)的长度。
4.根据权利要求3所述的一种辊筒室温硫化工艺，其特征在于，所述胶板(2)采用陶瓷胶板。
5.根据权利要求4所述的一种辊筒室温硫化工艺，其特征在于，所述陶瓷胶板之间的接头方式为对接。
6.根据权利要求1所述的一种辊筒室温硫化工艺，其特征在于，所述混合溶液中，室温硫化粘结剂和固化剂的比例为100:4。
7.根据权利要求2所述的一种辊筒室温硫化工艺，其特征在于，所述S6包括以下步骤：
S61：根据90度划线，将第一块胶板(2)铺在辊筒(1)的表面；
S62：继续粘接剩余的胶板(2)，将胶板(2)按压在辊筒(1)表面；
S63：用压辊碾(5)碾压胶板(2)的接缝处和每一块胶板(2)，并用橡胶锤(6)砸实；
S64：将封口条粘在胶板(2)的接缝处；
S65：再次用压辊碾(5)碾压胶板(2)的接缝处和每一块胶板(2)，然后用橡胶锤(6)砸实；
S66：用刀具(7)去除边缘多余长度的胶板(2)。
8.根据权利要求1所述的一种辊筒室温硫化工艺，其特征在于，所述S2中，混合溶液干燥的时间至少为60min。
9.根据权利要求1所述的一种辊筒室温硫化工艺，其特征在于，所述S4中，混合溶液干燥的时间至少为60min。
10.根据权利要求1至9任一项权利要求所述的一种辊筒室温硫化工艺，其特征在于，所述S1中，陶瓷胶板数量＝辊筒总周长/陶瓷胶板宽度。
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- 2020-12-28 CN CN202011577944.7A patent/CN112873653A/zh active Pending
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