CN205818364U - 一种注塑模具的滑块结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具的滑块结构，包括前模斜导柱、压板、滑块定位器、铲机、哈弗块、大滑块和轴镶件，所述压板包括前模斜导柱压板、第一压板和第二压板，前模斜导柱安装在沉孔中，前模斜导柱和前模斜导柱压板均安装在前模上，第一压板的下表面与铲机的上表面相连，哈弗块与铲机之间通过T型槽连接并且采用第二压板固定，铲机安装在大滑块上。该结构采用前模斜导柱带动铲机运动，铲机带动哈弗块完成抽芯或形成扣位结构，哈弗块和铲机相对运动却不分离，结构更加稳定，滑块定位器定位铲机，确保模具使用过程中的安全性，增加了模具结构的稳定性，避免了模具结构经常损坏的问题，大大提高了工作效率，确保了批量生产时的产品质量。

Description

一种注塑模具的滑块结构

技术领域

本实用新型涉及一种滑块结构，具体是一种注塑模具的滑块结构。

背景技术

塑料模具工业近20年来发展十分迅速，早在7年前塑料的年产量按体积计算已经超过钢铁和有色金属年产量的总和，塑料制品在汽车、机电、仪表、航天航空等国家支柱产业及与人民日常生活相关的各个领域中得到了广泛的应用。塑料制品成形的方法虽然很多，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料模具市场中塑料成形模具产量中约半数以上是注塑模具。而汽车零部件中的塑料制品经常是大批量的连续生产，这就对模具的稳定性有严格要求。滑块结构是决定模具稳定性的关键结构，现有的模具滑块结构中将铲机放置于前模，合模时铲机推动哈弗块包住轴镶件完成扣位结构，在合模开模过程中，铲机和哈弗块经常由于配合问题，导致铲机或者哈弗块啃伤，失去结构功能。开模后，哈弗块脱开，采用滑块定位器固定位置，前提是开模时铲机能将哈弗块脱开到位，一旦未脱开到位，滑块定位器起不到固定哈弗块的作用，哈弗块会在大滑块的震动下，又重新包住轴镶件，脱模时哈弗块会勾住产品，导致将产品顶穿，更甚者将轴镶件啃伤，不但需要修模，还需要从新确认产品状态，不但费时费力，而且不便于批量生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具的滑块结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种注塑模具的滑块结构，包括前模斜导柱、压板、滑块定位器、铲机、哈弗块、大滑块和轴镶件，所述压板包括前模斜导柱压板、第一压板和第二压板，前模斜导柱压板上设置有沉孔，前模斜导柱安装在沉孔中并且延伸出沉孔之外，前模斜导柱和前模斜导柱压板均安装在前模上并且前模斜导柱压板压在铲机上部，第一压板的侧面安装有滑块定位器，第一压板的下表面与铲机的上表面相连，铲机上设置有斜导柱孔，铲机上设置有T型槽，哈弗块与铲机之间通过T型槽连接并且采用第二压板固定，铲机通过第一压板安装在大滑块上并且大滑块的正面安装有轴镶件。

作为本实用新型进一步的方案：前模斜导柱通过长螺钉和短螺钉与前模斜导柱压板固定，滑块定位器采用螺钉固定在第一压板上。

作为本实用新型进一步的方案：滑块定位器、前模斜导柱压板、铲机和哈弗块的数量均为两个，第一压板的数量为四个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该结构设计合理，结构简单，可拆卸性好，便于安装和更换；故障率低，使用安全性和运行稳定性好，该结构采用前模斜导柱带动铲机运动，铲机带动哈弗块完成抽芯或形成扣位结构，哈弗块和铲机相对运动却不分离，结构更加稳定，滑块定位器定位铲机，确保模具使用过程中的安全性，增加了模具结构的稳定性，避免了模具结构经常损坏的问题，大大提高了工作效率，确保了批量生产时的产品质量，避免了资源浪费。

附图说明

图1为注塑模具的滑块结构的爆炸图。

图2为注塑模具的滑块结构的结构示意图。

其中：1-前模斜导柱，2-前模斜导柱压板，3-第一压板，4-滑块定位器，5-第二压板，6-铲机，7-哈弗块，8-轴镶件，9-长螺钉，10-短螺钉，11-大滑块。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种注塑模具的滑块结构，包括前模斜导柱1、压板、滑块定位器4、铲机6、哈弗块7、大滑块11和轴镶件8，所述压板包括前模斜导柱压板2、第一压板3和第二压板5，前模斜导柱压板2上设置有沉孔，前模斜导柱1安装在沉孔中并且延伸出沉孔之外，前模斜导柱1和前模斜导柱压板2均安装在前模上并且前模斜导柱压板2压在铲机6上部，第一压板3的侧面安装有滑块定位器4，第一压板3的下表面与铲机6的上表面相连，铲机6上设置有斜导柱孔，铲机6上设置有T型槽，哈弗块7与铲机6之间通过T型槽连接并且采用第二压板5固定，铲机6通过第一压板3安装在大滑块11上并且大滑块11的正面安装有轴镶件8。前模斜导柱1通过长螺钉9和短螺钉10与前模斜导柱压板2固定，滑块定位器4采用螺钉固定在第一压板3上。滑块定位器4、前模斜导柱压板2、铲机6和哈弗块7的数量均为两个，第一压板3的数量为四个。

本实用新型的工作原理是：组装该结构：将哈弗块7沿着铲机6的T型槽装入，然后再将整体装入大滑块11，并使哈弗块7处于打开状态，装入轴镶件8；装入第二压板5及螺钉；将滑块定位器4装入两边的第一压板3；用压板3将铲机6压死，将前模斜导柱1装入前模斜导柱压板2中，用长螺钉9和短螺钉10将其固定在前模型腔内。铲机6通过第一压板3和螺钉压在大滑块11上从而限制铲机6的上下移动；大滑块11限制铲机6的左右移动，仅仅依靠前模斜导柱1插入铲机6上的斜导柱孔中带动铲机6的前后移动，为防止其自由移动，采用滑块定位器4固定铲机6移动后的位置；哈弗块7被第二压板5压死从而限制哈弗块7的上下移动，大滑块11限制哈弗块7的前后移动，铲机6前后移动时，哈弗块7因与铲机6是T型槽联接，而产生左右的位移。合模时，前模斜导柱1插入铲机6，推动铲机6前进，铲机6推动哈弗块7包住轴镶件8，形成扣位结构，整个过程铲机6和哈弗块7是不分离的，不会出现啃伤哈弗块7或者铲机6的情况，也不会出现哈弗块7自动退回啃伤轴镶件8的情况。

该结构设计合理，结构简单，可拆卸性好，便于安装和更换；故障率低，使用安全性和运行稳定性好，该结构采用前模斜导柱1带动铲机6运动，铲机6带动哈弗块7完成抽芯或形成扣位结构，哈弗块7和铲机6相对运动却不分离，结构更加稳定，滑块定位器4定位铲机6，确保模具使用过程中的安全性，增加了模具结构的稳定性，避免了模具结构经常损坏的问题，大大提高了工作效率，确保了批量生产时的产品质量，避免了资源浪费。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (3)

1.一种注塑模具的滑块结构，其特征在于，包括前模斜导柱、压板、滑块定位器、铲机、哈弗块、大滑块和轴镶件，所述压板包括前模斜导柱压板、第一压板和第二压板，前模斜导柱压板上设置有沉孔，前模斜导柱安装在沉孔中并且延伸出沉孔之外，前模斜导柱和前模斜导柱压板均安装在前模上并且前模斜导柱压板压在铲机上部，第一压板的侧面安装有滑块定位器，第一压板的下表面与铲机的上表面相连，铲机上设置有斜导柱孔，铲机上设置有T型槽，哈弗块与铲机之间通过T型槽连接并且采用第二压板固定，铲机通过第一压板安装在大滑块上并且大滑块的正面安装有轴镶件。

2.根据权利要求1所述的注塑模具的滑块结构，其特征在于，所述前模斜导柱通过长螺钉和短螺钉与前模斜导柱压板固定，滑块定位器采用螺钉固定在第一压板上。

3.根据权利要求1或2所述的注塑模具的滑块结构，其特征在于，所述滑块定位器、前模斜导柱压板、铲机和哈弗块的数量均为两个，第一压板的数量为四个。