CN205819678U - 自动装盒机的包装盒供给装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动装盒机的包装盒供给装置，其特征在于包括机架、储盒装置、挡块和至少一个吸盘，储盒装置和挡块均安装在机架上，储盒装置底部设有包装盒出口，吸盘位于包装盒出口的正下方，机架上设有能够驱动吸盘上下往复移动的吸盘位置切换机构，挡块上设有开盒斜面，开盒斜面位于吸盘的后侧且位于包装盒出口的下方，开盒斜面自后至前逐渐向下倾斜。本实用新型能集中储存包装盒，自动逐个打开包装盒并将其放置到自动装盒机的包装盒传送机构上，以提高生产效率并降低人工成本。

Description

自动装盒机的包装盒供给装置

技术领域

本实用新型涉及包装机械技术领域，具体涉及一种自动装盒机的包装盒供给装置。

背景技术

自动装盒机能够将药品软管自动装入包装盒中（通常能够将药品说明书连同药品软管一起装入外包装盒中），并完成盖盒动作，部分功能较全的自动装盒机还带有贴封口标签或进行热收缩裹包等附加功能。

目前大多采用人工开盒方式将折叠成片状的包装盒逐个打开（包装盒是经印刷、模切压痕和粘接盒体之后折叠成片状的纸盒，以便于仓储和运输；纸盒的盒体通常由四个壁板连接而成，折叠时其中两个壁板叠合在另外两个壁板上；装填药品软管前需打开包装盒，使盒体中相邻两壁板相互垂直或大致垂直，四个壁板围成可容纳药品软管的腔体），再放置到自动装盒机的包装盒传送机构上。包装盒传送机构将包装盒送至装填区域，同时，药品软管传送带将药品软管送至装填区域，再由装填装置将药品软管装入包装盒中。这种包装盒供给方式自动化程度低，工作效率低下，人工成本较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动装盒机的包装盒供给装置，这种供给装置能集中储存包装盒，自动逐个打开包装盒,并将其放置到自动装盒机的包装盒传送机构上，以提高生产效率并降低人工成本。采用的技术方案如下：

一种自动装盒机的包装盒供给装置，其特征在于包括机架、储盒装置、挡块和至少一个吸盘，储盒装置和挡块均安装在机架上，储盒装置底部设有包装盒出口，吸盘位于包装盒出口的正下方，机架上设有能够驱动吸盘上下往复移动的吸盘位置切换机构，挡块上设有开盒斜面，开盒斜面位于吸盘的后侧且位于包装盒出口的下方，开盒斜面自后至前逐渐向下倾斜。

上述储盒装置可存储多个折叠成片状的包装盒（包装盒是经印刷、模切压痕和粘接盒体之后折叠成片状的纸盒，以便于仓储和运输；纸盒的盒体通常由四个壁板连接而成，折叠时其中两个壁板叠合在另外两个壁板上），上述包装盒供给装置位于自动装盒机的包装盒传送机构的正上方，包装盒传送机构上设有多组用于卡接住打开好的包装盒的成对限位杆；工作时，吸盘从储盒装置底部的包装盒出口逐个吸取折叠成片状的包装盒并使其自上而下移动；包装盒在自上而下移动过程中，其盒体的后侧接触到开盒斜面并受开盒斜面的阻挡，在开盒斜面和吸盘的共同作用下，包装盒的盒体逐渐打开，直至完全打开（包装盒打开后，其盒体中相邻两壁板相互垂直或大致垂直，四个壁板围成可容纳药品软管的腔体）；最后，打开状态的包装盒继续向下移动至包装盒传送机构上，并卡接在成对限位杆间。

一种具体方案中，上述吸盘位置切换机构包括气缸和连杆，气缸的缸体与所述机架铰接，连杆的后端与所述吸盘固定相接，连杆的前端与气缸的活塞杆铰接，连杆的中部铰接在所述机架上。采用这种结构，可通过气缸活塞杆的伸缩来驱动吸盘上下往复运动，从而实现将储盒装置内的包装盒逐个放置到包装盒传送机构上。优选上述连杆中具有气体通道，吸盘的腔体与该气体通道后端连通，该气体通道前端通过通气软管与抽真空装置连通。

优选方案中，上述挡块上设有前后延伸的条形孔，机架上安装有两个固定螺栓，两个固定螺栓的螺杆均处在条形孔中，挡块处于固定螺栓的头部与机架之间。采用这种结构，可根据片状包装盒的宽度尺寸（即前后方向上的尺寸）来调节挡块的位置，以确保包装盒能够完全打开；确定好挡块的位置后，旋紧两个固定螺栓，使螺栓的头部将挡块压紧并固定在机架上。

优选方案中，上述储盒装置由两个前导杆、一个后导杆、一个左导杆和一个右导杆构成，前导杆、后导杆、左导杆和右导杆下端的内侧均设有凸起；前导杆、后导杆、左导杆和右导杆之间的空间构成储盒装置的腔体，前导杆、后导杆、左导杆和右导杆的上端之间构成储盒装置的包装盒入口，前导杆、后导杆、左导杆和右导杆的下端之间构成储盒装置的包装盒出口。可通过包装盒入口向储盒装置中添加包装盒。前导杆、后导杆、左导杆和右导杆下端内侧的凸起可用于支撑放入储盒装置内的包装盒。在吸盘的作用下，包装盒在其边缘发生微小变形后即可从包装盒出口出来。

一种具体方案中，前导杆固定安装在机架上，后导杆在前后方向上的位置可调节，左导杆和右导杆在左右方向上的位置可调节，这样，可根据折叠成片状包装盒的尺寸，调节后导杆、左导杆和右导杆的位置，从而调节储盒装置的腔体的大小，以适应不同尺寸的包装盒。

与现有技术相比，本实用新型能集中储存包装盒，自动逐个打开包装盒并将其放置到自动装盒机的包装盒传送机构上，以提高生产效率并降低人工成本。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2是图1所示优选实施例中储盒装置的右视图。

具体实施方式

如图1所示，这种自动装盒机的包装盒供给装置包括机架1、储盒装置2、挡块3和吸盘4（吸盘4可设有多个），储盒装置2和挡块3均安装在机架1上，储盒装置2底部设有包装盒出口21，吸盘4位于包装盒出口21的正下方，机架1上设有能够驱动吸盘4上下往复运动的吸盘位置切换机构，吸盘位置切换机构包括气缸5和连杆6，气缸5的缸体51与机架1铰接，连杆6的后端与吸盘4固定相接，连杆6的前端与气缸5的活塞杆52铰接，连杆6的中部铰接在机架1上；挡块3上设有开盒斜面31，开盒斜面31位于吸盘4的后侧且位于包装盒出口21的下方，开盒斜面31自后至前逐渐向下倾斜。

挡块3上设有前后延伸的条形孔32，机架1上安装有两个固定螺栓33，两个固定螺栓33的螺杆均处在条形孔32中，挡块3处于两个固定螺栓33的头部与机架1之间。根据片状包装盒的宽度尺寸（即前后方向上的尺寸）来调节挡块3的位置，以确保包装盒能够完全打开；确定好挡块3的位置后，旋紧两个固定螺栓33，使两个固定螺栓33的头部将挡块3压紧并固定在机架1上。

如图2所示，储盒装置2由前导杆23、前导杆24（前导杆23与前导杆24左右并排）、后导杆25、左导杆26和右导杆27构成，前导杆23、前导杆24、后导杆25、左导杆26和右导杆27下端的内侧均设有凸起28；前导杆23、前导杆24、后导杆25、左导杆26和右导杆27之间的空间构成储盒装置2的腔体，前导杆23、前导杆24、后导杆25、左导杆26和右导杆27的上端之间构成储盒装置2的包装盒入口22，前导杆23、前导杆24、后导杆25、左导杆26和右导杆27的下端之间构成储盒装置2的包装盒出口21。

前导杆23和前导杆24固定安装在机架1上，后导杆25在前后方向上的位置可调节，左导杆26和右导杆27在左右方向上的位置可调节，可根据折叠成片状包装盒的尺寸，调节后导杆25、左导杆26和右导杆27的位置，从而调节储盒装置2的腔体的大小，以适应不同尺寸的包装盒。

下面简述一下本实用新型的工作原理：

首先，吸盘4从储盒装置2的包装盒出口21逐个吸取折叠成片状的包装盒（包装盒是经印刷、模切压痕和粘接盒体之后折叠成片状的纸盒，以便于仓储和运输；纸盒的盒体通常由四个壁板连接而成，折叠时其中两个壁板叠合在另外两个壁板上），并使其自上而下移动；然后，包装盒在自上而下移动过程中，其盒体的后侧接触到开盒斜面31并受开盒斜面31的阻挡，在开盒斜面31和吸盘4的共同作用下，包装盒的盒体逐渐打开，直至完全打开（包装盒打开后，其盒体中相邻两壁板相互垂直或大致垂直，四个壁板围成可容纳药品软管的腔体）；最后，打开状态的包装盒继续向下移动至自动装盒机的包装盒传送机构7上，并卡接在成对限位杆8间。

本实用新型并不局限于上述具体实施方式，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落在本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (4)

1.一种自动装盒机的包装盒供给装置，其特征在于包括机架、储盒装置、挡块和至少一个吸盘，储盒装置和挡块均安装在机架上，储盒装置底部设有包装盒出口，吸盘位于包装盒出口的正下方，机架上设有能够驱动吸盘上下往复移动的吸盘位置切换机构，挡块上设有开盒斜面，开盒斜面位于吸盘的后侧且位于包装盒出口的下方，开盒斜面自后至前逐渐向下倾斜。

2.根据权利要求1所述的自动装盒机的包装盒供给装置，其特征在于：所述吸盘位置切换机构包括气缸和连杆，气缸的缸体与所述机架铰接，连杆的后端与所述吸盘固定相接，连杆的前端与气缸的活塞杆铰接，连杆的中部铰接在所述机架上。

3.根据权利要求1或2所述的自动装盒机的包装盒供给装置，其特征在于：所述挡块上设有前后延伸的条形孔，机架上安装有两个固定螺栓，两个固定螺栓的螺杆均处在条形孔中，挡块处于固定螺栓的头部与机架之间。

4.根据权利要求1或2所述的自动装盒机的包装盒供给装置，其特征在于：所述储盒装置由两个前导杆、一个后导杆、一个左导杆和一个右导杆构成，前导杆、后导杆、左导杆和右导杆下端的内侧均设有凸起；前导杆、后导杆、左导杆和右导杆之间的空间构成储盒装置的腔体，前导杆、后导杆、左导杆和右导杆的上端之间构成储盒装置的包装盒入口，前导杆、后导杆、左导杆和右导杆的下端之间构成储盒装置的包装盒出口。