CN205834402U - 一种自动进料的螺纹加工机 - Google Patents

Abstract

一种自动进料的螺纹加工机,包括进料机构，所述进料机构包括料仓和设于料仓下方的振动器，所述料仓内设有螺旋向上的进料通道，进料通道端部下方设有一伸出料仓侧壁的进料口，所述进料口前方设有一挡片，所述挡片的前端部与进料通道的端部顶触，所述挡片的后端部可拆卸安装在侧壁上。本自动进料的螺纹加工机的进料机构结构简单，成本低，进料效率高，而且能对已加工和未加工的工件进行区分，提高进料加工效率，避免了人工分拣的工序。

Description

一种自动进料的螺纹加工机

技术领域

本实用新型属于一种连接件的加工机领域，具体指一种自动进料的螺纹加工机。

背景技术

现有的很多连接件都需要两端加工来实现对其他两个主要部件的连接关系，针对柱状或方形的工件，传统加工是单一转孔或单独攻丝，一道道工序进行，工件的两个端面都需要加工，当其中一面已经钻孔或攻丝后需要加工另一面时，即对半成品的进一步加工，传统操作大都只能采用手工，即人工将工件待加工的一面定向放置，放到钻孔机或者攻丝机的下方，手工进行操作，其工作效率低下，而且人工操作存在安全隐患。另外，生产过程中，进料只能单一的同种工件单独进料，单独机器进行加工，一旦未加工或者已加工的半成品混杂在一起，机器无法识别，需要人工挑选，再对同一种类工件进行人工或机器操作，严重影响生产效率。

实用新型内容

为解决上述连接件成品或半成品分料困难问题，本实用新型提供一种自动进料的螺纹加工机，主要指该连接件的进料机构，能实现批量进料，且对未加工或已加工的工件进行区分对待，同时具有进料及分料功能。

本实用新型采用以下技术方案：

一种自动进料的螺纹加工机,包括进料机构，所述进料机构包括料仓和设于料仓下方的振动器，所述料仓内设有螺旋向上的进料通道，其特征在于：进料通道端部下方设有一伸出料仓侧壁的进料口，所述进料口前方设有一挡片，所述挡片的前端部与进料通道的端部顶触，所述挡片的后端部可拆卸安装在侧壁上。挡片的前端部与侧壁的距离大于挡片后端部与侧壁的距离。该挡片的设置确保震动进料时，工件能从进料通道上端部掉入到下面的进料口，主要起着限位作用。本方案主要针对两端都未加工的工件。

进一步，所述挡片倾斜设置，挡片前段部低于所述挡片后端部。

进一步的，所述挡片的后端部通过一横杆安装在侧壁上，挡片能相对于横杆转动。

更进一步的，所述横杆为螺柱，挡片内、外侧分别设有第一内螺帽、第一外螺帽。内螺帽、外螺帽设于螺柱上限定挡片的位置及倾斜角度，后期工序加工时避免挡片外移造成干扰，也便于挡片的角度调整。

进一步的，所述侧壁上设有一支柱，拦料挂钩设于所述支柱上，所述拦料挂钩的挂钩端位于进料口上方，另一端设有一复位平衡块，两端以支柱为中心保持平衡，任一端受力时能在进料通道与进料口之间摆动。挂钩端与复位平衡块两者形成以支柱为支点的杠杆，挂钩能挂住有内孔或者内螺孔的工件，引导工件掉入进料口。

首先，转动移开挡片，挡片翻转朝上放置，便于后期工件在拦料挂钩的阻拦下能掉回料仓。其次，振动器带内螺孔或者带孔的工件(如柱状工件或长方形工件)被传输到进料通道端部，当工件已经加工过的一个面朝前被传送到螺旋通道端部时，直接顶触挂钩，挂钩伸入工件的孔内，勾住工件前端，振动器继续震荡继续推送工件，挂钩向远离螺旋通道端部的方向转动，直到工件另一端脱离进料通道端部，在挂钩引导下掉入进料口，工件未加工的一面朝下掉入进料口；而另一种情况下，端面未做加工的一面朝前被推送动，与挂钩碰触，在螺旋通道上的工件在震动器下继续前进，与挂钩碰触的工件调回料仓。

更进一步，所述支柱与一支架固定连接，所述支架固装在侧壁外部，支架中部设有一直槽，所述拦料挂钩的挂钩端从该直槽穿过，所述拦料挂钩以支柱为中心的摆动在该直槽范围内进行。

更进一步的，所述拦料挂钩为一金属条经至少两次弯折而成且金属条的一端部设有所述挂钩(也可以为凸起部，只要能伸入工件的孔内即可)，支柱设于凸起部的第一弯折处，复位平衡块设于第二弯折处。

进一步，所述拦料挂钩的外端部向复位平衡块一侧弯曲。避免复位平衡块掉落。

进一步，所述支柱位于拦料挂钩内外侧分别设有一紧固件。紧固件对拦料挂钩在支柱上的位移起限定作用，避免拦料挂钩摆动时发生移位。

本实用新型与现有技术相比，有益效果是：本进料机构结构简单，成本低，进料效率高，而且能对已加工和未加工的工件进行区分，提高进料加工效率，避免了人工分拣的工序。

附图说明

图1是进料机构一种状态的示意图；

图2是图1的进料机构局部立体示意图；

图3是进料机构另一种状态示意图；

图4是拦料挂钩的一种状态变化示意图；

图5是拦料挂钩的另一种状态示意图。

图中：1料仓，2振动器，3进料通道，31进料通道的端部，4挡片，41挡片的前端部，42挡片的后端部，5横杆，6内螺帽，7外螺帽，8支柱，9拦料挂钩，91第一弯折处，92第二弯折处，93挂钩，94上端部，10复位平衡块，11紧固件，12支架，13直槽，14料仓侧壁，15进料口，16固定板，17工件，171工件内孔，18纵向定位槽，19销钉。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步描述说明，使得方案更加清楚明白。

如图3所示，自动进料的螺纹加工机，包括进料机构，该机构包括料仓1、振动器2及设于料仓上的进料通道3，进料通道的端部31下方设有进料口15，料仓侧壁14上设有一挡片4，所述挡片可翻转，一种状态下挡片的前端部41与进料通道的端部31顶触，挡片后端部42可拆卸安装在侧壁上。该方式适合两端都未加工过的工件的送料。

如图1-2所示，挡片移开，挡片的前端部41翻转向上，在进料口处加设拦料挂钩9，拦料挂钩固可以通过支柱8设在进料口上方，支柱固定设置在料仓侧壁14上的支架12顶部，支架上设有一开有直槽13的固定板16，拦料挂钩的挂钩92端从直槽伸入到进料口，拦料挂钩另一端设有复位平衡块10，挂钩与复位平衡块之间形成一个以支柱为支撑点的杠杆，不受外力时保持平衡。拦料挂钩可以选用金属条直接多次弯折，弯折至少为2次，第一弯折处91设于支柱，第二弯折处92放置一复位平衡块。该金属条的上端部94可以向内侧弯曲避免复位平衡块滑落。料仓底面设置为水平面。

固定板上开纵向定位槽18，通过销钉19固定在料仓侧壁上，通过该槽可以调整支柱的高度，这样在加工不同大小工件内孔的工件时可以适当调整挂钩的高度，增强分料导向的效果。支柱位于拦料挂钩内外侧分别设有一紧固件11。紧固件对拦料挂钩在支柱上的位移起限定作用。

如图4所示为进料通道送料，当工件的开孔一端朝向拦料挂钩时的工作状态变化图；图5为为进料通道送料，当工件未开孔一端朝向拦料挂钩时的工作状态变化图。图4和图5即一个分料过程。

进料机构未启动时，料仓未振荡进料，挂钩与复位平衡块之间保持一个平衡。振动器带内螺孔的工件(如柱状工件或长方形工件)被传输到进料通道端部，当工件已经加工过的一个面朝前被传送到螺旋通道端部时，直接顶触挂钩，挂钩伸入工件内孔(或螺纹孔)171内，勾住工件前端，振动器继续震荡继续推送工件，挂钩向远离螺旋通道端部的方向转动，直到工件另一端脱离进料通道端部，在挂钩引导下掉入进料口，工件未加工的一面朝下掉入进料口；而另一种情况下，端面未做加工的一面朝前被推送动，与挂钩碰触，在螺旋通道上的工件在震动器下继续前进，与挂钩碰触的工件掉回料仓。

以上为本实用新型的优选实施方式，并不限定本实用新型的保护范围，对于本领域技术人员根据本实用新型的设计思路做出的变形及改进，都应当视为本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动进料的螺纹加工机,包括进料机构，所述进料机构包括料仓和设于料仓下方的振动器，所述料仓内设有螺旋向上的进料通道，其特征在于：进料通道端部下方设有一伸出料仓侧壁的进料口，所述进料口前方设有一挡片，所述挡片的前端部与进料通道的端部顶触，所述挡片的后端部可拆卸安装在侧壁上。

2.根据权利要求1所述的自动进料的螺纹加工机，其特征在于，所述挡片倾斜设置，挡片前段部低于所述挡片后端部。

3.根据权利要求1所述的自动进料的螺纹加工机，其特征在于，所述挡片的后端部通过一横杆安装在侧壁上，挡片能相对于横杆转动。

4.根据权利要求3所述的自动进料的螺纹加工机，其特征在于，所述横杆为螺柱，挡片内、外侧分别设有内螺帽、外螺帽。

5.根据权利要求1-4任一所述的自动进料的螺纹加工机，其特征在于，所述侧壁上设有一支柱，拦料挂钩设于所述支柱上，所述拦料挂钩的挂钩端位于进料口上方，另一端设有一复位平衡块，两端以支柱为中心保持平衡，任一端受力时拦料挂钩前后摆动。

6.根据权利要求5所述的自动进料的螺纹加工机，其特征在于，所述拦料挂钩为一金属条经至少两次弯折而成且金属条的下端部为挂钩端，所述支柱设于与挂钩端相连的第一弯折处，所述复位平衡块设在第二弯折处。

7.根据权利要求5所述的自动进料的螺纹加工机，其特征在于，所述支柱位于拦料挂钩内外两侧分别设有一紧固件。

8.根据权利要求5所述的自动进料的螺纹加工机，其特征在于，所述支柱与支架顶部固定连接，所述支架固装在侧壁外部，支架上设有一开有直槽的固定板，所述拦料挂钩的挂钩端从该直槽穿过，所述拦料挂钩以支柱为中心的摆动在该直槽内进行。