CN103359472B - 一种棒料自动排列供给装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种棒料自动排列供给装置，一级固定板（4）和二级固定板（5）平行固定在机架（1）上，一级推板（14）设置在一级固定板和料斗（3）之间，二级推板（15）设置于一级固定板（4）和二级固定板（5）之间，一级推板底部和二级推板底部通过推板连接板（13）固定连接，气缸连接板（16）穿过滑槽分别与二级推板侧下部和上料气缸（2）前端固定连接，上料气缸固定在二级固定板的侧下部，直线送料架（11）置于二级固定板的后方并固定连接在机架上，推竖气缸（7）设置在过渡板（9）上，推竖气缸的前端固定连接推竖挡板（8）。有益效果是结构简单，使用方便，提高棒料供给的稳定性和效率性，节约设备成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种供给装置，具体是一种棒料自动排列供给装置，属于棒料加工设备技术领域。
背景技术
在以棒料为原材料的加工生产线中，原材料供给往往是第一道工序，供给的可靠性和准确性直接影响生产线的效率和自动化水平。排列杂乱无章的中短圆棒料需要上料和整列才能进入自动生产线的下一工序，目前许多工厂采用振动盘的方式进行中短圆棒料自动供给，振动盘一般由料斗、底盘、控制器和送料器等组成，设备复杂昂贵，棒料品质变更时需重新修整盘面并重调底盘，并且物件过多或零件弯曲都会造成振动盘不规则送料。
发明内容
本发明提供一种棒料自动排列供给装置，结构简单，使用方便，提高棒料供给的效率和稳定性，节约设备成本，同时可以适应不同品质的棒料。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种棒料自动排列供给装置，包括料斗、机架、链条和直线送料架，料斗固定在机架上，安装链条的链轮装在直线送料架上，还包括一级固定板、二级固定板、一级推板、二级推板、上料气缸、整列挡板、推竖气缸、推竖挡板和过渡板，一级固定板和二级固定板平行固定在机架上，一级推板设置在一级固定板的前部和料斗的底板后部之间，二级推板设置于一级固定板和二级固定板之间，一级推板底部和二级推板底部通过推板连接板固定连接；上料气缸固定在二级固定板的侧下部，二级固定板背部上设有滑槽，气缸连接板穿过滑槽分别与二级推板侧下部和上料气缸伸出端固定连接；直线送料架置于二级固定板的后方并固定连接在机架上；过渡板一端固定在二级固定板顶部，另一端固定在链条的上方，所述的过渡板前端高于过渡板的后端；推竖气缸设置在过渡板上，推竖气缸的前端固定连接推竖挡板，所述的推竖挡板底部与二级固定板顶部之间的距离在1倍的棒料直径和2倍的棒料直径之间；整列挡板固定在过渡板出口与链条出口之间，位于链条上方。
进一步，所述的一级固定板和二级固定板之间设有导轨，所述的导轨固定在二级固定板上，二级推板装在导轨上。
进一步，所述的料斗底面与水平面之间的夹角在25°到45°之间。
进一步，所述的过渡板与水平面之间的夹角在15°到35°之间。
进一步，所述的整列挡板与直线送料架之间的夹角在12°到25°之间。
与现有技术相比，本发明结构简单，使用方便，通过采用一级推板和二级推板的设计，使棒料在上料过程中进行第一次整列，然后通过推竖挡板将竖起的棒料和叠加的棒料推回料斗内，从而进行第二次整列，当棒料通过链条进行输送时，通过整列挡板将叠加的棒料滤除，进行第三次整列，提高了棒料供给的效率和稳定性，节约设备成本，同时可以适应不同品质的棒料。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的A向视图；
图3是图1的B向视图。
图中：1、机架，2、上料气缸，3、料斗，4、一级固定板，5、二级固定板，6、导轨，7、推竖气缸，8、推竖挡板，9、过渡板，10、整列挡板，11、直线送料架，12、链条，13、推板连接板，14、一级推板，15、二级推板，16、气缸连接板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
以图2中的左方为前方进行描述，如图1、图2和图3所示，本发明包括料斗3、机架1、链条12和直线送料架11，料斗3固定在机架1上，安装链条12的链轮装在直线送料架11上，还包括一级固定板4、二级固定板5、一级推板14、二级推板15、上料气缸2、整列挡板10、推竖气缸7、推竖挡板8和过渡板9，一级固定板4和二级固定板5平行固定在机架1上，一级推板14设置在一级固定板4的前部和料斗3的底板后部之间，二级推板15设置于一级固定板4和二级固定板5之间，一级推板14底部和二级推板15底部通过推板连接板13固定连接；上料气缸2固定在二级固定板5的侧下部，二级固定板5背部上设有滑槽，气缸连接板16穿过滑槽分别与二级推板15侧下部和上料气缸2伸出端固定连接；直线送料架11置于二级固定板5的后方并固定连接在机架1上；过渡板9一端固定在二级固定板5顶部，另一端固定在链条12的上方，所述的过渡板9前端高于过渡板9的后端；推竖气缸7设置在过渡板9上，推竖气缸7的前端固定连接推竖挡板8，所述的推竖挡板8底部与二级固定板5顶部之间的距离在1倍的棒料直径和2倍的棒料直径之间；整列挡板10固定在过渡板9出口与链条12出口之间，位于链条12上方。
进一步，一级固定板4和二级固定板5之间设有导轨6，所述的导轨6固定在二级固定板5上，二级推板15装在导轨6上；这样就能使推板更方便的滑动。
作为本发明的一种改进，料斗3底面与水平面之间的夹角在25°到45°之间；处在这个角度范围内能使棒料缓慢平稳的向下滚动，便于一级推板14的上料。
进一步，过渡板9与水平面之间的夹角在15°到35°之间；处在这个角度范围内能使棒料缓慢平稳的从二级固定板5滚动到直线送料架11中的链条12上。
作为本发明的另一种改进，整列挡板10与直线送料架11之间的夹角在12°到25°之间；处在这个角度范围内能使叠加在一起的棒料剔除，保证了棒料正常的供给。
工作开始时，上料气缸2为收缩状态，一级推板14的顶部低于料斗3的底面，棒料由于重力的作用向侧下方运动接触到一级固定板4侧面及一级推板14顶部停止，上料气缸2伸长时，通过气缸连接板16带动一级推板14和二级推板15向上运动，此时一级推板14顶部的棒料也向上运动，当一级推板14顶部超过一级固定板4顶部时，一级推板14顶部的棒料由于重力作用向侧下滑入接触到二级推板15侧面和一级固定板4顶部，上料气缸2回程通过气缸连接板16带动一级推板14和二级推板15向下运动，棒料由于重力作用向侧下方运动接触到二级固定板5，以上动作为棒料一次整列，能将杂乱无章的棒料整列为横排列、竖排列和横叠层排列三种状态；上料气缸2再次伸长时，通过气缸连接板16带动一级推板14和二级推板15向上运动，二级固定板5侧方的棒料也随之向上运动，当二级推板15顶部超过二级固定板5顶部时，横排列的棒料顺利通过推竖挡板8经过过渡板9滚入直线送料架11上的链条12上方，而竖排列和横叠层排列的棒料被推竖挡板8挡住，此时推竖气缸7伸长带动推竖挡板8向前运动，将竖排列和横叠层排列的棒料推下，由于一级固定板4和一级推板14的厚度略大于棒料的直径，所以推下来的棒料大部分会重新落入料斗3中，然后上料气缸2收缩，以上动作为二次整列。上料气缸2和推竖气缸7反复伸长和回程，使一次列整和二次列整动作同时进行，高效率的完成棒料的整列上料。棒料在过渡板9上滚入链条12的过程中，出现少数的横叠排列的情况，横叠排列的两根圆棒料在链条12上直线运行碰到整列挡板10时，处于上面的棒料顺着整列挡板10斜度运动，最终掉落，完成第三次整列。这样就保证了棒料供给的效率和稳定性，节约设备成本，同时可以适应不同品质的棒料。
Claims (5)
1.一种棒料自动排列供给装置，包括料斗（3）、机架（1）、链条（12）和直线送料架（11），料斗（3）固定在机架（1）上，安装链条（12）的链轮装在直线送料架（11）上，其特征在于，还包括一级固定板（4）、二级固定板（5）、一级推板（14）、二级推板（15）、上料气缸（2）、整列挡板（10）、推竖气缸（7）、推竖挡板（8）和过渡板（9），一级固定板（4）和二级固定板（5）平行固定在机架（1）上，一级推板（14）设置在一级固定板（4）的前部和料斗（3）的底板后部之间，二级推板（15）设置于一级固定板（4）和二级固定板（5）之间，一级推板（14）底部和二级推板（15）底部通过推板连接板（13）固定连接；上料气缸（2）固定在二级固定板（5）的侧下部，二级固定板（5）背部上设有滑槽，气缸连接板（16）穿过滑槽分别与二级推板（15）侧下部和上料气缸（2）伸出端固定连接；直线送料架（11）置于二级固定板（5）的后方并固定连接在机架（1）上；过渡板（9）一端固定在二级固定板（5）顶部，另一端固定在链条（12）的上方，所述的过渡板（9）前端高于过渡板（9）的后端；推竖气缸（7）设置在过渡板（9）上，推竖气缸（7）的前端固定连接推竖挡板（8），所述的推竖挡板（8）底部与二级固定板（5）顶部之间的距离在1倍的棒料直径和2倍的棒料直径之间；整列挡板（10）固定在过渡板（9）出口与链条（12）出口之间，位于链条（12）上方。
2.根据权利要求1所述的一种棒料自动排列供给装置，其特征在于，所述的一级固定板（4）和二级固定板（5）之间设有导轨（6），所述的导轨（6）固定在二级固定板（5）上，二级推板（15）装在导轨（6）上。
3.根据权利要求1所述的一种棒料自动排列供给装置，其特征在于，所述的料斗（3）底面与水平面之间的夹角在25°到45°之间。
4.根据权利要求1或2所述的一种棒料自动排列供给装置，其特征在于，所述的过渡板（9）与水平面之间的夹角在15°到35°之间。
5.根据权利要求1或2所述的一种棒料自动排列供给装置，其特征在于，所述的整列挡板（10）与直线送料架（11）之间的夹角在12°到25°之间。
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Granted publication date: 20160224 Termination date: 20160724 |
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