CN113561531A - 一种用于皮带输送机滚筒现场包胶的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种用于皮带输送机滚筒现场包胶的方法，其特征在于，包括：步骤1：将所述滚筒位于皮带内侧相对所述皮带的露出表面清理干净，并对所述露出表面进行磨平处理；步骤2：向所述露出表面涂抹胶水；步骤3：待所述胶水干燥后，再次向所述露出表面涂抹胶水，并对胶板待粘贴侧涂抹胶水；步骤4：在所述露出表面划起始线；步骤5：参考所述起始线，将所述胶板粘贴在所述露出表面上，在所述胶板的表面划线，对所述胶板进行裁切形成覆盖在所述露出表面的胶板片。本发明的技术方案通过对未拆卸的滚筒进行分段式的包胶操作，可以实现在有限的空间内，对驱动卸料滚筒表面进行分段包胶。
Description
技术领域
本发明实施例涉及滚筒包胶领域，具体涉及一种用于皮带输送机滚筒现场包胶的方法。
背景技术
为了保证皮带输送机驱动性能和传动效果，确保滚筒安全可靠运转，皮带输送机驱动滚筒以及重要改向滚筒表面需要有良好的胶面，若胶层存在磨损需要及时进行衬胶维护，避免皮带发生打滑、跑偏，滚筒断裂等故障发生。
皮带输送机驱动滚筒相比其它位置滚筒来说其包胶层更易磨损，尤其驱动卸料滚筒安装在落煤斗内部，单独拆卸更换头部滚筒非常困难，现场维修包胶空间狭窄难以操作施工，为了将磨损滚筒进行衬胶维修，通常做法是驱动卸料滚筒与输送带同时更换。若输送带还没有达到报废标准的话，为了更换头部滚筒而提前更换输送带显然是不经济的，因此头部滚筒最优的维修方案就是现场维修。
现场维修驱动卸料滚筒包胶层的难点在于输送带的空间狭窄，输送带与滚筒之间张紧力较大，无法将滚筒与皮带进行隔离单独实施包胶，在现有技术条件下，按照传统包胶工艺则实施难度很大，急需一种现场包胶的新方法。
发明内容
为此，本发明实施例提供一种用于皮带输送机滚筒现场包胶的方法，以解决现有技术中的滚筒包胶存在的工艺实施难度大、材料浪费的问题。
为了实现上述目的，本发明的实施方式提供如下技术方案：
在本发明的实施方式的一个方面中，提供了一种用于皮带输送机滚筒现场包胶的方法，包括：
步骤1：将所述滚筒位于皮带内侧相对所述皮带的露出表面清理干净，并对所述露出表面进行磨平处理；
步骤2：向所述露出表面涂抹胶水；
步骤3：待所述胶水干燥后，再次向所述露出表面涂抹胶水，并对胶板待粘贴侧涂抹胶水；
步骤4：在所述露出表面划起始线；
步骤5：参考所述起始线，将所述胶板粘贴在所述露出表面上，在所述胶板的表面划线，对所述胶板进行裁切形成覆盖在所述露出表面的胶板片。
进一步地，步骤5还包括：
所述胶板片覆盖在所述露出表面后，进行排气操作，所述排气操作具体为：用压实滚轮反复压实所述胶板片，用橡皮锤敲打所述胶板片，保证所述胶板片与所述露出表面间的排气。
进一步地，所述用于皮带输送机滚筒现场包胶的方法还包括：
步骤6：旋转所述滚筒，形成新的露出表面；
步骤7：重复步骤1-6的操作，直至完成对所述滚筒周侧表面的包胶。
进一步地，所述用于皮带输送机滚筒现场包胶的方法还包括：
步骤8：对覆盖在所述滚筒表面的所述胶板片间接缝进行填充处理。
进一步地，步骤8具体为：
打磨所述胶板片间接缝，形成一定坡口，对所述坡口表面进行清洗、涂抹冷硫化剂操作；
用修补条将所述胶板片间接缝进行冷粘。
进一步地，所述用于皮带输送机滚筒现场包胶的方法还包括：
步骤9：对覆盖在所述滚筒表面的胶板片边缘进行修剪。
进一步地，步骤5中，所述胶板片覆盖在所述露出表面上，所述胶板片覆盖的面积占所述滚筒周侧面积的1/3至1/4。
进一步地，所述胶水为冷硫化剂胶水。
进一步地，在向所述露出表面涂抹胶水之前，涂抹金属处理剂，对所述露出表面进行处理。
本发明的实施方式具有如下优点：
本发明实施例公开了一种用于皮带输送机滚筒现场包胶的方法，通过对未拆卸的滚筒进行分段式的包胶操作，可以实现在有限的空间内，对驱动卸料滚筒表面进行分段包胶，同时节约了拆卸滚筒中造成的人力物力浪费。本发明的包胶方法极大缩短检修时间，确保了输煤生产和检修作业的连续、稳定性，为机组燃煤供应、配煤掺烧提供有效保障。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本发明的实施例提供的一种用于皮带输送机滚筒现场包胶的方法的流程示意图；
图2为本发明的实施例提供的滚筒包胶的结构示意图；
图3为本发明的实施例提供的滚筒包胶的另一结构示意图。
图中：10-皮带、20-滚筒、21-露出表面、30-胶板片、40-胶板片间接缝。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
实施例
如图1、2、3所示，本发明的实施例提供了一种用于皮带输送机滚筒现场包胶的方法，包括以下步骤：
步骤1：将滚筒20位于皮带10内侧相对皮带10的露出表面21清理干净，并对露出表面21进行磨平处理。可选的，如图2所示，将驱动滚筒20位于皮带10内侧的露出表面21的残胶、锈迹处理干净，均匀打磨，打磨出亮面，用毛刷将滚筒20表面清扫干净，再用清洗剂反复清洗直至表面无任何油渍及污物，并保持滚筒20表面的干燥，干燥5分钟。进一步地，在本实施例中，步骤1中进行清理、磨平处理的滚筒20表面可以仅为露出表面21的一部分。
步骤2：向露出表面21涂抹胶水。步骤3：待胶水干燥后，再次向露出表面21涂抹胶水，并对胶板待粘贴侧涂抹胶水。具体地，进行冷硫化剂的涂抹：用毛刷涂刷第一遍冷硫化剂胶水，涂刷厚度应保持均匀，并覆盖露出表面21的全部待粘接部位，无流痕、无遗漏、操作迅速，干燥30分钟以上，保证完全干燥。涂刷第二遍时，滚筒20和胶板同时涂抹，干燥至略沾手背时进行下一步。可选的，胶水为冷硫化剂胶水。冷硫化粘接剂主要是应用在皮带的冷粘接头、皮带修补、滚筒冷包胶等方面。
步骤4：在露出表面21划起始线。可选的，通过卷尺、弹线盒划起始线，具体地，划一条平行于滚筒20中心轴方向的起始线。
步骤5：参考起始线，将胶板粘贴在露出表面21上，在胶板的表面划线，对胶板进行裁切形成覆盖在露出表面21的胶板片30。具体地，用胶板的一边对齐画好的起始线，胶板向滚筒20下方赶压，覆盖滚筒20的1/3-1/4表面，按弹线盒划线裁切，然后用压实滚轮反复压实修补部位，用橡皮锤敲打胶板部位，保证排气。
步骤5中，胶板片30覆盖在露出表面21上，胶板片30覆盖的面积占滚筒20周侧面积的1/3至1/4。
在本发明的实施例中，步骤5还包括：胶板片30覆盖在露出表面21后，进行排气操作，排气操作具体为：用压实滚轮反复压实胶板片30，用橡皮锤敲打胶板片30，保证胶板片30与露出表面21间的排气。
在其他实施例中，用于皮带输送机滚筒现场包胶的方法还包括：
步骤6：旋转滚筒20，形成新的露出表面21。具体地，盘转驱动滚筒20，使已经完成粘接的胶面逆时针旋转至滚筒中心偏上的位置。
步骤7：重复步骤1-6的操作，直至完成对滚筒20周侧表面的包胶。具体地，重复之前的工序，包括：除残胶、打磨、清洗、干燥涂抹冷硫化剂、划线、粘合。
进一步地，用于皮带输送机滚筒现场包胶的方法还包括：
步骤8：对覆盖在滚筒20表面的胶板片间接缝40进行处理。步骤8具体为：打磨胶板片间接缝40，形成一定坡口，对坡口表面进行清洗、涂抹冷硫化剂操作；用修补条将胶板片间接缝40进行冷粘。在实施例中，具体可以是：将胶板片30和胶板片30之间的接缝处进行处理：用角磨配钨钢片打磨胶板片间接缝40处形成一定坡口、清洗、涂抹冷硫化剂，用宽度为150mm厚度为2.5mm的修补条将胶缝进行冷粘。
用于皮带输送机滚筒现场包胶的方法还包括：步骤9：对覆盖在滚筒20表面的胶板片30边缘进行修剪。具体地，进行边缘修剪包括：用壁纸刀沿滚筒20的一端面，呈45°方向切掉多余的胶板，即切掉胶板片30两端相对于滚筒20的余料。静置固化6小时可轻载运行，时间越长固化效果越好，最终完成滚筒20的分段式包胶修补。
可选的，在向露出表面21涂抹胶水之前，涂抹金属处理剂，对露出表面21进行处理。具体地，使用毛刷均匀涂抹金属处理剂，不宜过厚，干燥30分钟后再进行胶水涂抹。金属处理剂指对金属表面进行各种处理的化学药剂的总称。金属表面处理包括了除油、除锈、磷化、防锈等基体前处理，是为金属涂层技术、金属防护技术做准备的。
本发明的技术方案通过对未拆卸的滚筒20进行分段式的包胶操作，可以实现在有限的空间内，对驱动卸料滚筒20表面进行分段包胶。通过本发明的技术方案，实现头部滚筒20包胶层的分段包胶，具有不破坏输送带，操作便捷以及包胶效果好的特点，施工方便，能实现现场快速滚筒20包胶。接缝处采用修补条冷粘形式，可提高接缝粘接效果，避免接缝受挤压钻入煤粉等杂质而发生起皮、破损、脱落，该技术有胶板更换成本低，维护操作难度小的优点。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
Claims (9)
1.一种用于皮带输送机滚筒现场包胶的方法，其特征在于，包括：
步骤1：将所述滚筒(20)位于皮带(10)内侧相对所述皮带(10)的露出表面(21)清理干净，并对所述露出表面(21)进行磨平处理；
步骤2：向所述露出表面(21)涂抹胶水；
步骤3：待所述胶水干燥后，再次向所述露出表面(21)涂抹胶水，并对胶板待粘贴侧涂抹胶水；
步骤4：在所述露出表面(21)划起始线；
步骤5：参考所述起始线，将所述胶板粘贴在所述露出表面(21)上，在所述胶板的表面划线，对所述胶板进行裁切形成覆盖在所述露出表面(21)的胶板片(30)。
2.根据权利要求1所述的用于皮带输送机滚筒现场包胶的方法，其特征在于，步骤5还包括：
所述胶板片(30)覆盖在所述露出表面(21)后，进行排气操作，所述排气操作具体为：用压实滚轮反复压实所述胶板片(30)，用橡皮锤敲打所述胶板片(30)，保证所述胶板片(30)与所述露出表面(21)间的排气。
3.根据权利要求1所述的用于皮带输送机滚筒现场包胶的方法，其特征在于，还包括：
步骤6：旋转所述滚筒(20)，形成新的露出表面(21)；
步骤7：重复步骤1-6的操作，直至完成对所述滚筒(20)周侧表面的包胶。
4.根据权利要求3所述的用于皮带输送机滚筒现场包胶的方法，其特征在于，还包括：
步骤8：对覆盖在所述滚筒(20)表面的所述胶板片间接缝(40)进行填充处理。
5.根据权利要求4所述的用于皮带输送机滚筒现场包胶的方法，其特征在于，步骤8具体为：
打磨所述胶板片间接缝(40)，形成一定坡口，对所述坡口表面进行清洗、涂抹冷硫化剂操作；
用修补条将所述胶板片间接缝(40)进行冷粘。
6.根据权利要求4所述的用于皮带输送机滚筒现场包胶的方法，其特征在于，还包括：
步骤9：对覆盖在所述滚筒(20)表面的胶板片(30)边缘进行修剪。
7.根据权利要求1所述的用于皮带输送机滚筒现场包胶的方法，其特征在于，
步骤5中，所述胶板片(30)覆盖在所述露出表面(21)上，所述胶板片(30)覆盖的面积占所述滚筒(20)周侧面积的1/3至1/4。
8.根据权利要求1所述的用于皮带输送机滚筒现场包胶的方法，其特征在于，
所述胶水为冷硫化剂胶水。
9.根据权利要求1所述的用于皮带输送机滚筒现场包胶的方法，其特征在于，
在向所述露出表面(21)涂抹胶水之前，涂抹金属处理剂，对所述露出表面(21)进行处理。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211029 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |